混凝土振动装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土试验设备技术领域，特别是涉及一种混凝土振动装置。


背景技术：

2.在混凝土试件制作过程中，常使用人工或普通混凝土振动台设备进行振动成型，前者耗时耗力且振动不够均匀、各组分离散性较大，后者不仅远端试件拿取不便，而且台面难以清理。
3.一般的，为了解决远端试件拿取不便和难以清理的问题，采用如下方式：(1)一次性成型较少量和较小型的试件，放置于振动台近端以便于拿取，此方法对于需要同配比试件进行后期的抗压折强度测试、干密度测试等同批次大量试验不太适用，需要多次搅拌成型从而导致配比失真、多次搅拌成型时间差较长而影响测试结果准确度；(2)从振动台的四个方向分别拿取试件，将远端试件人为变为近端试件，此方法对振动台占地位置有较高要求，且耗费人力和时间，增加了隐形成本。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对如何解决远端试件拿取不便和难以清理的问题，提供一种混凝土振动装置。
5.一种混凝土振动装置，包括：
6.底座；
7.第一台面；
8.升降组件，所述升降组件的一端与所述底座固定连接，所述升降组件的另一端与所述第一台面连接，所述升降组件带动所述第一台面沿着所述第一台面的中心轴线旋转运动；
9.第二台面，所述第二台面与所述第一台面平行设置；
10.弹性件，所述弹性件连接所述第一台面和所述第二台面；
11.振动件，所述振动件安装于所述第二台面上，带动所述第二台面振动；以及
12.垫层，所述垫层设于所述第二台面的远离所述第一台面的表面上。
13.上述混凝土振动装置，包括底座、第一台面、升降组件、第二台面、弹性件、振动件以及垫层，升降组件的一端与底座固定连接，升降组件的另一端与第一台面连接，升降组件带动第一台面沿着第一台面的中心轴线旋转运动，第二台面与第一台面平行设置，弹性件连接第一台面和第二台面，从而升降组件带动第一台面和第二台面同时做升降和旋转运动，振动件安装于第二台面上，带动第二台面振动，第二台面在振动过程中可做旋转运动，从而可以解决振动后远端试件的拿取不便问题，且能够减少安全隐患，此外，通过弹性件的设置，为振动提供缓冲，进一步解决安全隐患问题，又垫层设于第二台面的远离第一台面的表面上，从而使得第二台面能够保持清洁，垫层可进行多次拆装，方便日常清洗或更换。
14.在其中一个实施例中，还包括升降杆，所述升降组件包括动力装置；所述升降杆与
所述第一台面的靠近所述底座的表面固定连接；所述动力装置与所述底座固定连接，所述动力装置与所述升降杆连接，所述动力装置带动所述升降杆沿着所述第一台面的中心轴线运动。
15.在其中一个实施例中，所述升降组件还包括套筒，所述套筒与所述动力装置固定连接，且所述升降杆套设于所述套筒内。
16.在其中一个实施例中，所述升降杆从所述第一台面的靠近所述底座的表面延伸出来而形成。
17.在其中一个实施例中，所述弹性件为振动弹簧。
18.在其中一个实施例中，还包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件和所述第二固定件分别设于所述第一台面和所述第二台面上；所述弹性件的两端分别与所述第一固定件和所述第二固定件固定连接。
19.在其中一个实施例中，所述弹性件的数量为四个，四个所述弹性件呈对称分布；所述弹性件、所述第一固定件以及所述第二固定件一一对应。
20.在其中一个实施例中，还包括夹持件，所述夹持件设于所述第二台面上，且所述夹持件与所述第二台面转动连接；所述夹持件用于固定所述垫层。
21.在其中一个实施例中，还包括旋转件，所述旋转件与所述第二台面固定连接，所述夹持件与所述旋转件转动连接。
22.在其中一个实施例中，还包括控制装置，所述控制装置与所述升降组件和所述振动件连接。
附图说明
23.图1为一实施例的混凝土振动装置的结构示意图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
25.如图1所示，一实施例的混凝土振动装置10包括底座110、第一台面112、第二台面114、弹性件116、振动件118以及垫层120。该混凝土振动装置10用于混凝土试件制作。
26.具体地，底座110和第一台面112通过升降组件连接，升降组件的一端与底座110固定连接，升降组件的另一端与第一台面112连接，升降组件带动第一台面112沿着第一台面的中心轴线112旋转运动。即，升降组件带动第一台面112沿着垂直方向(与地面垂直的方向)运动，且升降组件带动第一台面112做旋转运动。底座110用于承托整个振动装置以控制立面平衡。
27.振动件118安装于第二台面114上，带动第二台面114振动，通过振动件118的振动作用，可形成混凝土试件。振动件118可以为振动电机，振动件118的工作状态为振动状态，其安装于第二台面114上，从而能够带动第二台面114振动。其中，第一台面112和第二台面114的形状可作圆形或方形等规则形状，面积可根据实际施工来确定，第一台面112和第二台面114的材质可以为型钢。
28.此外，第二台面114与第一台面112平行设置，第二台面114位于第一台面112的上
方。第一台面112和第二台面114通过弹性件116连接，从而升降组件带动第一台面112沿着垂直方向运动时，同时带动第二台面114沿着垂直方向运动。又升降组件能够带动第一台面112做旋转运动，第一台面112和第二台面114固定连接，从而升降组件能够带动第二台面114做旋转运动。从而便于振动后远端混凝土试件的拿取，还能够减少安全隐患。此外，通过弹性件116的设置，为振动提供缓冲，进一步解决安全隐患问题。
29.垫层120设于第二台面114的远离第一台面112的表面上。从而避免混凝土与第二台面114的直接接触，使得第二台面114能够保持清洁，垫层120也可进行多次拆装，方便日常清洗或更换。其中，垫层120可以为清洁台布，该清洁台布可以为塑料布、棉麻布和/或油布，在此并不做限定。采用这类垫层120，不仅能够节省成本，还易折叠存储，方便日常清洁或更换。需要说明的是，垫层120的尺寸根据实际施工的第二台面114的表面的尺寸来确定。此外，垫层120的数量可以为多个，多个垫层120依次层叠，可以节省更换垫层120的时间，更换时，只需将脏的垫层120抽取出即可。
30.上述混凝土振动装置10，包括底座110、第一台面112、升降组件、第二台面114、弹性件116、振动件以及垫层120，升降组件的一端与底座110固定连接，升降组件的另一端与第一台面112连接，升降组件带动第一台面112沿着第一台面112的中心轴线旋转运动，第二台面114与第一台面112平行设置，弹性件116连接第一台面112和第二台面114，从而升降组件带动第一台面112和第二台面114同时做升降和旋转运动，振动件安装于第二台面114上，带动第二台面114振动，第二台面114在振动过程中可做旋转运动，从而可以解决振动后远端试件的拿取不便问题，且能够减少安全隐患，此外，通过弹性件116的设置，为振动提供缓冲，进一步解决安全隐患问题，又垫层120设于第二台面114的远离第一台面112的表面上，从而使得第二台面114能够保持清洁，垫层120可进行多次拆装，方便日常清洗或更换。
31.在一实施例中，该混凝土振动装置还包括升降杆122，升降组件包括动力装置124。升降杆122与第一台面112的靠近底座110的表面固定连接，其中，升降杆122与第一台面112可以通过焊接等方式固定连接。动力装置124与底座110固定连接，且动力装置124与升降杆122连接，动力装置124带动升降杆122沿着第一台面112的中心轴线旋转运动。其中，动力装置124可以通过焊接等方式与底座110焊接连接，动力装置124的另一端与升降杆122连接，动力装置124带动升降杆122沿着第一台面112的中心轴线运动。升降杆122与第一台面112固定连接，从而使得动力装置124能够带着第一台面112沿着垂直方向运动，且能够旋转运动。进一步地，动力装置124可以包括电机、齿轮等，齿轮与升降杆122接触连接，电机带动齿轮运动，进而带动升降杆122做升降运动或者旋转运动。升降杆122可以通过焊接等方式与第一台面122固定连接。进一步地，升降杆122也可以从第一台面112的靠近底座110的表面延伸出来而形成，此时，升降杆122为第一台面112的部分，使得整体结构更加简单。
32.进一步地，在一实施例中，该混凝土振动装置10还包括套筒126，套筒126与动力装置124固定连接，且升降杆122套设于套筒126内。通过套筒126的设置，对升降杆122起到定位作用，且能够提供一定支撑，使得振动装置更加稳定。
33.在一实施例中，混凝土振动装置10还包括第一固定件128和第二固定件130，第一固定件128和第二固定件130分别设于第一台面112和第二台面114上，弹性件116的两端分别与第一固定件128和第二固定件130固定连接。通过第一固定件128和第二固定件130的设置，使得弹性件116更加稳定，进而使得整个装置更加稳定。其中，第一固定件128和第二固
定件130均可以通过焊接等方式分别与第一台面112和第二台面114固定连接。此外，弹性件116可以为振动弹簧，从而在振动过程中起到一定的缓冲作用。
34.进一步地，在一实施例中，弹性件116的数量为四个，四个弹性件116呈对称分布。其中，四个弹性件116相对第一台面112的中心轴线呈对称分布。四个弹性件116可以分别设于第二台面114的四个转角处。弹性件116、第一固定件128以及第二固定件130一一对应。即，第一固定件128以及第二固定件130的数量也均为四个，两个弹性件116的两端分别与其对应的第一固定件128和第二固定件130连接。
35.为了便于对垫层120进行固定和更换，在一实施例中，该混凝土振动装置还包括夹持件132，夹持件132设于第二台面114上，且夹持件132与第二台面114转动连接，夹持件132用于固定垫层120。通过夹持件132与第二台面114转动连接，从而可以通过转动夹持件132将垫层120固定，若需更换垫层120，转动夹持件132，更换垫层132。通过夹持件132，无缝扣住垫层120，以防止振动试样时发生滑动，保证第二台面114的上表面的清洁。其中，在本实施例中，第二台面114的横截面为方形，第二台面114的四个转角位置处均设有夹持件132，提高固定性。需要说明的是，若第二台面114的横截面为圆形，则第二台面114的周向上可均匀设置多个夹持件132。
36.进一步地，在一实施例中，混凝土振动装置10还包括旋转件134，旋转件134与第二台面114固定连接，夹持件132与旋转件134转动连接，。即，夹持件132通过旋转件134与第二台面114转动连接，夹持件134能够绕着旋转件134转动。进一步地，夹持件132与旋转件134相铰接，控制夹持件132实现360
°
的自由旋转，从而实现垫层120的夹持和更换。其中，旋转件134可以为旋转销钉等。
37.为了更好地实现整个装置的集成化，在一实施例中，混凝土振动装置10还包括控制装置136，控制装置136与升降组件和振动件118连接。在本实施例中，控制装置136设于第二台面114上，控制装置136与升降组件电连接，也与振动件118电连接。控制装置136控制振动件启动和关闭，从而带动第二台面114振动和停止振动。另，由上述可知，升降组件包括动力装置124，此时，控制装置136带动动力装置124运动，进而带动升降杆122做升降运动和旋转运动。在本实施例中，控制装置136可以为多功能控制，其主要包含两个控制开关。一个控制开关用于控制振动件的运行，从而实现第二台面114的振动功能；另一个控制开关用于控制动力装置124的运行，实现第一台面112的旋转和升降功能，进而带动第二台面114的旋转和升降。
38.上述混凝土振动装置10的工作过程如下：在第二台面114上叠加放置若干块垫层120，拨动夹持件132使其扣紧；在垫层120上放置试件，插上电源后，控制装置136控制第二台面114降至最低高度，使得放置试件时较为省力；接着，操作控制装置136，控制第二台面114升至合适高度(该高度可根据试验者身高和个人习惯调整，能够使得试验者进行模具试件手动抹平等振动中途操作时较为省力)；进一步操作控制装置136，使得控制装置控制振动件运动，使得第二台面114振动；振动预定时间(根据实际施工进行确定)后，控制装置136控制振动件停止运动，进而停止试样振动；振动完成后，控制装置136控制动力装置124运动，使得第二台面114降至合适高度，并拿取近端试件，再控制动力装置带动第一台面112做旋转运动，使得第二台面114旋转不同角度，分别拿取远端试件；拿取完成后，关闭控制装置，保证电源安全；最后，拨开夹持件132，抽取最上层清洁台布，一次试验完成。下一次试验
如上述过程所述，在此不再赘述。需要说明的是，在振动过程中，中途可进行多次抹平或其他操作，控制装置可重复控制振动件的运动和停止运动，直至试件振动达到目标效果。
39.上述混凝土振动装置，第二台面114的旋转及升降功能，可有效解决振动后远端试件的拿取不便、存在安全隐患等问题，节省人力和时间成本，为一次性振动成型大数量或大尺寸试件创造了条件。此外，垫层120的设置，不仅可有效解决振动台难以清理的问题，而且装置简单、操作方便；垫层120还可多次拆装、方便日常清洗或更换，而且材料来源广泛，成本较低。本混凝土振动装置10可实现混凝土试件的安全、高效、绿色、经济一体化振动成型操作，具有较高的应用推广价值。
40.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
41.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。