防气泡混凝土模板的制作方法

1.本实用新型涉及一种防气泡混凝土模板，属于汽机风道墙板混凝土施工技术领域。


背景技术：

2.汽轮发电机机组是发电厂的心脏，作为直接支承汽轮发电机的基础，其动力特性的优劣将直接影响机组是否能长期、安全、稳定地运行。在以往的研究中，大多数人忽略风道对整个设备运行的影响，为使汽轮发电机转子通风道中，轴向分布通风均匀,保证风道气密性，选取最优汽机风道墙体混凝土施工方案。但是风道墙壁厚多为120-150mm，由于封闭或竖向的模板无排气孔，使混凝土下料时产生气囊，导致混凝土表面容易出现气孔、不密实等缺陷。本项目旨在解决汽轮机风道墙体的高标准、严要求的施工关键技术，所以汽机风道墙体质量成为了一个急需解决的重大难题。


技术实现要素：

3.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种防气泡混凝土模板。
4.本实用新型所述的防气泡混凝土模板，其特征在于：包括模板本体，所述模板本体上开设有多个排气孔，所述排气孔配设有封堵组件，所述封堵组件包括盲管、钉子安装座、钉子定位孔、定位钉、侧面排气孔和外套管，所述盲管为一端封堵，另一端开口的盲管，所述盲管开口端的外壁上同轴设置有钉子安装座，所述钉子安装座为一环状结构，所述钉子安装座上对称开设有至少两个钉子定位孔，所述钉子定位孔中插设有定位钉，通过定位钉将钉子安装座固定在模板本体的表面，所述盲管的外壁上具有至少一个侧面排气孔，所述盲管的外壁上还套设有外套管，能够使得外套管封堵侧面排气孔，同时移动外套管能够使得侧面排气孔开启并与外界连通。
5.优选地，所述盲管的外径略小于外套管的内径，盲管与外套管的内径小间隙配合，排气孔直径等于或略小于盲管内径。
6.优选地，所述盲管、钉子安装座一体成型，均为塑料材质。
7.优选地，所述定位钉为铁钉或钢钉。
8.优选地，所述盲管的封闭端向后一体延伸设置有延伸管段，所述延伸管段的外径与盲管的外径相等。
9.优选地，所述封堵组件的加工方法，具体步骤如下：
10.s1，将塑料颗粒放入到注塑机中，对其进行加热使其熔化；
11.s2，通过注塑机中的注射装置将熔融状态下的塑料颗粒注入注塑模具a型腔中；
12.s3，利用注塑模具a，加工成具有盲管、钉子安装座、钉子定位孔、侧面排气孔及延伸管段的管状塑料制品a；
13.s4，将成型后的管状塑料制品a从注塑模具a中取出；
14.s5，通过注塑机中的注射装置将熔融状态下的塑料颗粒注入注塑模具b型腔中；
15.s6，利用注塑模具b，加工成外套管；
16.s7，将成型后的外套管从注塑模具b中取出；
17.s8，外套管套设在延伸管段上，钉子定位孔中插入定位钉，即得到封堵组件。
18.本实用新型还公开了一种提高汽机风道墙板混凝土质量的方法，所述包括如下步骤：利用bim技术进行三维建模，深化设计模板体系，在墙体模板位置预留排气孔，排气孔大小设置150*150mm，在排气孔配设有封堵组件，所述封堵组件通过定位钉固定在模板本体上，通过移动外套管能够使得侧面排气孔开启并与外界连通，在混凝土浇筑、振捣过程中可用于排出气体，防止产生气泡，在即将出现混凝土浆料溢出时，移动外套管能够使得外套管封堵侧面排气孔，外套管将排气孔进行封堵，可形成密封的模板。
19.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的防气泡混凝土模板，通过移动外套管能够使得侧面排气孔开启并与外界连通，在混凝土浇筑、振捣过程中可用于排出气体，防止产生气泡，在即将出现混凝土浆料溢出时，移动外套管能够使得外套管封堵侧面排气孔，外套管将排气孔进行封堵，可形成密封的模板。
20.本实用新型所述的提高汽机风道墙板混凝土质量的方法，通过利用bim模型设计、优化混凝体浇筑施工施工流程，合理、实用高效，提高了混凝土观感质量、混凝土密实性，进而提高汽机发电设备整个运行的安全性。
附图说明
21.图1为防气泡混凝土模板第一种实施方式的结构示意图；
22.图2为防气泡混凝土模板第二种实施方式的结构示意图一；
23.图3为防气泡混凝土模板第二种实施方式的结构示意图二；
24.图4为防气泡混凝土模板第二种实施方式的结构示意图三。
25.图中：1、模板本体
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2、排气孔
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3、封堵组件
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4、盲管
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5、钉子安装座
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6、钉子定位孔
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7、定位钉
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8、侧面排气孔
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9、外套管
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10、延伸管段。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
27.以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
28.实施例一
29.如图1所示，所述防气泡混凝土模板，包括模板本体1，所述模板本体1上开设有多个排气孔2，所述排气孔2配设有封堵组件3，所述封堵组件3包括盲管4、钉子安装座5、钉子定位孔6、定位钉7、侧面排气孔8和外套管9，所述盲管4为一端封堵，另一端开口的盲管，所述盲管开口端的外壁上同轴设置有钉子安装座5，所述钉子安装座5为一环状结构，所述钉子安装座5上对称开设有至少两个钉子定位孔6，所述钉子定位孔6中插设有定位钉7，通过定位钉7将钉子安装座5固定在模板本体1的表面，所述盲管4的外壁上具有至少一个侧面排气孔8，所述盲管4的外壁上还套设有外套管9，能够使得外套管9封堵侧面排气孔8，同时移
动外套管9能够使得侧面排气孔8开启并与外界连通。
30.本实施例中，所述盲管4的外径略小于外套管9的内径，盲管4与外套管9的内径小间隙配合，排气孔2直径等于或略小于盲管4内径；所述盲管4、钉子安装座5一体成型，均为塑料材质；所述定位钉7为铁钉或钢钉。
31.实施例2，参照图2-4，与实施例一不同之处在于，所述盲管4的封闭端向后一体延伸设置有延伸管段10，所述延伸管段10的外径与盲管4的外径相等。
32.实施例三，所述封堵组件3的加工方法，具体步骤如下：s1，将塑料颗粒放入到注塑机中，对其进行加热使其熔化；s2，通过注塑机中的注射装置将熔融状态下的塑料颗粒注入注塑模具a型腔中；s3，利用注塑模具a，加工成具有盲管4、钉子安装座5、钉子定位孔6、侧面排气孔8及延伸管段10的管状塑料制品a；s4，将成型后的管状塑料制品a从注塑模具a中取出；s5，通过注塑机中的注射装置将熔融状态下的塑料颗粒注入注塑模具b型腔中；s6，利用注塑模具b，加工成外套管9；s7，将成型后的外套管9从注塑模具b中取出；
33.s8，外套管9套设在延伸管段10上，钉子定位孔6中插入定位钉7，即得到封堵组件3。
34.实施例四，本实用新型所述的提高汽机风道墙板混凝土质量的方法，包括如下步骤：利用bim技术进行三维建模，深化设计模板体系，在墙体模板位置预留排气孔，排气孔大小设置150*150mm，在排气孔2配设有封堵组件3，所述封堵组件3通过定位钉7固定在模板本体1上，通过移动外套管9能够使得侧面排气孔8开启并与外界连通，在混凝土浇筑、振捣过程中可用于排出气体，防止产生气泡，在即将出现混凝土浆料溢出时，移动外套管9能够使得外套管9封堵侧面排气孔8，外套管9将排气孔进行封堵，可形成密封的模板。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。