屈曲约束钢板剪力墙混凝土盖板及屈曲约束钢板剪力墙的制作方法

1.本实用新型属于结构工程技术领域，具体涉及屈曲约束钢板剪力墙混凝土盖板及屈曲约束钢板剪力墙。


背景技术：

2.屈曲约束钢板剪力墙（brspw）是多、高层钢结构的一种新型抗侧力构件，具有良好的消能减震功能。屈曲约束钢板剪力墙由内嵌钢板和混凝土盖板组成，通过均匀布置的对拉螺栓将两侧预制混凝土盖板与内嵌钢板紧密相连，使得混凝土盖板和内嵌钢板之间不留空隙，从而提高屈曲约束钢板剪力墙的抗侧刚度。混凝土盖板不直接参与主体结构受力，仅对内嵌钢板的平面外变形进行限制，与普通钢板墙和加劲钢板墙相比，屈曲约束钢板墙的内嵌钢板受到外侧盖板的约束，屈曲变形受到有效抑制，耗能能力显著提高，有利于控制钢板屈曲噪声，防火与隔声性能显著改善。
3.传统的屈曲约束钢板剪力墙直接在混凝土盖板上均匀开设若干螺栓孔，然后用对拉螺栓将混凝土盖板和内嵌钢板连接起来，虽然混凝土盖板不参与主体结构受力，但是在对内嵌钢板进行约束过程中混凝土盖板一直处于受弯状态，混凝土盖板上的螺栓孔在受力状态下极易发生损坏，从而会对内嵌钢板的约束造成影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的就在于提供一种屈曲约束钢板剪力墙混凝土盖板及屈曲约束钢板剪力墙，通过在现有混凝土盖板螺栓孔对应位置嵌设加固机构，加强螺栓孔的强度，保证对内嵌钢板的有效约束。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.屈曲约束钢板剪力墙混凝土盖板，所述混凝土盖板均匀开设有若干螺栓孔，在每个螺栓孔对应位置处嵌设有加固机构，用于加强螺栓孔的稳定性，加固机构中间具有供对拉螺栓通过的过孔。
7.进一步地，所述螺栓孔为阶梯孔且横截面为环形跑道状，所述加固机构包括外隔组件和内隔组件，所述外隔组件和内隔组件结构相同且内隔组件的尺寸小于外隔组件，所述外隔组件和内隔组件均由环形跑道结构的平板和设置在平板一侧的环形管构成，所述环形管轴向与平板垂直且环形管一端与对应平板内环边缘固定连接，外隔组件平板外侧面与混凝土盖板一侧面平齐，外隔组件环形管与阶梯孔大孔孔壁贴合，内隔组件平板与阶梯孔的阶梯面贴合安装，内隔组件环形管与阶梯孔小孔孔壁贴合，外隔组件环形管自由端与内隔组件平板另一侧固定连接，内隔组件环形管自由端与混凝土盖板另一侧面平齐，在内隔组件和外隔组件中间形成贯穿混凝土盖板两侧面的条形过孔，所述条形过孔水平设置以供对拉螺栓穿过。
8.屈曲约束钢板剪力墙，包括两块混凝土盖板以及设于两混凝土盖板之间的内嵌钢板，每块混凝土盖板上均匀开设有若干螺栓孔，内嵌钢板上开设有与螺栓孔一一对应的螺
纹孔，两块混凝土盖板和内嵌钢板通过若干对拉螺栓连接，在每个螺栓孔对应位置处嵌设有加固机构，用于加强螺栓孔的稳定性，加固机构中间具有供对拉螺栓通过的过孔。
9.进一步地，所述螺栓孔为阶梯孔且横截面为环形跑道状，所述加固机构包括外隔组件和内隔组件，所述外隔组件和内隔组件结构相同且内隔组件的尺寸小于外隔组件，所述外隔组件和内隔组件均由环形跑道结构的平板和设置在平板一侧的环形管构成，所述环形管轴向与平板垂直且环形管一端与对应平板内环边缘固定连接，外隔组件平板外侧面与混凝土盖板一侧面平齐；外隔组件环形管与阶梯孔大孔孔壁贴合，内隔组件平板与阶梯孔的阶梯面贴合安装，内隔组件环形管与阶梯孔小孔孔壁贴合，外隔组件环形管自由端与内隔组件平板另一侧固定连接，内隔组件环形管自由端与混凝土盖板另一侧面平齐，在内隔组件和外隔组件中间形成贯穿混凝土盖板两侧面的条形过孔，所述条形过孔水平设置以供对拉螺栓穿过；所述对拉螺栓包括螺杆和设于螺杆两端的螺母，两块混凝土盖板设置在内嵌钢板两侧且每块混凝土盖板内隔组件对应侧靠近内嵌钢板，两螺母分别套设在螺杆上并分别位于两内隔组件平板外侧。
10.进一步地，在每个螺母和对应的内隔组件平板之间的螺杆上套设有垫片和盖片，且盖片位于对应螺母侧，用于提高螺母的预紧力。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、本实用新型在现有混凝土盖板螺栓孔对应位置嵌设加固机构，从而提高了螺栓孔的结构强度，保证对内嵌钢板的有效约束。
13.2、本实用新型将加固机构设置成环形跑道结构，这样不但可以提高混凝土盖板强度，同时形成的条形过孔能保证屈曲约束钢板剪力墙消能减震过程中，内嵌钢板和混凝土盖板能发生水平位移，提高耗能能力。
14.3、本实用新型的加固机构由外隔组件和内隔组件构成，采用对拉螺栓连接混凝土盖板和内嵌钢板时，对拉螺栓设于加固机构内，使得屈曲约束钢板剪力墙整体更加美观。
附图说明
15.图1-屈曲约束钢板剪力墙混凝土盖板的结构示意图
16.图2-图1的f部分放大图。
17.图3-图2的a-a剖面图。
18.图4-图2的b-b剖面图。
19.图5-屈曲约束钢板剪力墙的局部俯视图。
20.图6-图5的a-a剖面图
21.图7-图5的b-b剖面图。
22.其中：1-混凝土盖板；2-内隔组件；3-外隔组件；4-螺母；5-螺杆；6-盖片；7-垫片；8-内嵌钢板。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
24.参见图1~图4，屈曲约束钢板剪力墙混凝土盖板，所述混凝土盖板1均匀开设有若干螺栓孔，在每个螺栓孔对应位置处嵌设有加固机构，用于加强螺栓孔的稳定性，加固机构
中间具有供对拉螺栓通过的过孔。
25.这样，当使用对拉螺栓连接混凝土盖板和内嵌钢板时，对拉螺栓不是直接与混凝土盖板接触，而是与设置在混凝土盖板上的加固机构接触，这样加固机构可以对螺栓孔进行保护，加强螺栓孔的稳定性，提升螺栓孔结构的强度。
26.具体实施时，所述螺栓孔为阶梯孔且横截面为环形跑道状，所述加固机构包括外隔组件3和内隔组件2，所述外隔组件3和内隔组件2结构相同且内隔组件2的尺寸小于外隔组件3，所述外隔组件3和内隔组件2均由环形跑道结构的平板和设置在平板一侧的环形管构成，所述环形管轴向与平板垂直且环形管一端与对应平板内环边缘固定连接，外隔组件3平板外侧面与混凝土盖板1一侧面平齐，外隔组件3环形管与阶梯孔大孔孔壁贴合，内隔组件2平板与阶梯孔的阶梯面贴合安装，内隔组件2环形管与阶梯孔小孔孔壁贴合，外隔组件3环形管自由端与内隔组件2平板另一侧固定连接，内隔组件2环形管自由端与混凝土盖板1另一侧面平齐，在内隔组件2和外隔组件3中间形成贯穿混凝土盖板两侧面的条形过孔，所述条形过孔水平设置以供对拉螺栓穿过。
27.这里的外隔组件和内隔组件的平板好似高校操场上环形的跑道，由两段平行且间隔设置的直线段以及分别在两直线段两端设置的弧形段组成，外隔组件和内隔组件的环形管的横截面形状与环形跑道对应。同时，在内隔组件和外隔组件中间形成的条形过孔即为内隔组件环形管和外隔组件环形管形成的条形过孔，内阁组件环形管和外隔组件环形管的尺寸不同，所以形成的条形过孔为大小不同的两段组成。本实施例中，外隔组件采用l型等边角钢制作而成，单边长度为50mm，厚度为5mm；内隔组件也采用l型角钢制作而成，其中内隔组件平板对应的长度为55mm，内隔组件环形管对应的长度为50mm，厚度为5mm。
28.使用对拉螺栓连接混凝土盖板和内嵌钢板时，两块混凝土盖板的内隔组件侧靠内且条形过孔水平设置，同时对拉螺栓的螺母位于内隔组件平板的外侧，这样内隔组件环形管形成的条形孔为对拉螺栓螺杆的过孔，这样可以对拉螺栓进行限位，使得屈曲约束钢板剪力墙在消能减震时，内嵌钢板和混凝土盖板存在水平位移，而不会发生竖直位移，提高耗能能力。
29.参见图5~图7，屈曲约束钢板剪力墙，包括两块混凝土盖板1以及设于两混凝土盖板1之间的内嵌钢板8，每块混凝土盖板1上均匀开设有若干螺栓孔，内嵌钢板8上开设有与螺栓孔一一对应的螺纹孔，两块混凝土盖板1和内嵌钢板8通过若干对拉螺栓连接，在每个螺栓孔对应位置处嵌设有加固机构，用于加强螺栓孔的稳定性，加固机构中间具有供对拉螺栓通过的过孔。
30.具体实施时，所述螺栓孔为阶梯孔且横截面为环形跑道状，所述加固机构包括外隔组件3和内隔组件2，所述外隔组件3和内隔组件2结构相同且内隔组件2的尺寸小于外隔组件3，所述外隔组件3和内隔组件2均由环形跑道结构的平板和设置在平板一侧的环形管构成，所述环形管轴向与平板垂直且环形管一端与对应平板内环边缘固定连接，外隔组件3平板外侧面与混凝土盖板1一侧面平齐，外隔组件3环形管与阶梯孔大孔孔壁贴合，内隔组件2平板与阶梯孔的阶梯面贴合安装，内隔组件2环形管与阶梯孔小孔孔壁贴合，外隔组件3环形管自由端与内隔组件2平板另一侧固定连接，内隔组件2环形管自由端与混凝土盖板1另一侧面平齐，在内隔组件2和外隔组件3中间形成贯穿混凝土盖板两侧面的条形过孔，所述条形过孔水平设置以供对拉螺栓穿过；所述对拉螺栓包括螺杆5和设于螺杆5两端的螺母
4，两块混凝土盖板1设置在内嵌钢板8两侧且每块混凝土盖板1内隔组件2对应侧靠近内嵌钢板8，两螺母4分别套设在螺杆5上并分别位于两内隔组件2平板外侧。
31.具体实施时，在每个螺母4和对应的内隔组件2平板之间的螺杆上套设有垫片7和盖片6，且盖片6位于对应螺母4侧，用于提高螺母4的预紧力。
32.这里的垫片为聚四氟乙烯垫片，这样通过盖片和垫片辅助对拉螺栓将混凝土盖板和内嵌钢板连接起来，使结构更加牢固可靠。
33.最后需要说明的是，本实用新型的上述实施例仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。