一种线圈卷绕装置的导向机构的制作方法

1.本技术涉及线圈加工领域，尤其是涉及一种线圈卷绕装置的导向机构。


背景技术：

2.扁平线圈电感主要由绕圈式的金属丝和磁芯组成，其中绕圈式的金属丝的制造需要使用卷绕设备，卷绕设备包括送料装置和卷绕装置，送料装置将金属丝输送到卷绕装置中，然后在卷绕装置中将金属丝卷绕成线圈。
3.目前的卷绕装置9，如图1所示，卷绕装置9包括工作台13，工作台13上设置有旋转柱1和用于驱动旋转柱1旋转的电机14，旋转柱1的上表面的中心位置设置有用于支撑金属丝的支撑柱3，且旋转柱1的上表面固定设置有导向杆10，导向杆10呈竖直设置。工作台13上还设置有绕线柱11和用于驱动绕线柱11上下移动的驱动气缸12，驱动气缸12固定设置在工作台13上，且驱动气缸12呈竖直设置，绕线柱11的上端与驱动气缸12的活塞杆固定连接，且绕线柱11处于旋转柱1的正上方。金属丝置于支撑柱3上时，绕线柱11下压使绕线柱11的下表面与支撑柱3的上表面抵接，金属丝置于绕线柱11的一侧，且金属丝处于绕线柱11与导向杆10之间，金属丝与绕线柱11呈错位设置，旋转柱1旋转带动导向杆10绕支撑柱3旋转，从而带动支撑柱3上的金属丝绕着绕线柱11卷绕。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当送料装置将金属丝输送到卷绕装置中的支撑柱上后，由于金属丝比较细长，金属丝在导向杆的带动下卷绕在绕线柱的过程中，金属丝易松散移位，难以紧密地卷绕在绕线柱上，极大地影响金属丝的卷绕。


技术实现要素：

5.为了使金属丝紧密地卷绕在绕线柱上，本技术提供一种线圈卷绕装置的导向机构。
6.本技术提供的一种线圈卷绕装置的导向机构，采用如下的技术方案：
7.一种线圈卷绕装置的导向机构，用于设于旋转柱上，所述导向机构包括固定件、滑移件、连接件以及驱动件，所述固定件固定设置于所述旋转柱的上表面，所述滑移件与所述旋转柱的上表面滑移连接，且所述滑移件沿着朝向或远离所述固定件的方向滑移，所述连接件与所述滑移件固定连接，所述连接件与所述驱动件固定连接，所述驱动件固定设置于所述旋转柱上。
8.通过采用上述技术方案，驱动件与连接件固定连接，使驱动件驱动连接件移动，从而带动滑移件沿着朝向或远离固定件的方向滑移，以使固定件和滑移件配合对金属丝的传送起到稳定导向的作用，有利于金属丝按照既定的传送路径进行移动，由此有利于金属丝能够紧密地卷绕在绕线柱上。
9.优选的，所述旋转柱的上表面中心位置设置有用于支撑金属丝的支撑柱，所述固定件和所述滑移件设置于所述支撑柱的同一侧，所述滑移件包括抵接部和连接部，所述抵接部与所述连接部固定连接，所述抵接部朝向所述固定件的侧壁设置有凸块，所述凸块与
所述抵接部远离所述支撑柱的位置固定连接，所述连接部的下表面与所述连接件固定连接。
10.通过采用上述技术方案，固定件和滑移件设置于支撑柱的同一侧，便于滑移件沿着朝向或远离固定件的方向滑移，通过在抵接部朝向固定件的侧壁设置凸块，使凸块朝向支撑柱的侧壁与连接部朝向支撑柱的侧壁形成供支撑柱避位的避位空间，避免滑移块撞到支撑柱的情况发生。
11.优选的，所述旋转柱的侧壁开设有导向槽，且所述导向槽的上端呈开口设置，所述连接件置于所述导向槽内，所述连接件的侧壁与所述导向槽的槽壁抵接，所述连接件与所述导向槽滑移连接，且所述导向槽的深度方向为所述抵接部的滑移方向。
12.通过采用上述技术方案，导向槽对连接件起导向作用，使连接件沿着滑移件的滑移方向移动，从而使滑移件沿着朝向或远离固定件的方向移动，实现金属丝在凸块和固定件之间的抵接或松开。
13.优选的，所述旋转柱的侧壁开设有支撑槽，所述支撑槽与所述导向槽连通，且所述支撑槽的长度方向与所述导向槽的长度方向呈垂直交叉设置，所述连接件上固定设置有支撑杆，所述支撑杆呈水平设置，所述支撑杆置于所述支撑槽内，所述支撑杆的侧壁与所述支撑槽的槽壁抵接，所述支撑杆通过所述支撑槽与所述旋转柱滑移连接。
14.通过采用上述技术方案，支撑杆与连接件固定连接，且支撑杆的侧壁与支撑槽的槽壁抵接，使得支撑杆对连接件起到支撑作用，使连接件带动滑移件在旋转柱的上表面水平滑移时更加稳定，进一步提高了滑移件滑移的稳定性。
15.优选的，所述旋转柱的侧壁设置有用于支撑所述驱动件的支撑块，所述支撑块与所述旋转柱的侧壁固定连接。
16.通过采用上述技术方案，支撑块便于驱动件固定在旋转柱的侧壁。
17.优选的，所述驱动件为电动推杆，所述电动推杆固定设置于所述支撑块的上表面，所述电动推杆呈水平设置，且所述电动推杆的输出轴穿设于所述旋转柱，所述电动推杆的输出轴与所述旋转柱滑移连接，且所述电动推杆的输出轴端部与所述连接件固定连接。
18.通过采用上述技术方案，电动推杆的输出轴带动连接件在导向槽中往复移动，从而带动滑移件在旋转柱的上表面沿着朝向或远离固定件的方向移动，从而达到金属丝在凸块和固定件之间的抵接或松开的效果。
19.优选的，所述支撑槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述支撑槽的槽壁固定连接，所述弹簧的另一端与所述支撑杆的端部固定连接，所述弹簧的弹力方向设置为与所述支撑杆的滑移方向相同。
20.通过采用上述技术方案，弹簧具有缓冲作用，当电动推杆驱动滑移件沿着朝向固定件的方向滑移时，避免电动推杆由于用力过大，使凸块与固定件与金属丝抵接时损伤金属丝的情况发生。
21.优选的，所述凸块、所述滑移件以及所述连接件一体成型。
22.通过采用上述技术方案，凸块与滑移件固定连接，滑移件与连接件固定连接，一体成型保证了连接强度，使连接更加稳固。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在金属丝卷绕装置中设置导向机构，当金属丝抵接在凸块与固定件之间
时，旋转柱旋转带动导向机构旋转，使金属丝能够紧密地卷绕。
25.2.通过设置导向槽，使设置在导向槽中的连接件带动滑移件始终沿着朝向或远离固定件的方向滑移，从而实现金属丝在凸块和固定件之间的抵接或松开。
附图说明
26.图1是背景技术中的线圈卷绕装置结构示意图。
27.图2是本技术实施例线圈卷绕装置结构示意图。
28.图3是本技术实施例导向机构结构示意图。
29.图4是本技术实施例旋转柱的剖视图。
30.附图标记说明：
31.1、旋转柱；2、导向机构；21、固定件；22、滑移件；221、抵接部；222、连接部；223、凸块；23、连接件；24、电动推杆；3、支撑柱；4、导向槽；5、支撑槽；6、支撑杆；7、支撑块；8、弹簧；9、卷绕装置；10、导向杆；11、绕线柱；12、驱动气缸；13、工作台；14、电机；15、送料装置。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种线圈卷绕装置的导向机构，设置在卷绕装置9中，参照图2，卷绕装置9包括工作台13，工作台13上设置有旋转柱1和用于驱动旋转柱1旋转的电机14，电机14固定设置在工作台13的上表面，在本实施例中，旋转柱1呈圆柱体设置，且旋转柱1呈竖直设置，旋转柱1的底部与电机14的输出轴固定连接。当电机14转动时，电机14的输出轴带动旋转柱1在水平方向上旋转。旋转柱1的上表面的中心位置还设置有用于支撑金属丝的支撑柱3，支撑柱3与旋转柱1的上表面固定连接。
34.工作台13上还设置有绕线柱11和用于驱动绕线柱11竖直上下移动的驱动气缸12，驱动气缸12固定设置在工作台13上，且驱动气缸12呈竖直设置。在本实施例中，绕线柱11呈圆柱体设置，此设置利于金属丝在绕线柱11上卷绕成圆形金属丝线圈。绕线柱11的顶部与驱动气缸12的活塞杆固定连接，且绕线柱11处于支撑柱3的正上方，绕线柱11的下表面面积小于支撑柱3的上表面面积，使绕线柱11的下表面与支撑柱3的上表面抵接时，金属丝处于支撑柱3上时能够置于绕线柱11的一侧，使得金属丝与绕线柱11呈错位设置，便于金属丝的卷绕。
35.参照图3，导向机构2设置于旋转柱1上，导向机构2能够使处于支撑柱3上的金属丝抵接在绕线柱11的侧壁，使金属丝的传送更稳定。当金属丝处于支撑柱3的上表面时，卷绕装置9开始工作，驱动气缸12带动绕线柱11竖直向下移动，使绕线柱11的下表面与支撑柱3的上表面抵接，此时金属丝置于绕线柱11的一侧，且金属丝与绕线柱11呈错位设置。下一步，金属丝与导向机构2抵接，使金属丝固定在支撑柱3上。最后电机14带动旋转柱1旋转，从而带动旋转柱1上的导向机构2绕着旋转柱1旋转，从而使金属丝绕着绕线柱11旋转，实现金属丝紧密地卷绕成线圈。
36.参照图3，导向机构2包括固定件21，固定件21呈长方体状，且固定件21固定设置在旋转柱1的上表面。
37.导向机构2还包括滑移件22和驱动件。滑移件22与固定件21呈相对设置，滑移件22
与旋转柱1的上表面滑移连接，驱动件用于驱动滑移件22沿朝向或远离固定件21的方向水平滑移。
38.具体的，滑移件22包括连接部222和抵接部221，连接部222远离支撑柱3的侧壁与抵接部221的侧壁固定连接。抵接部221朝向固定件21的侧壁设置有一个凸块223，凸块223与抵接部221固定连接，且凸块223与抵接部221在旋转柱1的上表面可以沿着朝向或远离固定件21的方向滑移。凸块223朝向支撑柱3的侧壁与连接部222朝向支撑柱3的侧壁形成供支撑柱3避位的避位空间，凸块223朝向固定件21的侧壁与固定件21的侧壁抵接时，滑移件22位于支撑柱3的一侧。
39.更具体的，连接部222的下表面设置有连接件23，在本实施例中，连接件23为一根竖杆，竖杆的顶部与连接部222的下表面固定连接。驱动件用于驱动连接件23水平滑移。
40.当驱动件驱动滑移件22沿着朝向固定件21的方向滑移时，抵接部221带动凸块223沿着朝向固定件21的方向滑移，凸块223和固定件21配合与金属丝抵接，电机14旋转带动旋转柱1旋转，使得抵接在凸块223和固定件21之间的金属丝绕着绕线柱11旋转，金属丝卷绕在绕线柱11上时，金属丝能够从凸块223和固定件21中滑移出来，使金属丝紧凑地卷绕在绕线柱11上。当卷绕完成后，滑移件22沿着远离固定件21的方向滑移，凸块223和固定件21分离。
41.参照图3，为了进一步提高竖杆滑移的稳定性，旋转柱1的侧壁靠近顶部的位置开设有一个导向槽4，导向槽4的上端呈开口设置，且导向槽4呈竖直设置，且竖杆设置于导向槽4的内部。竖杆的侧壁与导向槽4的槽壁抵接，竖杆可以在导向槽4中滑移，导向槽4的深度方向设置为与滑移件22的滑移方向相同，即导向槽4对竖杆的移动起到导向作用。当竖杆沿着槽深向旋转柱1的内部移动时，竖杆带动滑移件22沿着朝向固定件21的方向滑移，当竖杆沿着槽深向旋转柱1的外部移动时，竖杆带动滑移件22沿着远离固定件21的方向滑移。
42.为了使竖杆带动滑移件22在旋转柱1的上表面水平滑移时更加稳定，进一步提高滑移件22滑移的稳定性，在竖杆的下端固定连接有一根支撑杆6。具体的，支撑杆6呈水平设置，且支撑杆6与竖杆的端部固定连接，旋转柱1的侧壁还开设有一个支撑槽5，支撑槽5与导向槽4之间连通，且支撑槽5的长度方向与导向槽4的长度方向呈垂直交叉设置。支撑杆6设置于支撑槽5内，支撑杆6的侧壁与支撑槽5的槽壁抵接，支撑杆6通过支撑槽5与旋转柱1滑移连接。支撑杆6对竖杆起支撑作用，当竖杆带动滑移件22在旋转柱1的上表面滑移时，竖杆同时带动支撑杆6在支撑槽5中水平滑移。
43.参照图3和图4，在本实施例中，驱动件为电动推杆24，电动推杆24呈水平设置，电动推杆24的输出轴与连接件23的侧壁固定连接，电动推杆24的输出轴带动竖杆沿着朝向或远离固定件21的方向水平移动，从而带动滑移件22沿着朝向或远离固定件21的方向移动。滑移件22中的连接部222使得竖杆与滑移件22的连接位置处于旋转柱1上表面的直径上，且导向槽4的槽深朝向旋转柱1的中心位置，从而使得电动推杆24的输出轴经过旋转柱1的旋转轴线，便于电动推杆24在旋转柱1侧壁的安装。
44.具体的，电动推杆24安装在旋转柱1的侧壁上，为了进一步便于安装，在旋转柱1的侧壁固定设置有一个支撑块7，电动推杆24固定设置在支撑块7的上表面，电动推杆24的输出轴水平穿设于旋转柱1，且电动推杆24的输出轴与旋转柱1滑移连接。同时，在滑移件22中，连接部222使得竖杆与滑移件22的连接位置处于旋转柱1的轴线上，使得电动推杆24的
安装位置处于旋转柱1的轴线上，同样起到电动推杆24便于安装在旋转柱1的侧壁的作用。
45.参照图3和图4，支撑杆6的两端部分别固定连接有一根弹簧8，弹簧8的另一端与支撑槽5的槽壁固定连接，且弹簧8的弹力方向设置为与支撑杆6的滑移方向相同。弹簧8具有缓冲作用，当电动推杆24带动滑移件22沿着朝向或远离固定件21的方向滑移时，弹簧8能够使电动推杆24的推力更平缓。
46.本技术实施例一种线圈卷绕装置的导向机构的实施原理为：当金属丝置于支撑柱3上时，电动推杆24的输出轴带动竖杆在导向槽4中滑移，同时竖杆带动支撑杆6在支撑槽5中滑移，导向槽4对竖杆的移动起导向作用，使滑移件22稳定地沿着朝向或远离固定件21的方向移动，从而使凸块223与固定件21配合对金属丝的传送起到稳定导向的作用，有利于金属丝按照既定的传送路径进行移动，有利于金属丝能够紧密地卷绕在绕线柱11上。支撑杆6对竖杆起支撑作用，使竖杆带动滑移件22在旋转柱1的上表面水平滑移时更加稳定，进一步提高滑移件22滑移的稳定性。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。