一种智能分区润滑阀组的制作方法

1.本实用新型涉及润滑设备技术领域，具体地说，涉及一种智能分区润滑阀组。


背景技术：

2.在进行多组设备的润滑时，一般通过润滑阀组进行，每一台分配器组合负责一个给脂区域，定时、定量地将润滑脂供送各个润滑点，分配器组合由分配器(带计数开关)，电磁阀、过滤器等组成，它们均装在一个防护柜内整体供货，在某个给脂区域中只要有任何一处堵塞，就会使该区域分配器停止排油动作，计数器停止计数。计数不足导致该区“给脂未完”报警，提醒操作人员及时排除故障，但是由于现有的润发阀组在供油时油中含有颗粒杂质，油脂中的杂质和干油容易造成设备堵塞，且堵塞后管道内部不便于进行清理操作，影响润滑油输送。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种智能分区润滑阀组，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种智能分区润滑阀组，包括防尘防护箱，所述防尘防护箱的内部上方设置有递进式分配器，所述递进式分配器的底部输出端连接有油路块，所述油路块上安装有二位二通电磁阀，所述二位二通电磁阀的底部连接有干油过滤装置，所述油过滤装置包括通道，所述通道的一端连接有进油管路，所述通道的另一端连接有出油管路，所述通道的内部中间安装有滤油管道，所述通道靠近进油管路的一端开设有进油口，所述通道靠近出油管路的一端开设有出油口，所述滤油管道靠近进油口处设置有进油网，所述滤油管道靠近出油口处设置有出油网，所述进油网的孔径大于出油网的孔径，所述通道的顶部安装有螺纹口，所述螺纹口内螺纹连接有转盘，所述转盘的底部与滤油管道的顶部紧密焊接。
5.作为优选，所述防尘防护箱的内壁设置有防油污层。
6.作为优选，所述防尘防护箱的底部安装有若干支脚。
7.作为优选，所述递进式分配器的两侧外壁设置有若干接近开关。
8.作为优选，所述防尘防护箱的外壁设置有防护盖。
9.作为优选，所述二位二通电磁阀通过固定螺栓安装在防尘防护箱的内壁。
10.作为优选，所述进油管路的一端与递进式分配器的输出端连接，所述进油管路的外侧安装有螺纹密封圈，所述出油管路的外侧安装有螺纹密封圈，螺纹密封圈的外壁为六角结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.该智能分区润滑阀组中，通过其中设置的干油过滤装置能够对油脂进行过滤，使得输送至设备内部的润滑油脂没有杂质，从而避免对设备内部造成堵塞，且清理出的杂质能够通过将滤油通道进行拆卸清理，便于杂质的排出，方便润滑油的稳定输送，保证润滑工
作顺利进行。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中干油过滤装置的结构示意图；
15.图3为本实用新型中干油过滤装置的内部结构示意图。
16.图中各个标号意义为：
17.1、防尘防护箱；11、防油污层；12、支脚；2、递进式分配器；3、油路块；4、二位二通电磁阀；41、固定螺栓；5、干油过滤装置；51、通道；511、螺纹口；512、进油口；513、出油口；52、进油管路；63、出油管路；54、转盘；55、滤油通道；551、进油网；552、出油网。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例1
21.本实用新型提供一种智能分区润滑阀组，如图1-图3所示，包括防尘防护箱1，防尘防护箱1的内部上方设置有递进式分配器2，由多个独立的分配器组成，分别负责一个单独的给脂区域，在某个给脂区域中只要有任何一处堵塞，就会使该区域的分配器停止排油动作，使得计数器停止计数，计数不足导致该区“给脂未完”报警，提醒操作人员及时排除故障，分配器上装有超压指示器，当该油口以下的管路堵塞时，超压指示器的小柱塞将凸起，方便操作人员快速判断故障所，递进式分配器2的底部输出端连接有油路块3，油路块3上安装有二位二通电磁阀4，二位二通电磁阀4用来开通或关闭该给脂区域同主管间的油路，防尘防护箱1内还安装有plc，二位二通电磁阀4由控制柜内plc控制，各给脂区域由其控制按顺序依次工作，以免主管短时内供油量过大过快。
22.进一步的，二位二通电磁阀4的底部连接有干油过滤装置5，油过滤装置5包括通道51，通道51的一端连接有进油管路52，通道51的另一端连接有出油管路53，通道51的内部中间安装有滤油管道55，通道51靠近进油管路52的一端开设有进油口512，通道51靠近出油管路53的一端开设有出油口513，滤油管道55靠近进油口512处设置有进油网551，滤油管道55靠近出油口513处设置有出油网552，进油网551的孔径大于出油网552的孔径，通道51的顶部安装有螺纹口511，螺纹口511内螺纹连接有转盘54，转盘54的底部与滤油管道55的顶部紧密焊接，通过干油过滤装置5将润滑油过滤，使得润滑油中的杂质进行清理，从而保证输出的润滑油清洁，避免导致设备堵塞。
23.本实施例中，防尘防护箱1的内壁设置有防油污层11，具有防止油污附着的效果，便于防尘防护箱1的内壁清理。
24.具体的，防尘防护箱1的底部安装有若干支脚12，用于将该装置的底部进行支撑固定。
25.进一步的，递进式分配器2的两侧外壁设置有若干接近开关，用于控制每个独立分配器的打开和关闭。
26.进一步的，防尘防护箱1的外壁设置有防护盖，用于将防尘防护箱1的外部进行防护。
27.进一步的，二位二通电磁阀4通过固定螺栓41安装在防尘防护箱1的内壁，便于二位二通电磁阀4的安装和拆卸。
28.实施例2
29.为了进一步的保证，进油管路52和出油管路53的密封性，避免连接处造成渗漏，进油管路52的一端与递进式分配器2的输出端连接，进油管路52的外侧安装有螺纹密封圈，出油管路53的外侧安装有螺纹密封圈。
30.进一步的，螺纹密封圈的外壁为六角结构，便于通过扳手将螺纹密封圈拆卸和拧紧，从而将进油管路52和出油管路53进行拆卸和打开。
31.本实用新型的智能分区润滑阀组在使用时，首先将该装置稳定放置，每一台分配器组合负责一个给脂区域，通过递进式分配器2中的每个分配器定时、定量地将润滑脂供送各个润滑点，在某个给脂区域中只要有任何一处堵塞，就会使该区域分配器停止排油动作，计数器停止计数,计数不足导致该区“给脂未完”报警，提醒操作人员及时排除故障,分配器上装的超压指示器能够在管路堵塞时，将指示器上的小柱塞将凸起，方便操作人员快速判断故障所在，在润滑油输送过程中，大颗粒的杂质和干油会通过进油网551进入滤油管道55，并通过出油网552阻挡，从而储存在滤油管道55内，保证输出的润滑油清洁纯净，不会对设备造成堵塞，旋转转盘54即可将滤油管道55取下，进而将经过收集的杂质进行清理，再将滤油管道55装回即可。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。