带二次斜行位结构的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及带二次斜行位结构的注塑模具。


背景技术：

2.目前市面上的塑料产品，大部分是用注塑成型，又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，但是在冷却的固化的环节，却相对较慢无法快速冷却开模，降低了工作效率，目前部分的厂家都没有设计带斜度的模仁，无法加工带坡度的产品，限制了模具的制造能力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供带二次斜行位结构的注塑模具，其在注塑完成后，可以快速降低温度，然后第一形位和第二形位打开，顶针将产品顶出，加快模具开模速度。
4.本实用新型的目的是通过以下方式实现的：
5.带二次斜行位结构的注塑模具，包括上模板和下模板，上模板包括有顶板、散热板、动模板、第一行位和第二行位，散热板设置于顶板下方，散热板内设置有水道，水道两端设有出水口和进水口，动模板设置于散热板下方，第一行位和第二行位设置于动模板的下方，第一行位设有第一斜导柱和第一模仁，第二行位设有第二斜导柱和第二模仁，下模板设置有下模仁、顶针固定板、顶针、弹簧、垫板、底板、定模板、第一导柱槽和第二导柱槽，下模仁与第一模仁和第二模仁配合形成腔体，下模仁安装于定模板的上方，第一斜导柱配合插入第一导柱槽内，第二斜导柱配合插入第二导柱槽内。
6.上述说明中，作为优选的方案，顶针安装在顶针固定板上，弹簧上端连接在定模板，下端连接在顶针固定板，弹簧配合顶针将产品顶出。
7.上述说明中，作为优选的方案，垫板安装在底板的两端上方，垫板保护弹簧和顶针，同时作为框架上方与定模板连接，下方与底板连接。
8.上述说明中，作为优选的方案，第一斜导柱向左倾斜，第二斜导柱向右倾斜，第一模仁由第一斜导柱带动向左上方开模，第二模仁由第二斜导柱带动向右上方开模。
9.上述说明中，作为优选的方案，底板下方设有模脚，保护底板防止其长时间接触地面造成磨损和腐蚀，模脚方便更换，且成本低廉。
10.上述说明中，作为优选的方案，顶针固定板安装在底板上方，顶针固定板经常需要上下移动，底板可以防止顶针固定板下方磨损。
11.本实用新型的有益效果：在注塑时，因为是带坡度的产品，第一行位通过第一斜导柱向导柱槽内滑动，第二行位通过第二斜导柱向第二导柱槽内滑动，将第一模仁和第二模
仁与下模仁配合，过后将融化的塑胶住入腔体内形成产品，住满腔体后由两条水道内流通的水给动模板降温，使产品快速凝固定型，过后第一行位通过第一斜导柱向导柱槽外滑动，第二行位通过第二斜导柱向第二导柱槽外滑动，将第一模仁和第二模仁与下模仁分开，后压缩弹簧将顶针固定板带起，用顶针将产品顶出，后弹簧收回将顶针固定板将顶针带回，产品取下。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例主视角度的示意图；
13.图2为本实用新型实施例俯视角度的示意图；
14.图中附图标记分别为1为顶板，2为散热板，3为动模板，4为水道，5为进水口，6为出水口，7为第一斜导柱，8为第一模仁，9为第二斜导柱，10为第二模仁，11为下模仁，12为顶针固定板，13为顶针，14为弹簧，15为垫板，16为底板，17为定模板，18为第一导柱槽,19为第二导柱槽，20为模脚，21为腔体。
具体实施方式
15.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
16.本实施例，参照图1-图2，其具体实施的带二次斜行位结构的注塑模具，包括上模板和下模板，上模板包括有顶板1、散热板2、动模板3、第一行位和第二行位，散热板2设置于顶板1下方，散热板2内设置有水道4，水道4两端设有出水口6和进水口5，动模板3设置于散热板2下方，第一行位和第二行位设置于动模板3的下方，第一行位设有第一斜导柱7和第一模仁8，第二行位设有第二斜导柱9和第二模仁10，第一斜导柱7向左倾斜，第二斜导柱9向右倾斜，第一模仁8由第一斜导柱7带动向左上方开模，第二模仁10由第二斜导柱9带动向右上方开模。
17.本实施例，下模板设置有下模仁11、顶针固定板12、顶针13、弹簧14、垫板15、底板16、定模板17、第一导柱槽18和第二导柱槽19，垫板15安装在底板16的两端上方，垫板15保护弹簧14和顶针13，上方与定模板17连接，下方与底板16连接，底板16下方设有模脚20，保护底板16防止其长时间接触地面造成磨损和腐蚀，模脚20方便更换，且成本低廉，下模仁11与第一模仁8和第二模仁10配合形成腔体21，下模仁11安装于定模板17的上方，第一斜导柱7配合插入第一导柱槽18内，第二斜导柱9配合插入第二导柱槽19内，顶针13安装在顶针固定板12上，弹簧14上端连接在定模板17，下端连接在顶针固定板12，弹簧14配合顶针13将产品顶出，顶针固定板12安装在底板16上方，顶针固定板12经常需要上下移动，底板16可以防止顶针固定板12下方磨损。
18.本实施例，在注塑时，因为是带坡度的产品，第一行位通过第一斜导柱7向导柱槽内滑动，第二行位通过第二斜导柱9向第二导柱槽19内滑动，将第一模仁8和第二模仁10与下模仁11配合，过后将融化的塑胶住入腔体21内形成产品，住满腔体21后由两条水道4内流通的水给动模板3降温，使产品快速凝固定型，过后第一行位通过第一斜导柱7向导柱槽外滑动，第二行位通过第二斜导柱9向第二导柱槽19外滑动，将第一模仁8和第二模仁10与下模仁11分开，后压缩弹簧14将顶针固定板12带起，用顶针13将产品顶出，后弹簧14收回将顶针固定板12将顶针13带回，产品取下。
19.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.带二次斜行位结构的注塑模具，包括上模板和下模板，其特征在于：所述上模板包括有顶板、散热板、动模板、第一行位和第二行位，散热板设置于顶板下方，散热板内设置有水道，水道两端设有出水口和进水口，动模板设置于散热板下方，第一行位和第二行位设置于动模板的下方，第一行位设有第一斜导柱和第一模仁，第二行位设有第二斜导柱和第二模仁，下模板设置有下模仁、顶针固定板、顶针、弹簧、垫板、底板、定模板、第一导柱槽和第二导柱槽，下模仁与第一模仁和第二模仁配合，下模仁安装于定模板的上方，第一斜导柱配合插入第一导柱槽内，第二斜导柱配合插入第二导柱槽内。2.根据权利要求1所述带二次斜行位结构的注塑模具，其特征在于：所述顶针安装在顶针固定板上，弹簧上端连接在定模板，下端连接在顶针固定板，弹簧配合顶针将产品顶出。3.根据权利要求1所述带二次斜行位结构的注塑模具，其特征在于：所述垫板安装在底板的两端上方。4.根据权利要求1所述带二次斜行位结构的注塑模具，其特征在于：所述第一斜导柱向左倾斜，第二斜导柱向右倾斜，第一模仁由第一斜导柱带动向左上方开模，第二模仁由第二斜导柱带动向右上方开模。5.根据权利要求1所述带二次斜行位结构的注塑模具，其特征在于：所述底板下方设有模脚。6.根据权利要求1所述带二次斜行位结构的注塑模具，其特征在于：所述顶针固定板安装在底板上方。

技术总结
本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是指带二次斜行位结构的注塑模具，包括上模板和下模板，在注塑时，因为是带坡度的产品，第一行位通过第一斜导柱向导柱槽内滑动，第二行位通过第二斜导柱向第二导柱槽内滑动，将第一模仁和第二模仁与下模仁配合，过后将融化的塑胶住入腔体内形成产品，住满腔体后由两条水道内流通的水给动模板降温，使产品快速凝固定型，过后第一行位通过第一斜导柱向导柱槽外滑动，第二行位通过第二斜导柱向第二导柱槽外滑动，将第一模仁和第二模仁与下模仁分开，后压缩弹簧将顶针固定板带起，用顶针将产品顶出，后弹簧收回将顶针固定板将顶针带回，产品取下。产品取下。产品取下。


技术研发人员：雷明伟 刘娟 唐相东
受保护的技术使用者：深圳市中和盛科技有限公司
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2022/1/7