一种钛合金壳体生产用固定夹具的制作方法

1.本实用新型属于钛合金壳体技术领域，具体涉及一种钛合金壳体生产用固定夹具。


背景技术：

2.钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高，钛合金壳体就是一种高强度的壳体，一般被运用在航天和汽车等领域，这种钛合金壳体在生产加工时需要用到一种直角夹具来对壳体本身进行固定，这种直角夹具通过螺栓固定在加工台上，可实现对各种零部件加工时的定位固定。
3.现有的直角夹具在使用时，其本身采用一体式铸造而成，导致现有直角夹具的高度无法根据不同加工件的高度进行调整，致使现有的直角夹具在实际使用时存在一定的局限性，通用性不佳，为此本实用新型提出一种钛合金壳体生产用固定夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钛合金壳体生产用固定夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛合金壳体生产用固定夹具，包括加工台以及安装在加工台顶部的直角夹具，所述直角夹具包括直角底座和防滑夹垫，所述防滑夹垫的底部设有一体式的底滑板，且直角底座的前表面开设有与底滑板相对应的矩形滑槽，所述顶夹板设置在直角底座的顶部，且所述底滑板滑动设置在矩形滑槽内，所述直角底座的后表面开设有t形槽，且t形槽卡合安装有t形后块，所述t形后块的两端均固定有调节插杆，所述底滑板上均匀开设有多个与调节插杆相对应的调节插孔，所述调节插杆的顶端卡在其中一个调节插孔的内侧。
6.优选的，所述t形后块的内部开设有中心槽，所述中心槽内设置有两个端块，且两个所述端块之间设置有弹簧，所述端块的一侧表面设有一体式的限位卡块，所述t形槽的两侧内壁均开设有与限位卡块相对应的限位卡槽，所述限位卡块的顶端卡在限位卡槽内，所述t形后块的外侧表面开设有与中心槽相对应的条形滑道，所述t形后块的外侧设置有两个拨块，且拨块与端块之间固定有滑条，所述滑条处于条形滑道内。
7.优选的，所述端块的另一侧表面固定有导柱，所述弹簧的两端分别套在两个端块表面的导柱上。
8.优选的，所述底滑板的两侧表面均固定有条形滑块，所述矩形滑槽的两侧内壁均开设有与条形滑块相对应的条形滑槽，所述条形滑块处于条形滑槽内。
9.优选的，所述顶夹板的表面安装有防滑夹垫，且防滑夹垫的前表面均匀开设有多个防滑凹槽。
10.优选的，所述防滑夹垫后表面的四个拐角处均设有一体式的卡柱，所述顶夹板的前表面开设有与防滑夹垫相对应的垫槽，且垫槽的四个拐角处均贯穿开设有与卡柱相对应
的圆柱形卡孔，所述卡柱卡在圆柱形卡孔内。
11.优选的，所述卡柱的表面设有两个一体式的环形凸起，且圆柱形卡孔的内壁开设有与环形凸起相对应的环形卡槽，所述环形凸起处于环形卡槽内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置的t形槽、t形后块、调节插杆和调节插孔等结构，使得顶夹板的高度可以进行上下调节，从而使得整个直角夹具的高度可以根据不同加工件的高度进行灵活的调整，大幅度提高了直角夹具的通用性和使用灵活性。
14.2、通过设置的防滑夹垫、卡柱、圆柱形卡孔、环形凸起和环形卡槽等结构，使得顶夹板后续可以将加工件夹的更紧，从而提高直角夹具使用时的稳定性，且防滑夹垫后续易于更换。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型顶夹板和底滑板的立体图；
17.图3为本实用新型底滑板与直角底座连接处的俯视剖视图；
18.图4为本实用新型图3中a区域的局部放大图；
19.图5为本实用新型图4中b区域的局部放大图；
20.图6为本实用新型防滑夹垫与顶夹板连接处的剖视图；
21.图中：1、直角底座；2、加工台；3、顶夹板；4、防滑夹垫；5、底滑板；6、调节插孔；7、条形滑块；8、调节插杆；9、拨块；10、t形后块；11、中心槽；12、弹簧；13、端块；14、限位卡块；15、限位卡槽；16、卡柱；17、圆柱形卡孔；18、环形凸起；19、环形卡槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种钛合金壳体生产用固定夹具，包括加工台2以及安装在加工台2顶部的直角夹具，直角夹具包括直角底座1和防滑夹垫4，防滑夹垫4的底部设有一体式的底滑板5，且直角底座1的前表面开设有与底滑板5相对应的矩形滑槽，顶夹板3设置在直角底座1的顶部，且底滑板5滑动设置在矩形滑槽内，直角底座1的后表面开设有t形槽，且t形槽卡合安装有t形后块10，t形后块10的两端均固定有调节插杆8，底滑板5上均匀开设有多个与调节插杆8相对应的调节插孔6，调节插杆8的顶端卡在其中一个调节插孔6的内侧，t形后块10的内部开设有中心槽11，中心槽11内设置有两个端块13，且两个端块13之间设置有弹簧12，端块13的一侧表面设有一体式的限位卡块14，t形槽的两侧内壁均开设有与限位卡块14相对应的限位卡槽15，限位卡块14的顶端卡在限位卡槽15内，t形后块10的外侧表面开设有与中心槽11相对应的条形滑道，t形后块10的外侧设置有两个拨块9，且拨块9与端块13之间固定有滑条，滑条处于条形滑道内，使得顶夹板3的
高度可以进行上下调节，从而使得整个直角夹具的高度可以根据不同加工件的高度进行灵活的调整。
25.本实施例中，优选的，端块13的另一侧表面固定有导柱，弹簧12的两端分别套在两个端块13表面的导柱上，使得弹簧12可以得到限位，不会发生位置偏移。
26.本实施例中，优选的，底滑板5的两侧表面均固定有条形滑块7，矩形滑槽的两侧内壁均开设有与条形滑块7相对应的条形滑槽，条形滑块7处于条形滑槽内，使得底滑板5可稳定的在矩形滑槽内滑动。
27.本实施例中，优选的，顶夹板3的表面安装有防滑夹垫4，且防滑夹垫4的前表面均匀开设有多个防滑凹槽，使得顶夹板3后续可以将加工件夹的更紧，防滑夹垫4后表面的四个拐角处均设有一体式的卡柱16，顶夹板3的前表面开设有与防滑夹垫4相对应的垫槽，且垫槽的四个拐角处均贯穿开设有与卡柱16相对应的圆柱形卡孔17，卡柱16卡在圆柱形卡孔17内，卡柱16的表面设有两个一体式的环形凸起18，卡柱16和环形凸起18均由橡胶材质构件，且圆柱形卡孔17的内壁开设有与环形凸起18相对应的环形卡槽19，环形凸起18处于环形卡槽19内，使得防滑夹垫4后续易于更换。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：当操作人员需要对直角夹具的高度进行调整时，只需将两个拨块9同时往t形后块10的中心处拨动，致使端块13往中心槽11的中心处滑动，从而使得弹簧12被压缩，且使得限位卡块14的端部逐渐从限位卡槽15内移出，此时即可将t形后块10从t形槽内移出，并使得调节插杆8从调节插孔6内抽出，此时调节插杆8不再对底滑板5限位，操作人员即可将顶夹板3上移，并使得底滑板5在矩形滑槽内滑动，从而改变顶夹板3的高度，并改变整个直角夹具的高度，当调整至合适高度后，再将两个拨块9拨动，并将t形后块10推入t形槽，且使得调节插杆8的端部可以贯穿至其他位置的调节插孔6内，然后松开拨块9，使得弹簧12将端块13回推，并使得限位卡块14的端部卡入限位卡槽15内，即可将t形后块10卡在t形槽内，并使得t形后块10和调节插杆8得到限位，从而使得底滑板5得到限位，并完成直角夹具的高度调节，使得整个直角夹具的高度可以根据不同加工件的高度进行灵活的调整；
29.当需要将防滑夹垫4安装在顶夹板3的表面时，先将防滑夹垫4用力的推入垫槽内，致使卡柱16可以被推入圆柱形卡孔17内，且使得环形凸起18卡在环形卡槽19内，即可快速的完成防滑夹垫4的安装，使得顶夹板3后续可以将加工件夹的更紧，从而提高直角夹具使用时的稳定性，当后续防滑夹垫4破损需要更换时，只需将卡柱16用力的从圆柱形卡孔17内推出，并将防滑夹垫4从垫槽内取出即可进行更换。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。