一种铝合金生产工艺用自动上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金生产技术领域，具体为一种铝合金生产工艺用自动上料机构。


背景技术：

2.铝合金因其具有较高的强度、良好的铸造性能和塑性加工性能、良好的导电、导热性能、良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用，铝合金在生产加工过程中为了便于进行机加工，通常需要对其进行自动上料，但目前铝合金生产工艺用自动上料机构存在以下问题和缺陷：自动上料的稳定性不足，且结构复杂，容易出现损坏；灵活性较差，不能满足使用的需要；对于材料的固定效果较差，且容易对材料表面造成损坏，现提出一种新型铝合金生产工艺用自动上料机构来解决上述问题缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝合金生产工艺用自动上料机构，以解决上述背景技术中提出自动上料的稳定性不足，且结构复杂，容易出现损坏的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金生产工艺用自动上料机构，包括框架和安装顶板，所述安装顶板设置在框架的顶端，所述框架的内部设置有水平横移机构，所述水平横移机构包括丝杆、伺服电机、螺纹套块和导向杆，所述框架的后端设置有固定板，所述固定板的底端固定连接有液压缸，所述液压缸的底端设置有防护夹持机构，所述防护夹持机构包括固定架、电动推杆、夹板、收缩槽、弹簧、缓冲块和橡胶垫，所述框架和安装顶板之间设置有匀速传动上料机构，所述匀速传动上料机构包括滑杆、驱动电机、齿条板、滑套和齿轮。
5.优选的，所述滑杆分别固定安装在安装顶板底部的两侧，所述滑套分别固定安装在框架顶部的两侧，所述框架顶部的中心位置处固定连接有齿条板，所述安装顶板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿至安装顶板的底端并固定连接有齿轮。
6.优选的，所述滑套滑动套接在滑杆的外部，所述齿条板和齿轮处于同一水平面，且齿条板与齿轮之间啮合连接。
7.优选的，所述丝杆活动连接在框架的内部，所述伺服电机固定连接在框架的一侧，所述导向杆分别固定连接在框架内部的顶端和底端，所述丝杆的外部设置有螺纹套块，所述螺纹套块的后端与固定板固定连接。
8.优选的，所述丝杆与螺纹套块之间构成螺纹连接，所述导向杆活动贯穿螺纹套块的内部。
9.优选的，所述固定架固定安装在液压缸的底端，所述固定架的两侧分别固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿至固定架的内部并固定连接有夹板，所述夹板一侧的内部设置有收缩槽，所述收缩槽内部一侧的顶部和底部分别固定连接有弹簧，所述弹
簧的一侧固定连接有缓冲块，且缓冲块的一侧活动嵌在收缩槽的内部，所述缓冲块的一侧固定连接有橡胶垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金生产工艺用自动上料机构不仅实现了自动上料的稳定性高，且结构简单，不容易出现损坏，实现了灵活性较高，能满足使用的需要，而且实现了对于材料的固定效果较好，且不容易对材料表面造成损坏；
11.(1)通过滑杆分别固定安装在安装顶板底部的两侧，滑套分别固定安装在框架顶部的两侧，框架顶部的中心位置处固定连接有齿条板，安装顶板的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿至安装顶板的底端并固定连接有齿轮，在使用时，启动驱动电机，驱动电机驱动齿轮匀速转动，齿轮通过齿条板驱动框架，使框架顶部两侧的滑套在滑杆上滑动，从而驱动框架前后运动进行自动上料，采用齿条板和齿轮实现动力的传递，稳定性较高，且框架和安装顶板之间结构简单，不容易出现故障；
12.(2)通过丝杆活动连接在框架的内部，伺服电机固定连接在框架的一侧，导向杆分别固定连接在框架内部的顶端和底端，丝杆的外部设置有螺纹套块，在使用时，启动伺服电机，伺服电机驱动丝杆转动，丝杆驱动螺纹套块在导向杆的导向作用下水平移动，从而能够使铝合金材料水平移动，使该自动上料机构能够进行不同位置的上料，大大提高了该自动上料机构的灵活性与适用性；
13.(3)通过固定架固定安装在液压缸的底端，固定架的两侧分别固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端贯穿至固定架的内部并固定连接有夹板，夹板一侧的内部设置有收缩槽，收缩槽内部一侧的顶部和底部分别固定连接有弹簧，弹簧的一侧固定连接有缓冲块，且缓冲块的一侧活动嵌在收缩槽的内部，缓冲块的一侧固定连接有橡胶垫，在使用时，同时启动固定架两侧的电动推杆，电动推杆推动夹板对铝合金材料进行夹紧固定，当缓冲块接触到铝合金材料时开始向收缩槽的内部收缩，此时弹簧起到缓冲的作用，避免由于瞬间的夹紧力度过大导致对铝合金材料表面造成损坏，而且橡胶垫能够增强缓冲块与铝合金材料之间的摩擦力，提高夹紧固定效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的固定架正视剖面放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的框架俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型的图2中a处局部剖面放大结构示意图。
18.图中：1、框架；2、丝杆；3、伺服电机；4、安装顶板；5、滑杆；6、驱动电机；7、齿条板；8、螺纹套块；9、滑套；10、固定板；11、液压缸；12、固定架；13、导向杆；14、电动推杆；15、夹板；16、收缩槽；17、弹簧；18、缓冲块；19、橡胶垫；20、齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种铝合金生产工艺用自动上料机构，包括框架1和安装顶板4，安装顶板4设置在框架1的顶端，框架1的内部设置有水平横移机构，水平横移机构包括丝杆2、伺服电机3、螺纹套块8和导向杆13，框架1的后端设置有固定板10，固定板10的底端固定连接有液压缸11，液压缸11的底端设置有防护夹持机构，防护夹持机构包括固定架12、电动推杆14、夹板15、收缩槽16、弹簧17、缓冲块18和橡胶垫19，框架1和安装顶板4之间设置有匀速传动上料机构，匀速传动上料机构包括滑杆5、驱动电机6、齿条板7、滑套9和齿轮20；
21.滑杆5分别固定安装在安装顶板4底部的两侧，滑套9分别固定安装在框架1顶部的两侧，框架1顶部的中心位置处固定连接有齿条板7，安装顶板4的顶部固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端贯穿至安装顶板4的底端并固定连接有齿轮20；
22.滑套9滑动套接在滑杆5的外部，齿条板7和齿轮20处于同一水平面，且齿条板7与齿轮20之间啮合连接；
23.具体地，如图1和图3所示，在使用时，启动驱动电机6，驱动电机6驱动齿轮20匀速转动，齿轮20通过齿条板7驱动框架1，使框架1顶部两侧的滑套9在滑杆5上滑动，从而驱动框架1前后运动进行自动上料，采用齿条板7和齿轮20实现动力的传递，稳定性较高，且框架1和安装顶板4之间结构简单，不容易出现故障。
24.实施例2：丝杆2活动连接在框架1的内部，伺服电机3固定连接在框架1的一侧，导向杆13分别固定连接在框架1内部的顶端和底端，丝杆2的外部设置有螺纹套块8，螺纹套块8的后端与固定板10固定连接；
25.丝杆2与螺纹套块8之间构成螺纹连接，导向杆13活动贯穿螺纹套块8的内部；
26.具体地，如图1所示，在使用时，启动伺服电机3，伺服电机3驱动丝杆2转动，丝杆2驱动螺纹套块8在导向杆13的导向作用下水平移动，从而能够使铝合金材料水平移动，使该自动上料机构能够进行不同位置的上料，大大提高了该自动上料机构的灵活性与适用性。
27.实施例3：固定架12固定安装在液压缸11的底端，固定架12的两侧分别固定连接有电动推杆14，电动推杆14的输出端贯穿至固定架12的内部并固定连接有夹板15，夹板15一侧的内部设置有收缩槽16，收缩槽16内部一侧的顶部和底部分别固定连接有弹簧17，弹簧17的一侧固定连接有缓冲块18，且缓冲块18的一侧活动嵌在收缩槽16的内部，缓冲块18的一侧固定连接有橡胶垫19；
28.具体地，如图1、图2和图4所示，在使用时，同时启动固定架12两侧的电动推杆14，电动推杆14推动夹板15对铝合金材料进行夹紧固定，当缓冲块18接触到铝合金材料时开始向收缩槽16的内部收缩，此时弹簧17起到缓冲的作用，避免由于瞬间的夹紧力度过大导致对铝合金材料表面造成损坏，而且橡胶垫19能够增强缓冲块18与铝合金材料之间的摩擦力，提高夹紧固定效果。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先，启动液压缸11，液压缸11驱动固定架12上下升降至指定的位置，然后同时启动固定架12两侧的电动推杆14，电动推杆14推动夹板15对铝合金材料进行夹紧固定，当缓冲块18接触到铝合金材料时开始向收缩槽16的内部收缩，此时弹簧17起到缓冲的作用，避免由于瞬间的夹紧力度过大导致对铝合金材料表面造成损坏，而且橡胶垫19能够增强缓冲块18与铝合金材料之间的摩擦力，提高夹紧固定效果，接着启动驱动电机6，驱动电机6驱动齿轮20匀速转动，齿轮20通过齿条板7驱动框架1，使框
架1顶部两侧的滑套9在滑杆5上滑动，从而驱动框架1前后运动进行自动上料，采用齿条板7和齿轮20实现动力的传递，稳定性较高，且框架1和安装顶板4之间结构简单，不容易出现故障，最后启动伺服电机3，伺服电机3驱动丝杆2转动，丝杆2驱动螺纹套块8在导向杆13的导向作用下水平移动，从而能够使铝合金材料水平移动，使该自动上料机构能够进行不同位置的上料，大大提高了该自动上料机构的灵活性与适用性。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。