一种深冷制氧中的液氧回流装置的制作方法

1.本实用新型涉及深冷制氧技术领域，具体来说，涉及一种深冷制氧中的液氧回流装置。


背景技术：

2.液氧为天蓝色液体，固氧为蓝色晶体。常温下不是很活泼，与许多物质都不易产生作用，但在高温下则很活跃，能与多种元素直接化合，这与氧原子的电负性仅次于氟。
3.在实际使用过程中，现有的一种深冷制氧中的液氧回流装置大多只能对液氧进行回流处理，功能较为单一，无法对液氧进行分导制作氧气，影响使用效率，并且现有的装置由于空分产液氧时分离不尽会有部分乙炔进入液氧中，不仅会影响液氧制氧而且在一定的条件下会发生爆炸，影响装置使用安全，具有一定的局限性。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种深冷制氧中的液氧回流装置，具备功能多样、乙炔收集、安全性高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现上述功能多样、乙炔收集、安全性高的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种深冷制氧中的液氧回流装置，包括机身本体和进料口,所述机身本体内部通过真空隔热板划分为制氧腔以及液氧腔，且真空隔热板共设有两组，所述液氧腔内部均匀安装有若干组阻浪板，所述阻浪板一侧位置设有转轮，所述转轮外周均匀安装有若干组搅拌桨，所述搅拌桨两两之间连接有收集网，所述液氧腔内部底端表面中间位置固定安装有泵体，所述泵体表面位置安装有若干组液氧管道。
10.进一步的，所述制氧腔底端表面位置对称安装有倾斜挡板，所述制氧腔内部均匀安装有若干组液氧蒸发器，所述制氧腔内部顶端表面位置均匀安装有若干组喷头底板，所述喷头底板一侧表面位置均匀安装有若干组液氧喷头。
11.进一步的，所述制氧腔一侧表面位置设有供氧气排出使用的氧气出口。
12.进一步的，所述液氧腔两侧表面位置分别设有回流出口以及进料口。
13.进一步的，两组所述真空隔热板之间位置固定安装有制冷器。
14.进一步的，所述阻浪板一侧表面位置开设有供液氧移动使用的贯穿通道。
15.进一步的，所述贯穿通道高度逐渐变高。
16.进一步的，所述液氧管道分别于喷头底板、回流出口以及进料口密封连接。
17.（三）有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种深冷制氧中的液氧回流装置，具备以下
有益效果：
19.（1）、本实用新型通过，采用了转轮、收集网，在实际使用过程中，通过装置后方的电机可以带动转轮旋转，使得转轮带动搅拌桨进行持续不断的圆周运动，从而使得收集网可以持续的探入到液氧当中，将液氧中的乙炔杂质进行收集，便于操作人员的后期处理，避免乙炔堆积造成危险的发生，提高装置的安全性，具有乙炔收集、安全性高的优点。
20.（2）、本实用新型通过，采用了液氧腔、制氧腔，在实际使用过程中，通过液氧腔可以对进入装置的液氧进行收集存储，并在合适的时候通过回料出口将液氧重新回流到上塔内部便于后期使用，或者装置可以通过制氧腔，通过内部的液氧喷头将液氧喷出然后由液氧蒸发器进行运作，将液氧转化成氧气，通过氧气出口进行收集，非常的人性化，具有功能多样的优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的一种深冷制氧中的液氧回流装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型的阻浪板的结构示意图；
24.图3是本实用新型的转轮和收集网的连接示意图。
25.图中：
26.1、机身本体；2、真空隔热板；3、制冷器；4、倾斜挡板；5、制氧腔；6、喷头底板；7、液氧蒸发器；8、液氧喷头；9、氧气出口；10、回流出口；11、液氧管道；12、贯穿通道；13、泵体；14、阻浪板；15、收集网；16、搅拌桨；17、转轮；18、进料口；19、液氧腔。
具体实施方式
27.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
28.根据本实用新型的实施例，提供了一种深冷制氧中的液氧回流装置。
29.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种深冷制氧中的液氧回流装置，包括机身本体1和进料口18,机身本体1内部通过真空隔热板2划分为制氧腔5以及液氧腔19，且真空隔热板2共设有两组，液氧腔19内部均匀安装有若干组阻浪板14，阻浪板14一侧位置设有转轮17，转轮17外周均匀安装有若干组搅拌桨16，搅拌桨16两两之间连接有收集网15，液氧腔19内部底端表面中间位置固定安装有泵体13，泵体13表面位置安装有若干组液氧管道11，通过收集网15可以液氧中的乙炔杂质进行收集，便于提高液氧的质量。
30.在一个实施例中，制氧腔5底端表面位置对称安装有倾斜挡板4，制氧腔5内部均匀安装有若干组液氧蒸发器7，制氧腔5内部顶端表面位置均匀安装有若干组喷头底板6，喷头
底板6一侧表面位置均匀安装有若干组液氧喷头8，通过液氧蒸发器7可以将液氧进行处理转化成氧气，便于收集。
31.在一个实施例中，制氧腔5一侧表面位置设有供氧气排出使用的氧气出口9，通过氧气出口9可以方便的将氧气排出，便于操作人员收集。
32.在一个实施例中，液氧腔19两侧表面位置分别设有回流出口10以及进料口18，进料口18的开设方便了液氧进入装置内部。
33.在一个实施例中，两组真空隔热板2之间位置固定安装有制冷器3，通过制冷器3运转可以保证装置内部温度的恒定。
34.在一个实施例中，阻浪板14一侧表面位置开设有供液氧移动使用的贯穿通道12，贯穿通道12的开设方便了液氧的进入。
35.在一个实施例中，贯穿通道12高度逐渐变高，贯穿通道12逐渐升高可以有效的防止液氧产生较大波动。
36.在一个实施例中，液氧管道11分别于喷头底板6、回流出口10以及进料口18密封连接，通过回流出口10方便液氧重新回流进入上塔。
37.工作原理：在实际使用过程中，通过液氧腔19可以对进入装置的液氧进行收集存储，并在合适的时候通过回料出口10将液氧重新回流到上塔内部便于后期使用，在液氧存储的过程中通过装置后方的电机可以带动转轮17旋转，使得转轮17带动搅拌桨16进行持续不断的圆周运动，从而使得收集网15可以持续的探入到液氧当中，将液氧中的乙炔杂质进行收集，便于操作人员的后期处理，避免乙炔堆积造成危险的发生，提高装置的安全性，具有乙炔收集、安全性高的优点，或者装置可以通过制氧腔5，通过内部的液氧喷头8将液氧喷出然后由液氧蒸发器7进行运作，将液氧转化成氧气，通过氧气出口9进行收集，非常的人性化，具有功能多样的优点，装置整体具有功能多样、乙炔收集、安全性高的优点。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。