过滤网清洗方法、装置、洗衣机及存储介质与流程

1.本发明实施例属于家用电器技术领域，具体涉及一种过滤网清洗方法、装置、洗衣机及存储介质。


背景技术：

2.随着洗衣机的普及，越来越多的人使用洗衣机对衣物进行清洗，为人们生活带来很多便利。现有的具备烘干功能的洗衣机，在烘干阶段，由于衣物在洗涤阶段产生毛屑会随着烘干热风在整个系统中流动，可能进入烘干系统中，长时间产生毛屑堆积，影响烘干性能。
3.为消除毛屑影响，烘干系统中通常会设置过滤结构，如过滤网，通过过滤网收集毛屑，防止毛屑进入到烘干系统中。但是毛屑会堆积在过滤网上，需要用户定期清理过滤结构，例如需要用户拆卸过滤网进行清理后重新安装。
4.现有的过滤网清洗方法，对过滤网拆卸过程和清洗过程繁琐，给用户带来不便，并且如果用户忘记清理或清理不及时，会导致整个烘干时间加长，能耗增加，严重影响产品寿命。


技术实现要素：

5.本发明实施例提供一种过滤网清洗方法、装置、洗衣机及存储介质，以实现对过滤网的自动清理。
6.本发明实施例的第一方面是提供一种过滤网清洗方法，应用于配置有烘干装置的洗衣机，所述烘干装置的进风侧设置有过滤网，所述过滤网两侧分别设置有风压传感器，所述过滤网朝向进风侧的一面设置有过滤网清洗组件，所述方法包括：
7.在一种可能的实施方式中，所述过滤网清洗组件包括毛刷、滑轨、驱动电机以及喷淋头；其中，所述毛刷设置在滑轨上，所述驱动电机用于驱动所述毛刷的运动和/或所述滑轨的运动；所述喷淋头设置有多个，分别朝向所述过滤网的不同区域；
8.所述启动所述过滤网清洗组件对所述过滤网进行清洗，包括：
9.控制所述驱动电机驱动所述毛刷和/或所述滑轨的运动，以使所述毛刷依次对所述过滤网的各个位置进行清理；
10.控制所述毛刷当前清理位置所在区域对应的喷淋头进行喷水，以对所述毛刷当前清理位置所在区域进行冲洗。
11.在一种可能的实施方式中，所述过滤网清洗组件还包括排水管道，所述排水管道与所述洗衣机的排水管连接，用于排出冲洗所述过滤网后的污水。
12.在一种可能的实施方式中，所述方法还包括：
13.在完成一次对所述过滤网的清洗后，重新控制所述烘干装置进风，通过所述风压传感器检测所述过滤网两侧的风压，并根据所述过滤网两侧的风压获取压差；
14.若所述压差大于预设阈值，则重新启动所述过滤网清洗组件对所述过滤网进行清
洗；或者
15.若所述压差不大于预设阈值，则结束对所述过滤网的清洗。
16.在一种可能的实施方式中，所述在所述烘干装置进风过程中通过所述风压传感器检测所述过滤网两侧的风压，包括：
17.在用户设定洗涤和烘干程序后，在洗涤程序的漂洗阶段或排水阶段前控制所述烘干装置进风，并通过所述风压传感器检测所述过滤网两侧的风压；
18.所述启动所述过滤网清洗组件对所述过滤网进行清洗，包括：
19.在洗涤程序的漂洗阶段或排水阶段，启动所述过滤网清洗组件对所述过滤网进行清洗，并由所述排水管道排出冲洗所述过滤网后的污水。
20.在一种可能的实施方式中，所述在所述烘干装置进风过程中通过所述风压传感器检测所述过滤网两侧的风压，包括：
21.在用户设定烘干程序后，在烘干程序的进风阶段通过所述风压传感器检测所述过滤网两侧的风压；
22.所述启动所述过滤网清洗组件对所述过滤网进行清洗，包括：
23.在完成烘干程序后，或者在下一次洗涤程序的漂洗阶段或排水阶段，启动所述过滤网清洗组件对所述过滤网进行清洗，并由所述排水管道排出冲洗所述过滤网后的污水。
24.在一种可能的实施方式中，所述在所述烘干装置进风过程中通过所述风压传感器检测所述过滤网两侧的风压，包括：
25.接收用户对所述过滤网的清洗指令，根据所述清洗指令控制所述烘干装置进风，并通过所述风压传感器检测所述过滤网两侧的风压；
26.在完成对所述过滤网的清洗后，还包括：
27.控制所述烘干装置进风，以对所述过滤网进行风干。
28.本发明实施例的第二方面是提供一种过滤网清洗控制装置，应用于配置有烘干装置的洗衣机，所述烘干装置的进风侧设置有过滤网，所述过滤网两侧分别设置有风压传感器，所述过滤网朝向进风侧的一面设置有过滤网清洗组件，所述装置包括：
29.检测模块，用于在所述烘干装置进风过程中通过所述风压传感器检测所述过滤网两侧的风压，并根据所述过滤网两侧的风压获取压差；
30.控制模块，用于若所述压差大于预设阈值，则启动所述过滤网清洗组件对所述过滤网进行清洗。
31.在一种可能的实施方式中，所述过滤网清洗组件包括毛刷、滑轨、驱动电机以及喷淋头；其中，所述毛刷设置在滑轨上，所述驱动电机用于驱动所述毛刷的运动和/或所述滑轨的运动；所述喷淋头设置有多个，分别朝向所述过滤网的不同区域；
32.所述控制模块在启动所述过滤网清洗组件对所述过滤网进行清洗时，用于：
33.控制所述驱动电机驱动所述毛刷和/或所述滑轨的运动，以使所述毛刷依次对所述过滤网的各个位置进行清理；
34.控制所述毛刷当前清理位置所在区域对应的喷淋头进行喷水，以对所述毛刷当前清理位置所在区域进行冲洗。
35.在一种可能的实施方式中，所述过滤网清洗组件还包括排水管道，所述排水管道与所述洗衣机的排水管连接，用于排出冲洗所述过滤网后的污水。
36.在一种可能的实施方式中，所述控制装置还用于：
37.在完成一次对所述过滤网的清洗后，重新控制所述烘干装置进风，并控制所述检测模块通过所述风压传感器检测所述过滤网两侧的风压，并根据所述过滤网两侧的风压获取压差；
38.若所述压差大于预设阈值，则重新启动所述过滤网清洗组件对所述过滤网进行清洗；或者
39.若所述压差不大于预设阈值，则结束对所述过滤网的清洗。
40.在一种可能的实施方式中，所述检测模块在所述烘干装置进风过程中通过所述风压传感器检测所述过滤网两侧的风压时，用于：
41.在用户设定洗涤和烘干程序后，在洗涤程序的漂洗阶段或排水阶段前控制所述烘干装置进风，并通过所述风压传感器检测所述过滤网两侧的风压；
42.所述控制模块在启动所述过滤网清洗组件对所述过滤网进行清洗时，用于：
43.在洗涤程序的漂洗阶段或排水阶段，启动所述过滤网清洗组件对所述过滤网进行清洗，并由所述排水管道排出冲洗所述过滤网后的污水。
44.在一种可能的实施方式中，所述检测模块在所述烘干装置进风过程中通过所述风压传感器检测所述过滤网两侧的风压时，用于：
45.在用户设定烘干程序后，在烘干程序的进风阶段通过所述风压传感器检测所述过滤网两侧的风压；
46.所述控制模块在启动所述过滤网清洗组件对所述过滤网进行清洗时，用于：
47.在完成烘干程序后，或者在下一次洗涤程序的漂洗阶段或排水阶段，启动所述过滤网清洗组件对所述过滤网进行清洗，并由所述排水管道排出冲洗所述过滤网后的污水。
48.在一种可能的实施方式中，所述检测模块在所述烘干装置进风过程中通过所述风压传感器检测所述过滤网两侧的风压时，用于：
49.接收用户对所述过滤网的清洗指令，根据所述清洗指令控制所述烘干装置进风，并通过所述风压传感器检测所述过滤网两侧的风压；
50.所述控制模块在完成对所述过滤网的清洗后，还用于：
51.控制所述烘干装置进风，以对所述过滤网进行风干。
52.本发明实施例的第三方面是提供一种洗衣机，配置有烘干装置，所述烘干装置的进风侧设置有过滤网，所述过滤网两侧分别设置有风压传感器，所述过滤网朝向进风侧的一面设置有过滤网清洗组件，所述洗衣机还包括：
53.存储器，用于存储计算机程序；
54.处理器，用于运行所述存储器中存储的计算机程序以实现如第一方面所述的方法。
55.本发明实施例的第四方面是提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序；
56.所述计算机程序被处理器执行时实现如第一方面所述的方法。
57.本发明实施例提供的过滤网清洗方法、装置、洗衣机及存储介质，通过在所述烘干装置进风过程中通过所述风压传感器检测所述过滤网两侧的风压，并根据所述过滤网两侧的风压获取压差；若所述压差大于预设阈值，则启动所述过滤网清洗组件对所述过滤网进
行清洗。本实施例可以通过过滤网清洗组件来实现对过滤网的自动清理，用户无需手动拆卸过滤网、无需手动清洗过滤网，为用户带来便利；且可以通过过滤网两侧风压压差确定在合适的时机对过滤网进行清洗，避免毛屑堆积过多对烘干过程产生影响，有效的提高烘干效率、降低能耗，延长产品寿命。
附图说明
58.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
59.图1为本发明一实施例提供的过滤网清洗方法流程图；
60.图2为本发明一实施例提供洗衣机烘干装置处的示意图；
61.图3为本发明另一实施例提供的过滤网清洗方法流程图；
62.图4为本发明实施例提供的过滤网清洗控制装置的结构图；
63.图5为本发明实施例提供的洗衣机的结构图。
具体实施方式
64.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明实施例保护的范围。
65.现有的具备烘干功能的洗衣机，在烘干阶段，由于衣物在洗涤阶段产生毛屑会随着烘干热风在整个系统中流动，可能进入烘干系统中，长时间产生毛屑堆积，影响烘干性能。为消除毛屑影响，烘干系统中通常会设置过滤结构，如过滤网，通过过滤网收集毛屑，防止毛屑进入到烘干系统中。但是毛屑会堆积在过滤网上，需要用户定期清理过滤结构，例如需要用户拆卸过滤网进行清理后重新安装。
66.现有的过滤网清洗方法，需要用户定期对过滤网拆卸清理，拆卸过程和清洗过程繁琐，给用户带来不便，并且如果用户忘记清理或清理不及时，会导致整个烘干时间加长，能耗增加，严重影响产品寿命。为了解决上述问题，本发明实施例中考虑在洗衣机中增加过滤网清洗组件，来实现自动清理，用户无需手动拆卸过滤网、无需手动清洗过滤网，为用户带来便利。而如何触发过滤网清洗组件对过滤网进行清洗，则需要设置一些传感器来检测过滤网上毛屑的堆积程度，根据调研和模拟测试发现，在烘干过程中，由于过滤网上存在毛屑，会导致过滤网两侧风压存在压差，并且毛屑堆积的越多，过滤网两侧风压的压差越大，因此本发明实施例中在过滤网两侧分别设置风压传感器，在烘干装置进风过程中通过风压传感器检测过滤网两侧的风压，并根据过滤网两侧的风压获取压差；若压差大于预设阈值，则启动过滤网清洗组件对过滤网进行清洗，从而可以在合适的时机对过滤网进行清洗，避免毛屑堆积过多，对烘干过程产生影响，有效的提高烘干效率、降低能耗，延长产品寿命。
67.下面结合具体实施例对过滤网清洗过程进行详细解释和说明。
68.图1为本发明实施例提供的过滤网清洗方法流程图。本实施例提供了一种过滤网清洗方法，应用于配置有烘干装置的洗衣机，所述烘干装置的进风侧设置有过滤网，所述过滤网两侧分别设置有风压传感器，所述过滤网朝向进风侧的一面设置有过滤网清洗组件，由于衣物毛屑堆积在过滤网向进风侧的一面，因此可通过过滤网清洗组件对过滤网朝向进风侧的一面进行清洗，其中过滤网清洗组件可以为任意能够实现清洗功能的设备，此处并不作限定。此外，本实施例中烘干装置还可包括但不限于蒸发器、冷凝器和风扇，此处不再一一赘述。
69.本实施例提供的过滤网清洗方法具体步骤如下：
70.s101、在所述烘干装置进风过程中通过所述风压传感器检测所述过滤网两侧的风压，并根据所述过滤网两侧的风压获取压差。
71.在本实施例中，当过滤网上堆积毛屑时会对过滤网产生一定的堵塞，因此过滤网两侧的风压不同，会存在一定的压差，并且毛屑堆积的越多，则过滤网两侧的风压的压差会越大，因此本实施例中可通过设置在过滤网两侧的风压传感器分别检测过滤网两侧的风压，进而根据过滤网两侧的风压获取压差。
72.需要说明的是，风压传感器检测过滤网两侧的风压，可以在任意时间进行，例如在进行烘干的过程中检测，也可在用户主动选择清洗过滤网时检测，或者在用户选择洗涤程序和烘干程序后在执行洗涤程序的过程中检测，也可以其他时间检测，或者定期进行检测，在检测时，需要控制烘干装置进风，例如控制烘干装置中的风扇启动，当然若在烘干过程中检测风压时，烘干装置就处于进风的状态，则不需要单独再控制进风。
73.s102、若所述压差大于预设阈值，则启动所述过滤网清洗组件对所述过滤网进行清洗。
74.在本实施例中，判断过滤网两侧风压的压差是否大于预设阈值，当压差大于预设阈值时，说明过滤网上毛屑积累量已达到一定程度，会对烘干过程产生不良影响，需要对过滤网进行清洗，可控制过滤网清洗组件对过滤网进行清洗。其中预设阈值可以根据实际需求进行设定。
75.需要说明的是，在确定压差大于预设阈值后，可以立即进行过滤网清洗，也可等待合适时机进行过滤网清洗，例如在洗衣机处于漂洗或排水阶段时清洗过滤网，避免清洗掉的毛屑造成洗衣机内的二次污染。
76.本实施例提供的过滤网清洗方法，通过在所述烘干装置进风过程中通过所述风压传感器检测所述过滤网两侧的风压，并根据所述过滤网两侧的风压获取压差；若所述压差大于预设阈值，则启动所述过滤网清洗组件对所述过滤网进行清洗。本实施例可以通过过滤网清洗组件来实现对过滤网的自动清理，用户无需手动拆卸过滤网、无需手动清洗过滤网，为用户带来便利；且可以通过过滤网两侧风压压差确定在合适的时机对过滤网进行清洗，避免毛屑堆积过多对烘干过程产生影响，有效的提高烘干效率、降低能耗，延长产品寿命。
77.在一种可选实施例中，烘干装置如图2所示，其中，所述烘干装置的进风侧设置有过滤网210，所述过滤网210两侧分别设置有风压传感器220，所述过滤网210朝向进风侧的一面设置有过滤网清洗组件，所述过滤网清洗组件包括毛刷231、滑轨232、驱动电机233以及喷淋头234；其中，毛刷231设置在滑轨232上，驱动电机233用于驱动毛刷231的运动和/或
滑轨232的运动，具体的可通过一些传动装置来实现驱动，此处不再赘述；喷淋头234设置有多个，分别朝向所述过滤网的不同区域，每个喷淋头可通过阀门单独控制(图中仅为示例)。此外，本实施例中烘干装置还可包括但不限于蒸发器240、冷凝器250和风扇260，此处不再一一赘述。
78.进一步的，如图3所示，上述实施例中s102所述的启动所述过滤网清洗组件对所述过滤网进行清洗，包括：
79.s301、控制所述驱动电机驱动所述毛刷和/或所述滑轨的运动，以使所述毛刷依次对所述过滤网的各个位置进行清理；
80.s302、控制所述毛刷当前清理位置所在区域对应的喷淋头进行喷水，以对所述毛刷当前清理位置所在区域进行冲洗。
81.在本实施例中，由于毛刷设置在滑轨上，驱动电机驱动毛刷沿着滑轨移动时可以沿着滑轨的方向的刷洗，而驱动电机驱动滑轨移动时，可带动毛刷沿滑轨移动方向刷洗，从而可以实现毛刷在两个方向维度的移动，也即实现毛刷可以对过滤网的各个位置进行清理。此外，在控制喷淋头喷水时，可先确定毛刷当前清理位置，进而可选择毛刷当前清理位置所在区域对应的喷淋头进行喷水，以对该区域进行冲洗。
82.需要说明的是，本实施例中并不限定s301和s302的执行的先后顺序和执行次数，也即，可以边刷边冲洗，也可先冲洗再刷，也可先刷再冲洗，当然也可交替执行多次。
83.在上述实施例的基础上，所述过滤网清洗组件还可包括排水管道，所述排水管道与所述洗衣机的排水管连接，用于排出冲洗所述过滤网后的污水。
84.在上述任一实施例的基础上，所述过滤网清洗还可包括：
85.在完成一次对所述过滤网的清洗后，重新控制所述烘干装置进风，通过所述风压传感器检测所述过滤网两侧的风压，并根据所述过滤网两侧的风压获取压差；
86.若所述压差大于预设阈值，则重新启动所述过滤网清洗组件对所述过滤网进行清洗；或者
87.若所述压差不大于预设阈值，则结束对所述过滤网的清洗。
88.在本实施例中，可以设定过滤网清洗组件对过滤网清洗速度、或者清洗一次所需的时间，采用多次清洗的方式进行清洗，并且在每次清洗结束后，控制烘干装置进风进行风压的复测，在风压压差满足要求时即可结束清洗，若未满足要求则重新再进行一次清洗，通过上述过程可有效的提高对过滤网的清洗效率，可以快速达到结束清洗的要求。需要说明的，本实施例中的预设阈值可以与上述s102中的预设阈值相同，当然也可较s102中的预设阈值更低，以使过滤网达到更好的清洗效果。
89.在上述任一实施例的基础上，在一种可选实施例中，s101所述的在所述烘干装置进风过程中通过所述风压传感器检测所述过滤网两侧的风压，可包括：
90.在用户设定洗涤和烘干程序后，在洗涤程序的漂洗阶段或排水阶段前控制所述烘干装置进风，并通过所述风压传感器检测所述过滤网两侧的风压。
91.在本实施例中，在用户对衣物进行洗涤且有烘干需求时，会先设定洗涤和烘干程序，在执行烘干程序前，也即在执行洗涤程序的过程中，控制烘干装置进风，并检测过滤网两侧的风压，若确定需要对过滤网进行清洗，则可在执行烘干程序前完成过滤网清洗过程，避免影响烘干程序的进行。进一步的，考虑到清洗掉的毛屑可能对洗衣机内衣物造成污染，
因此可将清洗过程在漂洗或排水阶段执行，因此需要在洗涤程序的漂洗阶段或排水阶段前完成过滤网两侧的风压的检测，确定是否需要对过滤网进行清洗，以便于在确定需要对过滤网清洗使能够将清洗过程在漂洗或排水阶段执行。
92.相应的，s102所述的启动所述过滤网清洗组件对所述过滤网进行清洗，可包括：
93.在洗涤程序的漂洗阶段或排水阶段，启动所述过滤网清洗组件对所述过滤网进行清洗，并由所述排水管道排出冲洗所述过滤网后的污水。
94.在另一种可选实施例中，s101所述的在所述烘干装置进风过程中通过所述风压传感器检测所述过滤网两侧的风压，可包括：
95.在用户设定烘干程序后，在烘干程序的进风阶段通过所述风压传感器检测所述过滤网两侧的风压。
96.在本实施例中，对于过滤网两侧的风压的检测，可以在烘干程序的进风阶段进行，由于烘干程序具有进风阶段，因此不需要为了检测过滤网两侧的风压而单独再控制烘干装置进风，可以简化控制流程，且起到一定的节约能耗的效果。
97.相应的，s102所述的启动所述过滤网清洗组件对所述过滤网进行清洗，包括：
98.在完成烘干程序后，或者在下一次洗涤程序的漂洗阶段或排水阶段，启动所述过滤网清洗组件对所述过滤网进行清洗，并由所述排水管道排出冲洗所述过滤网后的污水。
99.在本实施例中，由于过滤网两侧的风压的检测，可以在烘干程序的进风阶段进行，因此在确定过滤网需要进行清洗时，可在烘干程序结束后的任一时间进行，例如，在完成洗涤程序后立即执行，或者在用户取出衣物后执行，或者在下次洗涤过程的漂洗阶段或排水阶段进行。
100.在另一种可选实施例中，s101所述的在所述烘干装置进风过程中通过所述风压传感器检测所述过滤网两侧的风压，可包括：
101.接收用户对所述过滤网的清洗指令，根据所述清洗指令控制所述烘干装置进风，并通过所述风压传感器检测所述过滤网两侧的风压。
102.在本实施例中，当用户没有洗衣和烘干需求时，也可主动选择对过滤网进行清洗，用户可触发对过滤网的清洗指令，例如可在洗衣机上设置实体按钮，或者通过洗衣机上的触屏提供清洗按钮，通过点击按钮触发对过滤网的清洗指令；当然，也可以是通过语音发出过滤网的清洗指令，或者通过遥控器、移动终端等发出对过滤网的清洗指令。在接收到用户对过滤网的清洗指令后，控制烘干装置进风，通过风压传感器检测过滤网两侧的风压，若过滤网两侧风压的压差不大于预设阈值时可不执行对过滤网的清洗，此外还可提示用户不需对过滤网进行清洗；否则，则执行对过滤网的清洗过程。
103.进一步的，由于用户当前没有烘干需求，为了避免对过滤网清洗后过滤网上残留较多的水对烘干装置内部产生一定的影响，例如锈蚀等，可在完成对过滤网的清洗后，控制烘干装置进风，以对过滤网进行风干，保证烘干装置内部干燥。
104.上述实施例提供的过滤网清洗方法，可以通过过滤网清洗组件来实现对过滤网的自动清理，用户无需手动拆卸过滤网、无需手动清洗过滤网，为用户带来便利；且可以通过过滤网两侧风压压差确定在合适的时机对过滤网进行清洗，避免毛屑堆积过多对烘干过程产生影响，有效的提高烘干效率、降低能耗，延长产品寿命。
105.在上述实施例的基础上，过滤网还可进行拆卸，例如过滤网上可设置一个把手(如
图2中的把手211)，用户可通过拉动把手，将过滤网从烘干装置上拆卸下来，以便于用户更换和手动清洗。
106.进一步的，在确定压差大于预设阈值时，还可向用户发出提示信息，以询问用户采用自动清洗还是采用手动清洗，当用户选择采用自动清洗时，才通过过滤网清洗组件对过滤网进行清洗，当用户选择采用手动清洗时，则用户可通过拉动把手将过滤网拆卸，手动清洗后再安装到烘干装置上。
107.图4为本发明实施例提供的过滤网清洗控制装置的结构图。本实施例提供的过滤网清洗控制装置，应用于配置有烘干装置的洗衣机，所述烘干装置的进风侧设置有过滤网，所述过滤网两侧分别设置有风压传感器，所述过滤网朝向进风侧的一面设置有过滤网清洗组件，所述过滤网清洗控制装置可以执行过滤网清洗方法实施例提供的处理流程，如图4所示，所述过滤网清洗控制装置400包括检测模块401和控制模块402。
108.检测模块401，用于在所述烘干装置进风过程中通过所述风压传感器检测所述过滤网两侧的风压，并根据所述过滤网两侧的风压获取压差；
109.控制模块402，用于若所述压差大于预设阈值，则启动所述过滤网清洗组件对所述过滤网进行清洗。
110.在一种可能的实施方式中，所述过滤网清洗组件包括毛刷、滑轨、驱动电机以及喷淋头；其中，所述毛刷设置在滑轨上，所述驱动电机用于驱动所述毛刷的运动和/或所述滑轨的运动；所述喷淋头设置有多个，分别朝向所述过滤网的不同区域；
111.所述控制模块402在启动所述过滤网清洗组件对所述过滤网进行清洗时，用于：
112.控制所述驱动电机驱动所述毛刷和/或所述滑轨的运动，以使所述毛刷依次对所述过滤网的各个位置进行清理；
113.控制所述毛刷当前清理位置所在区域对应的喷淋头进行喷水，以对所述毛刷当前清理位置所在区域进行冲洗。
114.在一种可能的实施方式中，所述过滤网清洗组件还包括排水管道，所述排水管道与所述洗衣机的排水管连接，用于排出冲洗所述过滤网后的污水。
115.在一种可能的实施方式中，所述控制装置还用于：
116.在完成一次对所述过滤网的清洗后，重新控制所述烘干装置进风，并控制所述检测模块401通过所述风压传感器检测所述过滤网两侧的风压，并根据所述过滤网两侧的风压获取压差；
117.若所述压差大于预设阈值，则重新启动所述过滤网清洗组件对所述过滤网进行清洗；或者
118.若所述压差不大于预设阈值，则结束对所述过滤网的清洗。
119.在一种可能的实施方式中，所述检测模块401在所述烘干装置进风过程中通过所述风压传感器检测所述过滤网两侧的风压时，用于：
120.在用户设定洗涤和烘干程序后，在洗涤程序的漂洗阶段或排水阶段前控制所述烘干装置进风，并通过所述风压传感器检测所述过滤网两侧的风压；
121.所述控制模块402在启动所述过滤网清洗组件对所述过滤网进行清洗时，用于：
122.在洗涤程序的漂洗阶段或排水阶段，启动所述过滤网清洗组件对所述过滤网进行清洗，并由所述排水管道排出冲洗所述过滤网后的污水。
123.在一种可能的实施方式中，所述检测模块401在所述烘干装置进风过程中通过所述风压传感器检测所述过滤网两侧的风压时，用于：
124.在用户设定烘干程序后，在烘干程序的进风阶段通过所述风压传感器检测所述过滤网两侧的风压；
125.所述控制模块402在启动所述过滤网清洗组件对所述过滤网进行清洗时，用于：
126.在完成烘干程序后，或者在下一次洗涤程序的漂洗阶段或排水阶段，启动所述过滤网清洗组件对所述过滤网进行清洗，并由所述排水管道排出冲洗所述过滤网后的污水。
127.在一种可能的实施方式中，所述检测模块401在所述烘干装置进风过程中通过所述风压传感器检测所述过滤网两侧的风压时，用于：
128.接收用户对所述过滤网的清洗指令，根据所述清洗指令控制所述烘干装置进风，并通过所述风压传感器检测所述过滤网两侧的风压；
129.所述控制模块402在完成对所述过滤网的清洗后，还用于：
130.控制所述烘干装置进风，以对所述过滤网进行风干。
131.本发明实施例提供的过滤网清洗控制装置可以具体用于执行上述图1或3所提供的方法实施例，具体功能此处不再赘述。
132.本发明实施例提供的过滤网清洗控制装置，通过在所述烘干装置进风过程中通过所述风压传感器检测所述过滤网两侧的风压，并根据所述过滤网两侧的风压获取压差；若所述压差大于预设阈值，则启动所述过滤网清洗组件对所述过滤网进行清洗。本实施例可以通过过滤网清洗组件来实现对过滤网的自动清理，用户无需手动拆卸过滤网、无需手动清洗过滤网，为用户带来便利；且可以通过过滤网两侧风压压差确定在合适的时机对过滤网进行清洗，避免毛屑堆积过多对烘干过程产生影响，有效的提高烘干效率、降低能耗，延长产品寿命。
133.图5为本发明实施例提供的洗衣机的结构示意图。如图5所示，本发明实施例提供的洗衣机50配置有烘干装置51，其中所述烘干装置的进风侧设置有过滤网，所述过滤网两侧分别设置有风压传感器52，所述过滤网朝向进风侧的一面设置有过滤网清洗组件53，洗衣机50还包括处理器54、存储器55、计算机程序；其中，计算机程序存储在存储器55中，并被配置为由处理器54执行以上实施例所述的过滤网清洗方法。上述各部件之间可通过总线连接，此外，洗衣机50还可具有通讯接口56，用于接收控制指令。
134.图5所示实施例的洗衣机可用于执行上述方法实施例的技术方案，其实现原理和技术效果类似，此处不再赘述。
135.另外，本实施例还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行以实现上述实施例所述的过滤网清洗方法。
136.在本发明实施例所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
137.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显
示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
138.另外，在本发明实施例各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。
139.上述以软件功能单元的形式实现的集成的单元，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能单元存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(processor)执行本发明实施例各个实施例所述方法的部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(read-only memory，rom)、随机存取存储器(random access memory，ram)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
140.本领域技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。上述描述的装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
141.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例各实施例技术方案的范围。