棒料自动上料装置的制作方法

技术特征：
1.一种棒料自动上料装置，其特征在于，包括：运料机构，所述运料机构包括支架、安装于所述支架顶部的第一斜板及可调节地安装于所述支架的最少两个挡料板，所述第一斜板具有相对的第一入料端和第一出料端，所述第一入料端高于所述第一出料端，所述挡料板之间形成用于棒料通过的通道；顶料机构，所述顶料机构包括对接所述第一斜板的第一出料端的顶料块、连接所述顶料块的顶料驱动部件、安装于所述支架的导向柱及安装于所述支架的引导板，所述顶料块的顶部具有第一斜面，所述第一斜面具有第二入料端和第二出料端，所述第二入料端高于所述第二出料端，所述第二入料端用于连接所述第一斜板的第一出料端，所述引导板设于所述顶料块远离所述第一斜板的一侧，所述顶料块的一侧抵接所述引导板，所述顶料块滑动连接所述导向柱以沿所述导向柱移动；及推料机构，所述推料机构包括安装于所述支架的接料块及靠近所述接料块设置的推料部件，所述接料块的顶面开设有v型槽，所述接料块的一侧对接所述顶料块的第二出料端。2.根据权利要求1所述的棒料自动上料装置，其特征在于，所述挡料板包括第一挡料板、第二挡料板及第三挡料板，所述第一挡料板与所述第二挡料板分别安装于所述支架的边缘，所述第三挡料板可调节地垂直安装于所述斜板上并位于所述第一挡料板与所述第二挡料板之间。3.根据权利要求1所述的棒料自动上料装置，其特征在于，所述顶料块包括第一底块及安装于所述第一底块顶部的第一楔块，所述第一斜面位于所述第一楔块上。4.根据权利要求1所述的棒料自动上料装置，其特征在于，所述推料部件包括推料驱动部件及连接所述推料驱动部件的可伸缩推料棒。5.根据权利要求1所述的棒料自动上料装置，其特征在于，所述棒料自动上料装置还包括对接机构，所述对接机构包括安装于所述引导板的顶部的对接块，所述对接块的顶部设有第二斜面，所述第二斜面具有第三入料端和第三出料端，所述第三入料端高于所述第三出料端，所述第三入料端用于对接所述第二出料端，所述第三出料端位于所述接料块的上方或与所述接料块的侧部对接。6.根据权利要求5所述的棒料自动上料装置，其特征在于，所述对接块包括第二底块及安装于所述第二底块顶部的第二楔块，所述第二斜面位于所述第二楔块上。7.根据权利要求1所述的棒料自动上料装置，其特征在于，所述棒料自动上料装置还包括安装于所述推料机构上方的挡料机构，所述挡料机构包括挡料杆及可调节地安装于所述挡料杆的若干挡料块，所述挡料块倾斜设置，以使所述挡料块靠近所述顶料机构的一端高于所述挡料块靠近所述推料机构的一端，所述挡料块靠近所述推料机构的一端与所述接料块之间的距离小于、等于或稍大于棒料的直径。8.根据权利要求7所述的棒料自动上料装置，其特征在于，所述挡料机构还包括调节组件，所述调节组件包括穿板、移动板以及推杆部件，所述移动板抵接所述穿板，所述挡料杆的端部穿设所述穿板并与所述移动板连接，所述推杆部件用于推动所述移动板移动，以带着所述挡料杆转动。9.根据权利要求1所述的棒料自动上料装置，其特征在于，所述推料机构还包括安装于所述支架的接料板，所述接料块安装于所述接料板上。10.根据权利要求9所述的棒料自动上料装置，其特征在于，所述棒料自动上料装置还
包括推料调节机构，所述推料调节机构包括安装于所述支架的定位板、安装于所述定位板的竖直方向延伸的滑轨及安装于所述接料板的滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种棒料自动上料装置。该棒料自动上料装置包括运料机构，运料机构包括支架、安装于支架顶部的第一斜板及可调节地安装于支架的最少两个挡料板，挡料板之间形成用于棒料通过的通道；顶料机构，顶料机构包括对接斜板的顶料块、连接顶料块的顶料驱动部件、安装于支架的导向柱及安装于支架的引导板，顶料块的顶部具有第一斜面，引导板设于顶料块远离第一斜板的一侧，顶料块的一侧抵接引导板，顶料块滑动连接导向柱；及推料机构，推料机构包括安装于支架的接料块及靠近接料块设置的推料部件，接料块顶面开设有V型槽。本实用新型所述棒料自动上料装置，可以适应不同长度的棒料，加工的精准性较高，不存在掉落现象。不存在掉落现象。不存在掉落现象。


技术研发人员：张凌峰 夏卫明 张飞 张景秋
受保护的技术使用者：东莞市彼联机械科技有限公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2022/1/11