气密性检测装置的制作方法

1.本技术涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种气密性检测装置。


背景技术：

2.电子烟具有与香烟相似的外观和味道，但一般不含香烟中的焦油、悬浮微粒等其它有害成分，大大减少了对使用者身体的危害，因而已经成为市场上的一种比较成熟的香烟替代品。
3.电子烟通过加热组件对烟油进行加热，产生的烟雾可被使用者从烟嘴中吸出；在电子烟的生产组装过程中，需要对电子烟的头部支架等进行气密性检测，以保证头部支架不漏气。现有的做法是利用人工用嘴对装配好的头部支架吸气以检测其气密性。但该方法效率低、精准度差。


技术实现要素：

4.本技术主要解决的技术问题是如何提高电子烟组件气密性检测的检测效率及精准度。
5.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种气密性检测装置。该气密性检测装置用于检测电子烟组件的头部支架，该气密性检测装置包括：驱动机构、封压机构及底座；其中，驱动机构固定在底座上，封压机构与驱动机构连接，底座设有第一盲孔及第二盲孔，第一盲孔与第二盲孔贯通；第一盲孔用于定位头部支架，且头部支架延伸至第二盲孔内；封压机构用于在驱动机构的驱动下覆盖第二盲孔，以防止检测气体从第二盲孔漏出。
6.可选地，第一盲孔与第二盲孔垂直设置，且第一盲孔的中间部与第二盲孔的中间部连通。能够简化加工、安装及定位工艺，且能够提高头部支架定位于第一盲孔的稳定性。
7.可选地，封压机构用于覆盖第二盲孔的表面设有压块，压块嵌设在第二盲孔内，且压块的侧壁与第二盲孔的侧壁抵接。这种结构能够提高封压机构对第二盲孔的密封性。
8.可选地，封压机构用于靠近第二盲孔的表面与底座设置第二盲孔的表面平行。这种结构能够提高封压机构对第二盲孔的密封性。
9.可选地，第二盲孔靠近压块一端的孔径大于第二盲孔靠近第一盲孔一端的孔径，以形成凸台，压块与凸台抵接。这种结构能够提高压块对第二盲孔的密封性。
10.可选地，凸台上设有至少两个间隔设置的凸块，压块与凸块抵接。这种结构使得压块更容易从第二盲孔中拔出，进而提高气密性检测效率。
11.可选地，封压机构靠近第二盲孔的表面在底座设有第二盲孔的表面上的投影完全覆盖第二盲孔。能够将封压机构靠近第二盲孔的表面直接覆盖第二盲孔，结构简单。
12.可选地，驱动机构包括气缸，气缸的壳体固定在底座上，气缸的推杆与封压机构固定连接。采用气缸实现驱动机构，结构简单，成本低。
13.可选地，底座包括固定连接的底板及定位块，气缸的壳体及定位块固定在底板上，
第一盲孔和第二盲孔设置在定位块上。这种结构使得在更换具有不同通孔孔径的定位块时，无需更换底板，能够节约成本。
14.可选地，底板设有第一表面、第二表面及第三表面，第一表面分别与第二表面及第三表面相背设置，第二表面与第一表面之间的距离小于第三表面与第一表面之间的距离；气缸的壳体固定在底板的第二表面上，定位块固定在底板的第三表面上。底板呈梯度设置，能够降低气缸(气缸的推杆高度比定位块的高度大)在底板上的高度，能够缩小气密性检测装置的尺寸。
15.本技术的有益效果是：区别于现有技术，本技术气密性检测装置用于检测电子烟组件的头部支架，该气密性检测装置包括：驱动机构、封压机构及底座；其中，驱动机构固定在底座上，封压机构与驱动机构连接，底座设有第一盲孔及第二盲孔，第一盲孔与第二盲孔贯通；第一盲孔用于定位头部支架，且头部支架延伸至第二盲孔内；封压机构用于在驱动机构的驱动下覆盖第二盲孔，以防止检测气体从第二盲孔漏出。本技术气密性检测装置在进行气密性检测时，能够通过封压机构密封第二盲孔，避免检测气体从第二盲孔漏出，同时能够通过驱动机构持续输出驱动力，以使封压机构持续密封第二盲孔，能够避免封压机构因气压增大而与第二盲孔分离，使检测气体漏出的问题，因此能够提高气密性检测的精准度；且本技术能够通过与用于定位电子烟组件头部支架的第一盲孔贯通的第二盲孔在检测结束后对检测气体进行释放，能够提高更换头部支架的效率；因此，本技术气密性检测装置能够实现对电子烟组件头部支架的气密性检测，装配简单，且无需人工吸气检测，能够提高气密性检测的检测效率及精准度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本技术气密性检测装置一实施例的结构示意图；
18.图2是图1实施例气密性检测装置中底座的定位板的立体结构示意图；
19.图3是图2实施例定位板的俯视示意图；
20.图4是图2实施例定位板的一侧视示意图；
21.图5是图2实施例定位板的另一侧视示意图；
22.图6是图1实施例气密性检测装置中底座的底板的立体结构示意图；
23.图7是图6实施例底板的俯视示意图；
24.图8是图6实施例底板的一侧视示意图；
25.图9是图6实施例底板的另一侧视示意图；
26.图10是图1实施例气密性检测装置中驱动机构及封压机构的立体结构示意图；
27.图11是图1实施例驱动机构及封压机构的俯视示意图；
28.图12是图1实施例驱动机构及封压机构的一侧视示意图；
29.图13是图1实施例驱动机构及封压机构的另一侧视示意图。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术保护的范围。
31.本技术中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
32.本技术首先提出一种气密性检测装置，如图1至图13所示，图1是本技术气密性检测装置一实施例的结构示意图；图2是图1实施例气密性检测装置中底座的定位板的立体结构示意图；图3是图2实施例定位板的俯视示意图；图4是图2实施例定位板的一侧视示意图；图5是图2实施例定位板的另一侧视示意图；图6是图1实施例气密性检测装置中底座的底板的立体结构示意图；图7是图6实施例底板的俯视示意图；图8是图6实施例底板的一侧视示意图；图9是图6实施例底板的另一侧视示意图；图10是图1实施例气密性检测装置中驱动机构及封压机构的立体结构示意图；图11是图1实施例驱动机构及封压机构的俯视示意图；图12是图1实施例驱动机构及封压机构的一侧视示意图；图13是图1实施例驱动机构及封压机构的另一侧视示意图。本实施例气密性检测装置10用于检测电子烟组件(图未示)的头部支架100的气密性，本实施例气密性检测装置10包括驱动机构20、封压机构30及底座40；其中，驱动机构20固定在底座40上，封压机构30与驱动机构20连接，底座40设有第一盲孔411及第二盲孔412，第一盲孔411与第二盲孔412贯通；第一盲孔411用于定位头部支架100，且头部支架100延伸至第二盲孔412内；封压机构30用于在驱动机构20的驱动下覆盖第二盲孔412，以防止检测气体从第二盲孔412漏出。
33.在气密性检测的准备阶段，先将头部支架100定位在第一盲孔411内，并将头部支架100延伸至第二盲孔412内；接着将驱动机构20设置在底座40上，并将封压机构30与驱动机构20连接；然后控制驱动机构20工作，以驱动封压机构30靠近第二盲孔412，并将封压机构30覆盖在第二盲孔412，以密封第二盲孔412；最后从头部支架100背离第一盲孔411的一端向头部支架100输入检测气体；在检测过程中，驱动机构20持续输出驱动力，以使封压机构30持续施压于底座40，防止检测气体从第二盲孔412漏出。
34.区别于现有技术，本实施例气密性检测装置10在进行气密性检测时，能够通过封压机构30密封第二盲孔412，避免检测气体从第二盲孔412漏出，同时能够通过驱动机构20持续输出驱动力，以使封压机构30持续密封第二盲孔412，能够避免封压机构30因气压增大而与第二盲孔412分离，使检测气体漏出的问题，因此能够提高气密性检测的精准度；且本实施例能够通过与用于定位头部支架100的第一盲孔411贯通的第二盲孔412在检测结束后对检测气体进行释放，能够提高更换头部支架100的效率；因此，本实施例气密性检测装置10能够实现对电子烟组件头部支架的气密性检测，装配简单，且无需人工吸气检测，能够提高气密性检测的检测效率及精准度。
35.可选地，如图2至图5所示，本实施例的第一盲孔411与第二盲孔412垂直设置，且第一盲孔411的中间部与第二盲孔412的中间部连通。
36.第一盲孔411与第二盲孔412垂直设置，一方面便于盲孔加工，另一方面便于头部支架100安装及定位；同时第一盲孔411的中间部与第二盲孔412的中间部连通，使得头部支架100容置在第一盲孔411内的一端能够与第一盲孔411的底部搭接，能够提高头部支架100定位于第一盲孔411的稳定性。
37.可选地，如图1至图5所示，本实施例的封压机构30靠近第二盲孔412的表面与底座40设置第二盲孔412的表面平行，能够提高封压机构30对第二盲孔412的密封性。
38.可选地，如图1至图5、图13所示，本实施例的封压机构30用于覆盖第二盲孔412的表面设有压块310，压块310嵌设在第二盲孔412内，且压块310的侧壁与第二盲孔412的侧壁抵接，以提高封压机构30对第二盲孔412的密封性。
39.在另一实施例中，封压机构靠近第二盲孔的表面在底座设有第二盲孔的表面上的投影完全覆盖第二盲孔，能够将封压机构靠近第二盲孔的表面直接覆盖第二盲孔，结构简单。
40.可选地，如图1、图10至图13所示，本实施例的驱动机构30包括气缸(图未标)，气缸的壳体(图未标)固定在底座40上，气缸的推杆(图未标)与封压机构30固定连接。本实施例采用气缸实现驱动机构30，结构简单，成本低。
41.在其它实施例中，还可以采用其它类型或结构的驱动机构。
42.可选地，如图1至图9所示，本实施例的底座40包括固定连接的底板410及定位块420，气缸的壳体及定位块420固定在底板410上，第一盲孔411和第二盲孔412设置在定位块420上。
43.这种结构使得在更换具有不同通孔孔径的定位块420时，无需更换底板410，能够节约成本。
44.可选地，本实施例的底板410设有第一表面(图未标)、第二表面(图未标)及第三表面(图未标)，第一表面分别与第二表面及第三表面相背设置，第二表面与第一表面之间的距离小于第三表面与第一表面之间的距离，即底板410呈梯度设置。
45.气缸的壳体固定在底板410的第二表面上，定位块420固定在底板410的第三表面上。
46.本实施例的底板410呈梯度设置，能够降低气缸(气缸的推杆高度比定位块420的高度大)在底板410上的高度，能够缩小气密性检测装置10的尺寸。
47.可选地，如图1至图5所示，本实施例的第二盲孔412靠近压块310一端的孔径大于第二盲孔412靠近第一盲孔411一端的孔径，以形成凸台413，压块310与凸台413抵接。这种结构能够提高压块310对第二盲孔412的密封性。
48.可选地，如图1至图5所示，本实施例的凸台413上设有至少两个间隔设置的凸块414，压块310与凸块414抵接；这种结构使得压块310更容易从第二盲孔412中拔出(检测气体的气压会造成压块310吸附在第二盲孔412内)，进而提高气密性检测效率。
49.至少两个凸块414均匀设置在凸台413上。不限定凸块414的具体位置及形状。
50.可选地，如图2至图9所示，定位块420设有第一安装孔，底板410上设有第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔配合(可以利用销钉(图未标)嵌设在第一安装孔与第二安装
孔内)以将定位块420固定在底板410上。
51.可选地，如图2至图9所示，气缸的壳体设有第三安装孔，底板410上设有第四安装孔，第三安装孔与第四安装孔配合(可以利用销钉(图未标)嵌设在第三安装孔与第四安装孔内)以将气缸固定在底板410上。
52.在其它实施例中，还可以采用其它连接结构待安装孔。
53.其中，本实施例的底板410可以采用电木制成，其边角进行倒角设置；本实施例的定位块420可以防锈的模具钢制成，其边角进行倒角设置；本实施例的压块310可以采用优力胶a40、优力胶a45或者软硅胶中的至少一种制成。
54.区别于现有技术，本技术气密性检测装置用于检测电子烟组件的头部支架，该气密性检测装置包括：驱动机构、封压机构及底座；其中，驱动机构固定在底座上，封压机构与驱动机构连接，底座设有第一盲孔及第二盲孔，第一盲孔与第二盲孔贯通；第一盲孔用于定位头部支架，且头部支架延伸至第二盲孔内；封压机构用于在驱动机构的驱动下覆盖第二盲孔，以防止检测气体从第二盲孔漏出。本技术气密性检测装置在进行气密性检测时，能够通过封压机构密封第二盲孔，避免检测气体从第二盲孔漏出，同时能够通过驱动机构持续输出驱动力，以使封压机构持续密封第二盲孔，能够避免封压机构因气压增大而与第二盲孔分离，使检测气体漏出的问题，因此能够提高气密性检测的精准度；且本技术能够通过与用于定位电子烟组件头部支架的第一盲孔贯通的第二盲孔在检测结束后对检测气体进行释放，能够提高更换头部支架的效率；因此，本技术气密性检测装置能够实现对电子烟组件头部支架的气密性检测，装配简单，且无需人工吸气检测，能够提高气密性检测的检测效率及精准度。
55.以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。