一种进出水口采用不同塑料复合的塑料金属复合采暖散热器的制作方法

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1.本发明涉及一种进出水口采用不同塑料复合的塑料金属复合采暖散热器(塑料金属复合采暖散热器简称为散热器)，属散热器技术领域，特别与散热器进出水口的结构、材料、耐腐性、可靠性、使用寿命、制造成本和安装成本、环境保护有关。


背景技术：

2.现有技术中，散热器的进出水口全部采用内螺纹金属短管注塑镶嵌在散热器塑料联箱管端口，采暖系统的金属管件或金属管道与散热器进出水口的金属螺纹连接，这种进出水口的缺点是：1散热器安装使用时，当采暖系统管接件或管道采用ppr聚丙烯材料时，pe-rt聚乙烯的联箱管端口不能直接与ppr聚丙烯管道或管接件熔接，只能通过金属螺纹管件(一般用管用活接头)与ppr聚丙烯管道或管接件熔接，安装工艺较为复杂成本较高；2内螺纹金属短管与散热器塑料联箱管端口之间注塑复合，由于二者材料的膨胀系数差异较大，当温度变化时会发生离胡现象而产生间隙，容易造成渗漏；3散热器使用寿命长达50年，但是，内螺纹金属短管容易产生锈蚀，降低了散热器使用寿命；4内螺纹金属短管普遍采用铜材表面镀铬，制造很成本高且污染环境。5散热器安装时工艺相对复杂，工时费高。


技术实现要素：

3.本发明涉及一种进出水口采用不同塑料复合的塑料金属复合采暖散热器，包括：ppr聚丙烯短管、短管防转齿、环形燕尾沟槽、侧环形燕尾沟槽、pe-rt聚乙烯的联箱管、pe-rt聚乙烯的联箱管端口、散热器进出水口、pe-rt聚乙烯金属复合散热体、pe-rt聚乙烯短管，所述，注塑件ppr聚丙烯短管注塑镶嵌在pe-rt聚乙烯的联箱管端口内壁，形成散热器的进出水口；所述，ppr聚丙烯短管端口外内侧径向设有短管防转齿；所述，ppr聚丙烯短管外表面径向设有多道环形燕尾沟槽，径向一侧面还设有环形燕尾沟槽；所述，ppr聚丙烯短管注塑镶嵌在pe-rt聚乙烯联箱管端口的内壁；所有短管防转齿、燕尾沟槽都被pe-rt聚乙烯的联箱管的塑料充分填充；所述，ppr聚丙烯短管外壁与pe-rt聚乙烯的联箱管端口内壁紧密贴合。本发明解决了散热器使用安装时，散热器的进出水口可以直接与ppr聚丙烯管道或管接件热熔熔接的问题，使安装工艺相对简单且降低了安装成本；解决了散热器进出水口采用金属螺纹接口成本高的问题；解决了散热器可靠性差、使用寿命短、污染环境的问题。
附图说明：
4.图1为一种进出水口采用不同塑料复合的塑料金属复合采暖散热器结构示意图。
5.图2为图1的局部放大图。
6.图3为一种进出水口采用不同塑料复合的塑料金属复合采暖散热器进出水口剖面示意图。
7.图4为图3的局部放大图。
8.图5为本发明另一种实施方案示意图。
9.图6为图5的局部放大图。
10.图7为本发明另一种实施方案示意图。
11.图8为图7的局部放大图。
具体实施方式：
12.本发明提供一种进出水口采用不同塑料复合的塑料金属复合采暖散热器，包括：ppr聚丙烯短管1、短管防转齿2、环形燕尾沟槽3、侧环形燕尾沟槽4、pe-rt聚乙烯的联箱管5、pe-rt聚乙烯的联箱管端口6、散热器进出水口7、pe-rt聚乙烯金属复合散热体8、pe-rt聚乙烯短管9。所述，用ppr聚丙烯注塑成ppr聚丙烯短管1，该短管内壁为圆柱形，外壁径向一端口设有多齿环形的短管防转齿2，外壁径向中段设有多个环形燕尾沟槽3，外壁径向另一端口侧面设有侧环形燕尾沟槽4；所述，该ppr聚丙烯短管1被注塑镶嵌在pe-rt聚乙烯的联箱管5的两端联箱管端口6的内壁，形成散热器的进出水口7；所述，除ppr聚丙烯短管1设有短管防转齿2的一侧外，ppr聚丙烯短管1外壁表面、防转齿2和所有环形燕尾沟槽都被pe-rt聚乙烯的联箱管5的塑料充分填充并形成紧密燕尾咬合；所述，散热器设有上下pe-rt聚乙烯的联箱管5，pe-rt聚乙烯的联箱管5管口分别设有四个散热器进出水口7，上下pe-rt聚乙烯的联箱管5之间设有多个由pe-rt聚乙烯金属复合散热体8，上下pe-rt聚乙烯的联箱管5与pe-rt聚乙烯金属复合散热体8的水道相互连接贯通。
13.本发明解决了散热器安装成本高的问题，现有技术散热器的安装工艺在螺纹上缠绕密封材料(通常为生胶带和麻混合使用)，每个进出水口材料成本约0.12元，安装工时约为2分钟(按现在工资水平计算每分钟0.5元)，工时费为1元，每个进出水口需要1.12元，每组散热器有4进出水口，总成本4.48元，本发明不需要密封材料，只需要将ppr塑料管道或ppr管接件与散热器pe-rt聚乙烯的联箱管进出水口内镶嵌的ppr短管热熔连接即可，使安装工艺相对简单且成本很低，每个进出水口安装工时约为20秒，工时费约为0.167元，4个进出水口工时费0.667元，现有技术的安装成本是本发明的6.7倍，也就是说，本发明比现有技术的安装成本低85.1％；解决了散热器制造成本高的问题，现有技术进出水口的制作工艺与本发明都是一次注塑成型，没有差别，加工成本相同，但是，材料成本差距巨大，本发明的ppr聚丙烯短管件每个重量12克左右，按现在市场价格每克0.011元左右计算，每个ppr短管(相当于金属螺纹铜短管)成本0.132元左右，一个散热器需要4个塑料短管件成本就是0.528元；现有技术中的金属螺纹短管件(通常采用金属铜)每个重量80克左右，按现在市场价格每克0.08元左右计算，每个金属螺纹件成本6.4元左右，一个散热器需要4个金属螺纹件成本就是25.6元，现有技术的金属螺纹接口成本是本技术ppr聚丙烯接口成本的48.48倍，也就是说，本发明比现有技术的制造成本低97.9％；解决了现有技术的散热器进出水口由于金属扣件与塑料之间的膨胀系数不同，而产生离胡渗漏问题和金属螺纹因腐蚀渗漏的问题，本领域的技术人员普遍认为，现有技术散热器的使用寿命长达50年，而现有技术的塑料金属复合进出水口经过长年累月反复多次热胀冷缩产生离胡是必然的，金属螺纹经过长时间与热媒液(水)和氧气接触后会腐蚀也是必然，因此产生渗漏也是必然的。总之，本发明极大提高了塑料金属复合散热器进出水口的可靠性和使用寿命，使这种散热器的使用寿命真正达到50年；本发明还大幅降低散热器的制造成本和安装成本。
14.另外一种实施方案示意图5中，采用ppr聚丙烯短管1被注塑镶嵌在pe-rt聚乙烯短
管9的内壁，再将该复合短管9热熔熔接在pe-rt聚乙烯的联箱管5两端联箱管端口6的内壁，形成散热器的进出水口7。这种采用ppr聚丙烯短管1被注塑镶嵌在pe-rt聚乙烯短管9的内壁，再将该复合短管9热熔熔接在pe-rt聚乙烯的联箱管5两端联箱管端口6的内壁，形成散热器的进出水口7的实施方案，其实质与不增加pe-rt聚乙烯短管9的方案图1相同。
15.另外一种实施方案示意图7中，将ppr聚丙烯短管1的一端向联箱管端口6外延长一个能够热熔熔接的长度，用于插入采暖系统管道的ppr管道或ppr管接件内热熔熔接。这种实施方案其实质与方案图1相同。
16.虽然上述实施例中采用燕尾沟槽结构咬合，应该明确的是，其他类似实现咬合、嵌入等结构的连接也应当落入发明保护范围之类，同时，对于其他聚丙烯、聚乙烯或聚丁烯之外的塑料种类的选择也应当落入发明保护范围之内。
17.虽然在这里描述了本发明用于一种进出水口采用不同塑料复合的塑料金属复合采暖散热器的一些变种，但是应该清楚的是本发明的公开内容和宗旨对于本领域那些技术人员来说将会提出许多其他替代性设计。因此，本发明并不限于上述实施方案，而是在权利要求的范围和精神内可以经过各种修改。