一种背板镜面抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及液晶面板生产加工设备技术领域，具体是一种背板镜面抛光装置。


背景技术：

2.在液晶面板生产过程中，通常需要在玻璃基板的表面生成一层绝缘膜，其成分通常为氧化硅或氮化硅。在生成绝缘膜的过程中，为了保证绝缘膜的均匀一致性，通常会采用带有多孔结构的背板进行气体的输送。
3.为了保证气体输送的均匀性，通常需要在背板的表面构造近似镜面的结构，以此来方便气体在背板的表面进行扩散。为此，需要对背板的表面进行镜面抛光处理，由于背板需要达到两面呈镜面的效果，因此采用常规机械的抛光方式易造成背板的表面出现划痕，甚至是损伤，且工作效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种背板镜面抛光装置，通过化学抛光的方式对背板的表面实施镜面抛光，不会对背板的表面造成损伤；此外，能够对化学抛光液进行加热，保证槽内的温度均匀一致，并使得化学抛光液充分的与背板的表面相接触，以提高镜面抛光效果和工作效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种背板镜面抛光装置，包括有装有化学抛光液的槽体，其特征在于：所述槽体的上方设置有可将背板送入槽体或将背板移出槽体的吊具，槽体的内底面上分别设有蒸汽加热管和出气管，所述蒸汽加热管的进口端和出口端分别从所述槽体的上端口引出，所述出气管的上侧管壁上分别设有若干个出气孔，出气管连接有从所述槽体的上端口引出的进气管。
7.进一步的，所述的吊具包括有横杆，所述的横杆上部的两侧分别固定连接有吊耳，横杆的底部的两侧分别固定连接有用于挂装背板的l形挂杆，所述的l形挂杆上自上而下依次设有若干个腰型孔。
8.进一步的，所述的l形挂杆采用钛杆。
9.进一步的，所述的蒸汽加热管在所述槽体的内底面呈几字形设置。
10.进一步的，所述的出气管在所述槽体的内底面呈闭环设置，且位于所述蒸汽加热管的内侧。
11.进一步的，所述槽体的上端口设有沿其长度方向设置的横管，所述的横管在朝向所述槽体的上端口的一侧管壁上分别设有若干个进气口，横管的一端封闭，横管的另一端安装有引风机。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型采用装有化学抛光液的槽体，通过化学抛光的方式对背板的表面实施
镜面抛光，不会对背板的表面造成损伤；此外，在槽体的内底面上布设蒸汽加热管，能够对化学抛光液进行加热，通入槽内的空气，能够让槽内的温度均匀一致，并使得化学抛光液充分的与背板的表面相接触，从而提高了镜面抛光效果和工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为本实用新型中蒸汽加热管和气管的结构示意图。
16.图3为本实用新型中吊具的结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参见图1-3，一种背板镜面抛光装置，包括有装有化学抛光液的槽体1，槽体1的上方设置有可将背板送入槽体1或将背板移出槽体1的吊具2，槽体1的内底面上分别设有蒸汽加热管3和出气管4，蒸汽加热管3的进口端和出口端分别从槽体1的上端口引出，出气管4的上侧管壁上分别设有若干个出气孔5，出气管4连接有从槽体1的上端口引出的进气管6。
19.本实用新型中，吊具2包括有横杆21，横杆21上部的两侧分别固定连接有吊耳22，横杆21的底部的两侧分别固定连接有用于挂装背板的l形挂杆23，l形挂杆23上自上而下依次设有若干个腰型孔24。
20.本实用新型中，l形挂杆23采用钛杆，耐腐蚀，且l形的结构强度高，提高了使用寿命。
21.本实用新型中，蒸汽加热管3在槽体1的内底面呈几字形设置。由此，具有较大的发热面积，能够更好的满足槽内化学抛光液所需的温度条件。
22.本实用新型中，出气管4在槽体1的内底面呈闭环设置，且位于蒸汽加热管3的内侧。由此，能够向槽内通入足够量的空气或压缩空气，能够快速让槽内的温度达到均匀一致，并使得化学抛光液快速且充分的与背板的表面相接触，从而进一步的提高了镜面抛光效果，并提高了工作效率。
23.本实用新型中，槽体1的上端口设有沿其长度方向设置的横管7，横管7在朝向槽体1的上端口的一侧管壁上分别设有若干个进气口8，横管7的一端封闭，横管7的另一端安装有引风机(图中未示出)。由此，能够在槽口处抽吸蒸发的化学抛光液，防止蒸发的化学抛光液扩散到空气中，改善了作业环境。
24.以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：
25.使用时，首先向槽体1的内部注入预先配置好的化学抛光液。
26.然后，先将背板靠放到l形挂杆23的前侧，露出其上的若干个腰型孔24，再向每个腰型孔中穿入钛螺丝，并采用钛螺母锁紧，将靠板的两侧锁附在l形挂杆23上，从而实现将背板挂装到l形挂杆23上。
27.采用行车，将其吊钩通过绳索与吊耳22相连接，操作行车，将背板送入槽体1的内
部，并浸入化学抛光液中，实施镜面抛光作业。
28.在此过程中，流经蒸汽加热管3的蒸汽对化学抛光液进行加热，以满足化学抛光液所需的温度条件；经进气管6通入的空气，由出气管4管壁上的若干个出气孔5进入槽内，产生“空气搅拌”效应，让槽内的温度均匀一致，并使得化学抛光液充分的与背板的表面相接触，从而提高了镜面抛光效果和工作效率，使得经镜面抛光后的背板的表面光泽度可达500gu以上。
29.需要说明的是，在背板进入槽体1的内部之前，通常需要采用高压水枪对背板的表面进行冲洗，以去除其表面的脏污。在经过化学抛光后，通常也需要采用高压水枪对背板的表面进行再次冲洗，以去除其表面的残余药液。
30.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
31.故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种背板镜面抛光装置，包括有装有化学抛光液的槽体，其特征在于：所述槽体的上方设置有可将背板送入槽体或将背板移出槽体的吊具，槽体的内底面上分别设有蒸汽加热管和出气管，所述蒸汽加热管的进口端和出口端分别从所述槽体的上端口引出，所述出气管的上侧管壁上分别设有若干个出气孔，出气管连接有从所述槽体的上端口引出的进气管。2.根据权利要求1所述的一种背板镜面抛光装置，其特征在于：所述的吊具包括有横杆，所述的横杆上部的两侧分别固定连接有吊耳，横杆的底部的两侧分别固定连接有用于挂装背板的l形挂杆，所述的l形挂杆上自上而下依次设有若干个腰型孔。3.根据权利要求2所述的一种背板镜面抛光装置，其特征在于：所述的l形挂杆采用钛杆。4.根据权利要求1所述的一种背板镜面抛光装置，其特征在于：所述的蒸汽加热管在所述槽体的内底面呈几字形设置。5.根据权利要求1或4所述的一种背板镜面抛光装置，其特征在于：所述的出气管在所述槽体的内底面呈闭环设置，且位于所述蒸汽加热管的内侧。6.根据权利要求1所述的一种背板镜面抛光装置，其特征在于：所述槽体的上端口设有沿其长度方向设置的横管，所述的横管在朝向所述槽体的上端口的一侧管壁上分别设有若干个进气口，横管的一端封闭，横管的另一端安装有引风机。

技术总结
本实用新型公开了一种背板镜面抛光装置，包括有装有化学抛光液的槽体，槽体的上方设置有可将背板送入槽体或将背板移出槽体的吊具，槽体的内底面上分别设有蒸汽加热管和出气管，蒸汽加热管的进口端和出口端分别从槽体的上端口引出，出气管的上侧管壁上分别设有若干个出气孔，出气管连接有从槽体的上端口引出的进气管。本实用新型通过化学抛光的方式对背板的表面实施镜面抛光，不会对背板的表面造成损伤；此外，能够对化学抛光液进行加热，保证槽内的温度均匀一致，并使得化学抛光液充分的与背板的表面相接触，从而提高了镜面抛光效果和工作效率。作效率。作效率。


技术研发人员：李秀锋 余宵 郑军东 代勇超
受保护的技术使用者：安徽晶海纳光电科技有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/1/7