建筑铝合金模板的U槽型材的制作方法

建筑铝合金模板的u槽型材
技术领域
1.本实用新型涉及u槽型材技术领域，尤其涉及建筑铝合金模板的u槽型材。


背景技术：

2.建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工序，在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20％～30％，占工程用工量的30％～40％，占工期的50％左右，模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益。
3.传统的以木板、木方对房屋建筑墙体置模工艺落后，处理比较复杂，对工人技能要求高且工人的劳动强度大效率底，培养一名技术工人时间长，它不适应国家建筑发展的需求，浇筑出的混泥土成型的品质差，木材资源消耗和浪费大，砍伐森林造成环境破坏，不符合国家倡导的绿色环保的理念和要求。
4.由于u槽型材组合的铝合金建筑模板周转次数多，工效高、品质好、综合成本底，材料可再生重复使用，而大面积使用。但目前市场上的u槽型材都是两块及两块以上型材相拼，整个拼装过程非常麻烦，且不便于进行拆模，需要进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的建筑铝合金模板的u槽型材。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.建筑铝合金模板的u槽型材，包括底板，所述底板的顶部固定安装有竖板，所述竖板的两侧均设有横板，两个横板相互靠近的一侧均开设有卡槽，两个卡槽的顶部与底部内壁上均开设有限位槽，所述竖板的一侧开设有安装孔，安装孔的顶部内壁上固定安装有两个安装杆且安装孔的内壁上开设有两个转动槽，两个安装杆之间转动安装有同一个丝杆导套，所述丝杆导套上固定套接有齿轮且丝杆导套的两端均延伸至安装杆外，且丝杆导套的两端均螺纹套接有丝杆，两个丝杆相互远离的一端均固定安装有连接绳，两个转动槽内均转动安装有转轴，两个转轴上均固定套接有椭圆轮，两个连接绳的分别套接在对应的转轴上，且两个连接绳的另一端分别固定在对应的转轴上，所述安装孔的顶部与底部内壁上均固定安装有两个伸缩杆，位于同一侧的两个伸缩杆相互靠近的一端均固定安装有活动杆，位于同一侧的两个活动杆相互远离的一侧均固定安装有限位块，两个椭圆轮分别位于对应的两个活动杆之间，所述竖板的一侧开设有与安装孔相连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺杆。
8.优选的，所述螺杆的两端均延伸至螺纹孔外且一端转动安装有与齿轮相啮的齿条，另一端固定套接有旋钮，两个丝杆的螺纹方向为相反设置。
9.优选的，所述限位块与限位槽相适配。
10.优选的，所述安装孔的底部内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有两个滑块，两个滑块分别固定在对应的丝杆的底部。
11.优选的，两个转轴上均套接有扭簧，两个扭簧的一端固定在对应的转轴上，另一端固定在对应的转动槽的内壁上。
12.优选的，所述竖板的顶部固定安装有两个固定块，两个固定块的一侧均开设有限位孔，两个横板的顶部均固定安装有l型杆的竖直部分，两个有l型杆的水平部分均与限位孔相适配。
13.本实用新型中，所述建筑铝合金模板的u槽型材，首先将两个横板通过l型杆插进对应的固定块上的限位孔中，进行初步固定，且将活动杆分别插进了对应的卡槽中，然后通过转动旋钮带动了螺杆的向内转动，即可带动了齿条的向内移动，齿条带动了齿轮与丝杆导套的转动，即可带动了两个螺纹方向为相反设置的两个丝杆的相向移动，两个丝杆拉动了对应的连接绳，即可带动了两个椭圆轮的转动，两个椭圆轮在转动的过程中，分别挤压对应的两个活动杆，带动了同一侧的两个限位块的上下分开移动，当限位块分别卡进了对应的横板上的限位槽中的时候，即可对横板固定，即可对横板与竖板和底板之间进行组装固定。然后可将混凝土注塑到底板、竖板和两个横板之间形成的u型槽中进行注塑。注塑完成后，通过反向重复上述操作，即可进行拆模处理。本实用新型结构简单、使用方便、便于对建筑用的u槽型材进行组装与拆分，便于拆模，增加了施工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的建筑铝合金模板的u槽型材的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的建筑铝合金模板的u槽型材的a部分结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的建筑铝合金模板的u槽型材的b部分结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的建筑铝合金模板的u槽型材的俯视图。
18.图中：1底板、2活动杆、3卡槽、4竖板、5伸缩杆、6横板、7安装孔、8转轴、9椭圆轮、10连接绳、11丝杆、12安装杆、13齿条、14螺杆、15丝杆导套、16齿轮、17限位块、18l型杆、19固定块、20旋钮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1-4，建筑铝合金模板的u槽型材，包括底板1，底板1的顶部固定安装有竖板4，竖板4的两侧均设有横板6，两个横板6相互靠近的一侧均开设有卡槽3，两个卡槽3的顶部与底部内壁上均开设有限位槽，竖板4的一侧开设有安装孔7，安装孔7的顶部内壁上固定安装有两个安装杆12且安装孔7的内壁上开设有两个转动槽，两个安装杆12之间转动安装有同一个丝杆导套15，丝杆导套15上固定套接有齿轮16且丝杆导套15的两端均延伸至安装杆12外，且丝杆导套15的两端均螺纹套接有丝杆11，两个丝杆11相互远离的一端均固定安装有连接绳10，两个转动槽内均转动安装有转轴8，两个转轴8上均固定套接有椭圆轮9，两个连接绳10的分别套接在对应的转轴8上，且两个连接绳10的另一端分别固定在对应的转轴8上，安装孔7的顶部与底部内壁上均固定安装有两个伸缩杆5，位于同一侧的两个伸缩杆5相
互靠近的一端均固定安装有活动杆2，位于同一侧的两个活动杆2相互远离的一侧均固定安装有限位块17，两个椭圆轮9分别位于对应的两个活动杆2之间，竖板4的一侧开设有与安装孔7相连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺杆14。
22.实施例二
23.本实用新型中，螺杆14的两端均延伸至螺纹孔外且一端转动安装有与齿轮16相啮的齿条13，另一端固定套接有旋钮20，两个丝杆11的螺纹方向为相反设置，通过转动旋钮20带动了螺杆14的向内转动，即可带动了齿条13的向内移动，齿条13带动了齿轮16与丝杆导套15的转动，即可带动了两个螺纹方向为相反设置的两个丝杆11的相向移动，两个丝杆11拉动了对应的连接绳10。
24.本实用新型中，限位块17与限位槽相适配，两个椭圆轮9在转动的过程中，分别挤压对应的两个活动杆2，带动了同一侧的两个限位块17的上下分开移动，当限位块17分别卡进了对应的横板6上的限位槽中的时候，即可对横板6固定，即可对横板6与竖板4和底板1之间进行组装固定。
25.本实用新型中，安装孔7的底部内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有两个滑块，两个滑块分别固定在对应的丝杆11的底部，通过滑槽与滑块便于丝杆11的移动。
26.本实用新型中，两个转轴8上均套接有扭簧，两个扭簧的一端固定在对应的转轴8上，另一端固定在对应的转动槽的内壁，通过扭簧便于转轴8的复位。
27.本实用新型中，竖板4的顶部固定安装有两个固定块19，两个固定块19的一侧均开设有限位孔，两个横板6的顶部均固定安装有l型杆18的竖直部分，两个有l型杆18的水平部分均与限位孔相适配，通过将两个横板6通过l型杆18插进对应的固定块19上的限位孔中，即可进行初步固定。
28.本实用新型中，首先将两个横板6通过l型杆18插进对应的固定块19上的限位孔中，进行初步固定，且将活动杆2分别插进了对应的卡槽3中，然后通过转动旋钮20带动了螺杆14的向内转动，即可带动了齿条13的向内移动，齿条13带动了齿轮16与丝杆导套15的转动，即可带动了两个螺纹方向为相反设置的两个丝杆11的相向移动，两个丝杆11拉动了对应的连接绳10，即可带动了两个椭圆轮9的转动，两个椭圆轮9在转动的过程中，分别挤压对应的两个活动杆2，带动了同一侧的两个限位块17的上下分开移动，当限位块17分别卡进了对应的横板6上的限位槽中的时候，即可对横板6固定，即可对横板6与竖板4和底板1之间进行组装固定。然后可将混凝土注塑到底板1、竖板4和两个横板6之间形成的u型槽中进行注塑。注塑完成后，通过反向重复上述操作，即可进行拆模处理。本实用新型结构简单、使用方便、便于对建筑用的u槽型材进行组装与拆分，便于拆模，增加了施工效率。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。