一种用于镀亮镍工件加工的电镀液加热装置的制作方法

1.本发明属于电镀技术领域，特别涉及一种用于镀亮镍工件加工的电镀液加热装置。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。
3.电镀的过程中，需要对电镀液进行加热处理，以此提高电镀液的温度，增加电镀液的溶解度、电解反应速率和电镀效率。
4.现有加热装置，在对电镀液加热的过程中，电镀液受热不均匀，使电镀液不能充分加热，从而影响了电镀液的加热效率。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明提供了一种用于镀亮镍工件加工的电镀液加热装置。包括安装组件、移动组件、搅拌组件和加热组件，所述移动组件固定安装在所述安装组件上；
6.所述搅拌组件包括搅拌杆和若干组搅拌叶片，所述搅拌杆转动连接在所述移动组件上，若干组所述搅拌叶片均固定安装有连接机构，若干组所述搅拌叶片均通过连接机构活动卡接在所述搅拌杆上，且若干组所述搅拌叶片以搅拌杆为中心环形等距设置，所述搅拌杆和搅拌叶片内设有空腔，所述空腔和搅拌叶片的内腔连通；
7.所述加热组件包括介质储存箱和加热器，所述介质储存箱的输出端连通有输送管，所述输送管远离介质储存箱的一端连通在加热器的进水口上，所述加热器的出水口连通有排液管，所述排液管安装在搅拌杆内，且所述排液管与搅拌杆相连通。
8.进一步的，所述搅拌组件还包括驱动电机、防护箱，所述驱动电机和防护箱均固定安装在所述移动组件上。
9.进一步的，所述搅拌组件还包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮均设置在防护箱内，所述主动齿轮传动连接在驱动电机的输出端上，所述从动齿轮固定安装在所述搅拌杆上，且所述主动齿轮和从动齿轮相啮合。
10.进一步的，所述连接机构包括连通管和连接管，所述连通管固定安装在所述搅拌杆的外壁上，所述连通管的内壁上开设有卡槽；所述连接管固定安装在所述搅拌叶片一端，所述连接管的外壁上固定有卡块，所述卡块和卡槽活动卡接；所述连通管和搅拌叶片上均固定安装有外螺纹环，所述搅拌叶片上螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒螺纹连接在连通管上，所述搅拌叶片通过螺纹套筒与连通管密封连接。
11.进一步的，所述搅拌杆远离移动组件的一端开设有排水孔，所述排水孔上密封连接有密封塞。
12.进一步的，所述安装组件包括安装架、电镀液槽和温度检测机构，所述电镀液槽和
水泵均固定安装在所述安装架的底部，所述温度检测机构固定安装在所述电镀液槽的内壁上。
13.进一步的，所述安装组件还包括水泵，所述水泵的进水端固定在所述电镀液槽上，且所述水泵的进水端与所述电镀液槽相连通。
14.进一步的，所述移动组件包括两组电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆均固定安装在所述安装架上。
15.进一步的，所述移动组件还包括固定板，所述固定板的上表面固定安装在两组所述电动伸缩杆的输出端。
16.进一步的，所述移动组件还包括四组挡板，四组所述挡板均固定安装在所述固定板的下表面上，且四组所述挡板位于所述固定板的四边。
17.本发明的有益效果是：
18.1、通过在电镀液槽中设置搅拌杆，然后将导热介质注入到搅拌杆和搅拌叶片内，使得搅拌叶片温度升高，然后通过搅拌叶片将热量更加均匀传递到电镀液中，并且在导热的过程中，通过驱动电机带动搅拌叶片旋转，使得热量的传递速度更快，以此提高了加热效率。
19.2、搅拌杆通过连接机构和搅拌叶片活动卡接的设置，当搅拌叶片发生损坏时，只需对损坏的搅拌叶片进行更换即可，无需更换整个搅拌组件，降低了加热装置的维护成本，同时也提高了加热装置维护的便捷性。
20.3、通过搅拌杆通过螺纹套筒和搅拌杆密封连接的设置，在导热介质在注入到搅拌杆和搅拌叶片内时，避免了搅拌杆和搅拌叶片的连接处有漏液产生，从而提高了加热装置的密封性。
21.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1示出了根据本发明实施例的加热装置结构示意图；
24.图2示出了根据本发明实施例的加热装置的右视结构示意图；
25.图3示出了根据本发明实施例的加热装置的右视剖视结构示意图；
26.图4示出了根据本发明实施例的搅拌组件结构示意图；
27.图5示出了根据本发明实施例的搅拌组件的剖视结构示意图；
28.图6示出了根据本发明实施例的连接机构的爆炸结构示意图；
29.图7示出了根据本发明实施例的冷凝组件的部分结构示意图；
30.图8示出了根据本发明实施例的冷凝器的结构示意图。
31.图中：100、安装组件；110、安装架；120、电镀液槽；130、水泵；140、温度检测机构；
200、移动组件；210、电动伸缩杆；220、固定板；230、挡板；300、搅拌组件；310、驱动电机；320、防护箱；330、搅拌杆；340、搅拌叶片；350、从动齿轮；360、主动齿轮；370、密封塞；381、连通管；382、连接管；383、卡槽；384、卡块；385、外螺纹环；386、螺纹套筒；400、加热组件；410、介质储存箱；420、输送管；430、加热器；440、密封轴承；450、排液管；500、冷凝组件；510、冷凝器；511、冷凝器本体；512、进风机构；513、出风机构；514、出液管；515、储液罐；520、送气管；530、风机；540、进风管；600、控制器。
具体实施方式
32.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.本发明实施例提供了一种用于镀亮镍工件加工的电镀液加热装置。包括安装组件100、移动组件200、搅拌组件300、加热组件400、冷凝组件500和控制器600。示例性的，如图1和图2所示，所述移动组件200固定安装在所述安装组件100上。移动组件200用于带动加热装置靠近或远离电镀液。
34.所述搅拌组件300固定安装在移动组件200上。搅拌组件300用于对电镀液进行搅拌。
35.所述加热组件400固定安装在所述安装组件100和移动组件200上，且所述加热组件400与所述搅拌组件300相连接。加热组件400用于加热电镀液。
36.所述冷凝组件500固定安装在所述安装组件100和移动组件200上。冷凝组件500用于液化电镀液产生的蒸汽。
37.所述控制器600固定安装在所述安装组件100上，且所述控制器600与所述安装组件100、移动组件200、搅拌组件300、加热组件400和冷凝组件500电性连接。控制器600用于控制安装组件100、移动组件200、搅拌组件300、加热组件400和冷凝组件500进行工作。
38.所述安装组件100包括安装架110、电镀液槽120、水泵130和温度检测机构140。示例性的，如图2和图3所示，所述电镀液槽120和水泵130均固定安装在所述安装架110的底部，所述温度检测机构140固定安装在所述电镀液槽120的内壁上。所述水泵130的进水端固定在所述电镀液槽120上，且所述水泵130的进水端与所述电镀液槽120相连通。所述水泵130和温度检测机构140分别与所述控制器600电性连接。
39.温度检测机构140用于检测电镀液槽120内电镀液的温度。水泵130用于排出电镀液槽120内电镀液废液。
40.在加热装置工作时，将带加热电镀液放入电镀液槽120内，控制器600控制移动组件200、搅拌组件300、加热组件400和冷凝组件500进行工作，加热组件400将加热后的水注入到搅拌组件300，然后移动组件200带动搅拌组件300进行垂直移动，使得搅拌组件300进入电镀液槽120内，对电镀液进行搅拌，在搅拌的同时对电镀液进行加热；与此同时，冷凝组件500启动，将加热过程中电镀液产生的蒸汽吸收并进行液化；当温度检测机构140检测到电镀液达到规定温度后，搅拌组件300和冷凝组件500停止工作，移动组件200带动搅拌组件300和冷凝组件500远离电镀液槽120，加热完成。水泵130将电镀后的电镀液废液排出，便于
对电镀液槽120内的电镀液进行更换，从而提高了加热装置的灵活性。
41.所述移动组件200包括固定板220、四组挡板230和两组电动伸缩杆210。示例性的，如图2和图3所示，两组所述电动伸缩杆210均固定安装在所述安装架110上，所述固定板220的上表面固定安装在两组所述电动伸缩杆210的输出端，四组所述挡板230均固定安装在所述固定板220的下表面上，且四组所述挡板230位于所述固定板220的四边。
42.电动伸缩杆210用于带动冷凝组件500、搅拌组件300和加热组件400进行垂直移动。挡板230用于防止扩散在空气中。
43.在加热装置工作时，通过电动伸缩杆210带动固定板220向下移动，使得搅拌组件300、冷凝组件500向下移动，对电镀液槽120内进行搅拌、加热和蒸汽回收。在加热工作完成后，带动搅拌组件300、冷凝组件500向上移动，便于工作人员后续电镀工作的进行。挡板230设置在固定板220的四边，用于防止电镀液加热时产生的蒸汽飘散到空气中，对工作人员产生危害，使得蒸汽能够在固定板220下方停留，便于冷凝组件500的回收，从而提高了加热装置的安全性。
44.所述搅拌组件300包括驱动电机310、防护箱320、搅拌杆330和若干组搅拌叶片340。示例性的，如图4和图5所示，所述驱动电机310固定安装在所述固定板220的上表面，所述防护箱320固定安装在所述固定板220的下方，所述防护箱320内设置有主动齿轮360和从动齿轮350，所述主动齿轮360传动连接在所述驱动电机310的输出端上，所述从动齿轮350固定安装在所述搅拌杆330上，且所述主动齿轮360和从动齿轮350相啮合。所述搅拌杆330通过转动连接在所述固定板220上，所述若干组搅拌叶片340上均固定安装有连接机构380，若干组所述搅拌叶片340均通过连接机构380活动卡接在所述搅拌杆330上，且若干组所述搅拌叶片340以搅拌杆330为中心环形等距设置。所述搅拌杆330和搅拌叶片340均为中空设置，且所述搅拌杆330和搅拌叶片340相连通。所述搅拌杆330远离固定板220的一端开设排水孔，所述排水孔上密封连接有密封塞370。所述驱动电机310与控制器600电性连接。
45.搅拌杆330和搅拌叶片340用于对电镀液槽120内的电镀液进行搅拌。排水孔用于将搅拌杆330和搅拌叶片340内的水排出。
46.在加热装置工作时，加热组件400将加热后导热介质注入到搅拌杆330和搅拌叶片340内，当加热后导热介质注入完成后，驱动电机310启动，通过主动齿轮360带动从动齿轮350旋转，从动齿轮350带动搅拌杆330旋转，使得搅拌杆330和搅拌叶片340对电镀液进行搅拌工作，并同时对电镀液进行加热。当加热完成后，通过拔出密封塞370，将搅拌杆330和搅拌叶片340中的导热介质进行回收利用，回收后的导热介质加热后还可以重新注入到搅拌杆330和搅拌叶片340对电镀液进行加热。通过将导热介质注入到搅拌杆330和搅拌叶片340内，使得搅拌杆330和搅拌叶片340在对电镀液进行搅拌的同时，对电镀液进行加热，增加了对电镀液加热过程中的受热面积，使电镀液充分加热、受热均匀，从而提高了加热装置的加热效率。搅拌杆330和搅拌叶片340活动卡接设置，当搅拌叶片340发生损坏时，只需对损坏的搅拌叶片340进行更换即可，无需更换整个搅拌组件300，降低了加热装置的维护成本，同时也提高了加热装置维护的便捷性。
47.所述连接机构380包括连通管381和连接管382。示例性的，如图6所示，所述连通管381固定安装在所述搅拌杆330的外壁上，所述连通管381的内壁上开设有卡槽383。所述连接管382固定安装在所述搅拌叶片340一端，所述连接管381的外壁上固定有卡块384，所述
卡块384和卡槽383活动卡接。所述连通管381和搅拌叶片340上均固定安装有外螺纹环385，所述搅拌叶片340上螺纹连接有螺纹套筒386，所述螺纹套筒386螺纹连接在连通管381上，所述搅拌叶片340通过螺纹套筒386与连通管381密封连接。
48.螺纹套筒386用于对搅拌杆330和搅拌叶片340的连接处进行密封处理。
49.在搅拌杆330和搅拌叶片340进行连接时，将连接管382通过卡块384卡接在连通管381内，便于搅拌杆330和搅拌叶片340的拆装。在通过螺纹套筒386将搅拌叶片340和连通管381密封连接，避免了搅拌杆330和搅拌叶片340的连接处有漏液产生，从而提高了加热装置的密封性。
50.所述加热组件400包括介质储存箱410和加热器430。示例性的，如图3和图5所示，所述介质储存箱410固定安装在所述安装架110的顶部，所述介质储存箱410的输出端连通有输送管420。所述输送管420远离介质储存箱410的一端连通在所述加热器430的进水口，所述加热器430固定安装在所述固定板220的上表面，所述加热器430的出水口连通有排液管450。所述搅拌杆330靠近固定板220的一端设置有密封轴承440，所述排液管450穿过密封轴承440与搅拌杆330相连通。所述加热器430与所述控制器600电性连接。
51.加热器430用于对介质储存箱410的水进行加热。排液管450用于将加热器430加热后的水排入到搅拌杆330内。
52.在加热装置工作时，介质储存箱410将导热介质通过输送管420传输到加热器430内，加热器430对导热介质进行加热，排液管450将加热后的导热介质注入到搅拌杆330和搅拌叶片340内，通过搅拌杆330和搅拌叶片340在电镀液中旋转的同时对电镀液进行加热。通过导热介质对电镀液进行加热，使电镀液加热均和，电镀液整体温差小，从而提高了加热装置的稳定性，且导致介质可以重复使用，同时也降低了加热装置的生产成本。
53.所述冷凝组件500包括冷凝器510和风机530。示例性的，如图7所示，所述冷凝器510固定安装在所述安装架110的顶部，且所述冷凝器510位于介质储存箱410的一侧。所述风机530固定安装在所述固定板220的上表面，且所述风机530位于加热器430的一侧。所述冷凝器510的进气口连通有送气管520，所述送气管520远离冷凝器510的一端连通在风机530的排气口上，所述风机530的进气口连通有进风管540，所述进风管540安装在所述固定板220的下表面上。
54.冷凝器510用于将电镀液蒸汽转化为液体。风机530用于将电镀液蒸汽输入到冷凝器510内。
55.在加热装置工作时，风机530通过进风管540将电镀液蒸汽吸入，通过送气管520将电镀液蒸汽传输到冷凝器510内，通过冷凝器510对电镀液蒸汽进行液化处理，并储存。避免了电镀液蒸汽飘散，提高了加热装置的安全性。
56.所述冷凝器510包括冷凝器本体511。示例性的，如图8所示，所述冷凝器本体511的侧壁上设置有出液管514，所述出液管514远离冷凝器本体511的一端连通有储液罐515。所述冷凝器本体511的底部设置有进风机构512，所述冷凝器本体511的顶部设置有出风机构513。所述冷凝器本体511与所述控制器600电性连接。
57.出液管514用于将冷凝器本体511转化的液体传输到储液罐515内。进风机构512用于将冷风传输进冷凝器本体511内。出风机构513用于将冷凝器本体511内的热气排出。
58.在加热装置工作时，通过进风机构512将冷风吸入，使得电镀液蒸汽遇冷液化，再
通过出风机构513将热风排出，使得电镀液蒸汽液化为液体，从出液管514排出，进入到储液罐515内。储液罐515用于对转化后的液体进行储存，便于后续的集中处理。
59.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。