一种铝合金生产工艺用自动上料机构的制作方法

技术特征：
1.一种铝合金生产工艺用自动上料机构，包括框架(1)和安装顶板(4)，其特征在于：所述安装顶板(4)设置在框架(1)的顶端，所述框架(1)的内部设置有水平横移机构，所述水平横移机构包括丝杆(2)、伺服电机(3)、螺纹套块(8)和导向杆(13)，所述框架(1)的后端设置有固定板(10)，所述固定板(10)的底端固定连接有液压缸(11)，所述液压缸(11)的底端设置有防护夹持机构，所述防护夹持机构包括固定架(12)、电动推杆(14)、夹板(15)、收缩槽(16)、弹簧(17)、缓冲块(18)和橡胶垫(19)，所述框架(1)和安装顶板(4)之间设置有匀速传动上料机构，所述匀速传动上料机构包括滑杆(5)、驱动电机(6)、齿条板(7)、滑套(9)和齿轮(20)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产工艺用自动上料机构，其特征在于：所述滑杆(5)分别固定安装在安装顶板(4)底部的两侧，所述滑套(9)分别固定安装在框架(1)顶部的两侧，所述框架(1)顶部的中心位置处固定连接有齿条板(7)，所述安装顶板(4)的顶部固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端贯穿至安装顶板(4)的底端并固定连接有齿轮(20)。3.根据权利要求1所述的一种铝合金生产工艺用自动上料机构，其特征在于：所述滑套(9)滑动套接在滑杆(5)的外部，所述齿条板(7)和齿轮(20)处于同一水平面，且齿条板(7)与齿轮(20)之间啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种铝合金生产工艺用自动上料机构，其特征在于：所述丝杆(2)活动连接在框架(1)的内部，所述伺服电机(3)固定连接在框架(1)的一侧，所述导向杆(13)分别固定连接在框架(1)内部的顶端和底端，所述丝杆(2)的外部设置有螺纹套块(8)，所述螺纹套块(8)的后端与固定板(10)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种铝合金生产工艺用自动上料机构，其特征在于：所述丝杆(2)与螺纹套块(8)之间构成螺纹连接，所述导向杆(13)活动贯穿螺纹套块(8)的内部。6.根据权利要求1所述的一种铝合金生产工艺用自动上料机构，其特征在于：所述固定架(12)固定安装在液压缸(11)的底端，所述固定架(12)的两侧分别固定连接有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的输出端贯穿至固定架(12)的内部并固定连接有夹板(15)，所述夹板(15)一侧的内部设置有收缩槽(16)，所述收缩槽(16)内部一侧的顶部和底部分别固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的一侧固定连接有缓冲块(18)，且缓冲块(18)的一侧活动嵌在收缩槽(16)的内部，所述缓冲块(18)的一侧固定连接有橡胶垫(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金生产工艺用自动上料机构，包括框架和安装顶板，所述安装顶板设置在框架的顶端，所述框架的内部设置有水平横移机构，所述水平横移机构包括丝杆、伺服电机、螺纹套块和导向杆，所述框架的后端设置有固定板。该铝合金生产工艺用自动上料机构通过滑杆分别固定安装在安装顶板底部的两侧，在使用时，启动驱动电机，驱动电机驱动齿轮匀速转动，齿轮通过齿条板驱动框架，使框架顶部两侧的滑套在滑杆上滑动，从而驱动框架前后运动进行自动上料，采用齿条板和齿轮实现动力的传递，稳定性较高，且框架和安装顶板之间结构简单，不容易出现故障，解决了自动上料的稳定性不足，且结构复杂，容易出现损坏的问题。容易出现损坏的问题。容易出现损坏的问题。


技术研发人员：祁远彬
受保护的技术使用者：宜兴欧亚新材料有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/1/7