一种生产尺寸稳定好的pet卷材的挤出机
技术领域
1.本实用新型涉及卷材挤出设备技术领域，具体为一种生产尺寸稳定好的pet卷材的挤出机。
背景技术：
2.挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，但一般挤出机在挤出pet卷材时容易出现尺寸方面大小不一的情况
3.为此，我们设计了一种生产尺寸稳定好的pet卷材的挤出机。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产尺寸稳定好的pet卷材的挤出机，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种生产尺寸稳定好的pet卷材的挤出机，包括第一液压缸、第一电机、挤出机筒、外冷却管、出料斗以及第二液压缸，所述第一液压缸一侧设有第一电机，所述第一电机一侧设有挤出机筒，所述挤出机筒上设有外冷却管，所述挤出机筒一侧设有出料斗，所述出料斗一侧设有第二液压缸，通过设有第一液压缸和第二液压缸来实现对挤出机筒的快速拆卸以及固定安装操作，通过启动第一电机来使得挤出机筒进行混合料的挤压操作，并通过出料斗实现出料操作，同时利用外冷却管来对挤出机筒进行冷却处理。
7.进一步的，所述挤出机筒上开设有进料口，以方便操作人员将混合料倒入挤出机筒中。
8.进一步的，所述挤出机筒一侧设有端盖，端盖与挤出机筒之间进行连接。
9.进一步的，所述第一液压缸一侧设有活塞杆，活塞杆一侧设有推杆，推杆上设有套筒，套筒与推杆之间进行过盈配合连接，通过启动第一液压缸带动活塞杆进行运动，进而带动推杆进行运动，从而实现对挤出机筒的夹紧与分离操作。
10.进一步的，所述活塞杆上设有螺纹，用于通过螺纹将活塞杆和推杆进行连接。
11.进一步的，所述挤出机筒两侧均设有裁剪刀具，裁剪刀具一侧分别设有第一气缸以及第二气缸，第一气缸和第二气缸与裁剪刀具之间进行连接，第一气缸和第二气缸分别与挤出机筒之间进行焊接，通过第一气缸和第二气缸带动裁剪刀具进行往复运动，从而实现对pet卷材的自动切割，以进一步保障生产出来的pet卷材尺寸均匀稳定。
12.进一步的，所述出料斗内设有下料板，下料板一侧设有转轴，转轴一侧设有直齿轮，直齿轮与转轴之间进行过盈配合连接，直齿轮一侧设有第二电机，通过启动第二电机带动直齿轮转动，再通过直齿轮将力传递给转轴，从而带动与转轴之间进行过盈配合连接的
下料板进行转动，以实现下料板的开启与闭合操作。
13.本实用新型的有益效果为：
14.通过设有的液压装置带动裁剪刀具进行往复运动，从而实现对pet卷材的裁剪处理，以保证生产出来的pet卷材在生产尺寸上具有稳定均匀性，同时挤出机筒两侧设有的第一液压缸和第二液压缸则负责将挤出机筒进行快速固定与拆卸操作，以方便工作人员对其进行日常维护。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型液压装置的结构示意图；
17.图3为本实用新型下料装置的结构示意图。
18.图中：1、第一液压缸；2、第一电机；3、进料口；4、挤出机筒；5、外冷却管；6、出料斗；7、端盖；8、第二液压缸；9、活塞杆；10、螺纹；11、推杆；12、套筒；13、下料板；14、裁剪刀具；15、转轴；16、第二电机；17、直齿轮；18、第一气缸；19、第二气缸。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3：一种生产尺寸稳定好的pet卷材的挤出机，包括第一液压缸1、第一电机2、挤出机筒4、外冷却管5、出料斗6以及第二液压缸8，第一液压缸1一侧设有第一电机2，第一电机2一侧设有挤出机筒4，挤出机筒4上设有外冷却管5，挤出机筒4一侧设有出料斗6，出料斗6一侧设有第二液压缸8，通过设有第一液压缸1和第二液压缸8来实现对挤出机筒4的快速拆卸以及固定安装操作，通过启动第一电机2来使得挤出机筒4进行混合料的挤压操作，并通过出料斗6实现出料操作，同时利用外冷却管5来对挤出机筒4进行冷却处理。
21.挤出机筒4上开设有进料口3，以方便操作人员将混合料倒入挤出机筒4中。
22.挤出机筒4一侧设有端盖7，端盖7与挤出机筒4之间进行连接。
23.第一液压缸1一侧设有活塞杆9，活塞杆9一侧设有推杆11，推杆11上设有套筒12，套筒12与推杆11之间进行过盈配合连接，通过启动第一液压缸1带动活塞杆9进行运动，进而带动推杆11进行运动，从而实现对挤出机筒4的夹紧与分离操作。
24.活塞杆9上设有螺纹10，用于通过螺纹10将活塞杆9和推杆11进行连接。
25.挤出机筒4两侧均设有裁剪刀具14，裁剪刀具14一侧分别设有第一气缸18以及第二气缸19，第一气缸18和第二气缸19与裁剪刀具14之间进行连接，第一气缸18和第二气缸19分别与挤出机筒4之间进行焊接，通过第一气缸18和第二气缸19带动裁剪刀具14进行往复运动，从而实现对pet卷材的自动切割，以进一步保障生产出来的pet卷材尺寸均匀稳定。
26.出料斗6内设有下料板13，下料板13一侧设有转轴15，转轴15一侧设有直齿轮17，直齿轮17与转轴15之间进行过盈配合连接，直齿轮17一侧设有第二电机16，通过启动第二
电机16带动直齿轮17转动，再通过直齿轮17将力传递给转轴15，从而带动与转轴15之间进行过盈配合连接的下料板13进行转动，以实现下料板13的开启与闭合操作。
27.综上所述，本实用新型在使用时，首先启动第一液压缸1和第二液压缸8将挤出机筒4固定，同时操作人员向进料口3倒入混合料并启动第一电机2，再通过启动第一气缸18和第二气缸19来带动裁剪刀具14对生产出来的pet卷材进行自动裁剪操作，以保证裁剪后的pet卷材尺寸均匀、稳定。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.一种生产尺寸稳定好的pet卷材的挤出机，包括第一液压缸（1）、第一电机（2）、挤出机筒（4）、外冷却管（5）、出料斗（6）以及第二液压缸（8），其特征在于：所述第一液压缸（1）一侧设有第一电机（2），所述第一电机（2）一侧设有挤出机筒（4），所述挤出机筒（4）上设有外冷却管（5），所述挤出机筒（4）一侧设有出料斗（6），所述出料斗（6）一侧设有第二液压缸（8）。2.根据权利要求1所述的一种生产尺寸稳定好的pet卷材的挤出机，其特征在于：所述挤出机筒（4）上开设有进料口（3）。3.根据权利要求1所述的一种生产尺寸稳定好的pet卷材的挤出机，其特征在于：所述挤出机筒（4）一侧设有端盖（7），端盖（7）与挤出机筒（4）之间进行连接。4.根据权利要求1所述的一种生产尺寸稳定好的pet卷材的挤出机，其特征在于：所述第一液压缸（1）一侧设有活塞杆（9），活塞杆（9）一侧设有推杆（11），推杆（11）上设有套筒（12），套筒（12）与推杆（11）之间进行过盈配合连接。5.根据权利要求4所述的一种生产尺寸稳定好的pet卷材的挤出机，其特征在于：所述活塞杆（9）上设有螺纹（10）。6.根据权利要求1所述的一种生产尺寸稳定好的pet卷材的挤出机，其特征在于：所述挤出机筒（4）两侧均设有裁剪刀具（14），裁剪刀具（14）一侧分别设有第一气缸（18）以及第二气缸（19），第一气缸（18）和第二气缸（19）与裁剪刀具（14）之间进行连接，第一气缸（18）和第二气缸（19）分别与挤出机筒（4）之间进行焊接。7.根据权利要求1所述的一种生产尺寸稳定好的pet卷材的挤出机，其特征在于：所述出料斗（6）内设有下料板（13），下料板（13）一侧设有转轴（15），转轴（15）一侧设有直齿轮（17），直齿轮（17）与转轴（15）之间进行过盈配合连接，直齿轮（17）一侧设有第二电机（16）。
技术总结
本实用新型涉及卷材挤出设备技术领域，且公开了一种生产尺寸稳定好的PET卷材的挤出机，包括第一液压缸、第一电机、挤出机筒、外冷却管、出料斗以及第二液压缸，所述第一液压缸一侧设有第一电机，所述第一电机一侧设有挤出机筒，所述挤出机筒上设有外冷却管，所述挤出机筒一侧设有出料斗，所述出料斗一侧设有第二液压缸。该实用新型，通过设有第一液压缸和第二液压缸实现对挤出机的快速拆卸，从而便于维修人员进行检修，同时其出料斗内设有自动裁剪刀具，以保证PET卷材出料尺寸保持稳定。以保证PET卷材出料尺寸保持稳定。以保证PET卷材出料尺寸保持稳定。
技术研发人员：徐洪根 何爱虎 罗兴浩
受保护的技术使用者：浙江高乐高分子材料有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/1/7
再多了解一些
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