一种可更换的治具及CNC机床的制作方法

一种可更换的治具及cnc机床
技术领域
1.本实用新型涉及cnc技术领域，尤其是指一种可更换的治具及 cnc机床。


背景技术：

2.cnc机床通常自带一个大平面，用于在进行2.5d产品的生产加工时使用。而当cnc机床需要进行3d产品加工时，不仅需要对其动作模式进行更改，还需要采用夹具或者治具对胚料进行固定。两种方式所采用的结构不相同，导致了在切换生产模式时通常需要在cnc 机床的大平面与夹具之间进行更换，导致了成本的增加。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的问题提供一种可更换的治具，能够避免在切换两种生产模式时，避免进行大平面与夹具的全面更换。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供的一种可更换的治具，包括底座和生产座，所述底座设置有a个第一定位孔、b个安装孔以及c个定位销，第一定位孔用于装设外界机台的定位柱进行定位，安装孔用于装设螺丝并通过螺丝与外界的机台进行固定；所述生产座设置有c个第二定位孔，第二定位孔与定位销一一对应装设，所述底座与所述生产座之间设置有固定结构，a、b与c均为大于2的自然数。
6.进一步的，所述固定结构包括d个第一固定孔、d个第二固定孔以及d个固定件，d个第一固定孔均设置于所述底座，d个第二固定孔均设置于所述生产座，第一固定孔与第二固定孔一一对应连通后通过固定件进行固定，d为大于2的自然数。
7.更进一步的，固定件为沉头螺丝，第二固定孔的顶部连通有第二沉头孔。
8.更进一步的，d为七，其中四个第一固定孔呈矩形阵列分布于所述底座，另外三个第一固定孔位于四个第一固定孔之间，所述另外三个第一固定孔位于同一直线上。
9.进一步的，安装孔的顶部连通有第一沉头孔。
10.进一步的，a为四，四个第一定位孔呈矩形阵列分布于所述底座。
11.进一步的，b为六，六个安装孔呈矩形阵列分布于所述底座。
12.进一步的，c为四，四个定位销呈矩形阵列分布于所述底座，四个第二定位孔呈矩形阵列分别于所述生产座。
13.一种cnc装置，包括机台，所述机台设置有a个定位柱，所述机台装设有上述的可更换的治具。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在底座设置有第一定位孔和安装孔，用于与机台大平面上的定位柱进行进行以及固定，从而实现了无需拆卸大平面即可进行底座和生产座的设置，更换效率更高，并降低了成本。
附图说明
15.图1为本实用新型与机台配合时的示意图。
16.图2为本实用新型的底座的示意图。
17.图3为本实用新型的底座的底部示意图。
18.图4为本实用新型的生产座的示意图。
19.图5为本实用新型的生产座的底部示意图。
20.图6为本实用新型的机台的示意图。
21.附图标记：1-底座，2-生产座，3-机台，11-第一定位孔，12
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安装孔，13-定位销，14-第一固定孔，15-第一沉头孔，21-第二定位孔，22-第二固定孔，23-第二沉头孔，31-定位柱，32-螺丝孔。
具体实施方式
22.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
23.实施例1
24.如图1至图6所示，本实施例提供了一种可更换的治具，包括底座1和生产座2，所述底座1设置有a个第一定位孔11、b个安装孔 12以及c个定位销13，第一定位孔11用于装设外界机台3的定位柱 31进行定位，安装孔12用于装设螺丝并通过螺丝与外界的机台3进行固定；所述生产座2设置有c个第二定位孔21，第二定位孔21与定位销13一一对应装设，所述底座1与所述生产座2之间设置有固定结构，a、b与c均为大于2的自然数。
25.实际使用时，该第一定位孔11可为设置在底座1底部的盲孔，第二定位孔21可为设置在生产座2底部的盲孔，由于cnc机床的机台3本身设置有定位柱31和螺丝孔32，因此在cnc机床需要采用 3d模式对产品进行加工时，把底座1的第一定位孔11与机台3的定位柱31对准后进行安装，然后把螺丝经安装孔12后螺接于螺丝孔 32内，达到了对于底座1的固定；然后把对应的生产座2(即用来固定胚料的治具)的第二定位孔21与底座1的定位销13进行对准后把生产座2装配至底座1上，再通过固定结构实现底座1与生产座2的固定，从而在不需要拆除机台3的大平面(即设置有定位柱31和螺丝孔32的面)的基础上，实现了cnc机床两种加工模式之间的切换，降低了成本并提升了切换效率。
26.在本实施例中，所述固定结构包括d个第一固定孔14、d个第二固定孔22以及d个固定件(图中未视出)，d个第一固定孔14均设置于所述底座1，d个第二固定孔22均设置于所述生产座2，第一固定孔14与第二固定孔22一一对应连通后通过固定件进行固定，d为大于2的自然数。具体的，固定件为沉头螺丝，第二固定孔22的顶部连通有第二沉头孔23。即在生产座2安装至底座1以后，通过固定件经第二固定孔22后插入第一固定孔14内进行螺接的方式，实现了底座1和生产座2的固定，并能够根据3d生产的产品的变化，能够仅更换生产座2即可实现切换，从而提升了效率。而第二沉头孔 23的设置，使得固定件能够嵌入生产座2内，避免对胚料的固定或者cnc机床的动作造成干涉。
27.具体的，d为七，其中四个第一固定孔14呈矩形阵列分布于所述底座1，另外三个第一固定孔14位于四个第一固定孔14之间，所述另外三个第一固定孔14位于同一直线上。四
个第一固定孔14之间存在对称轴，而另外三个第一固定孔14均位于该对称轴上，提升对于生产座2固定的稳定性，避免生产座2脱离底座1。
28.在本实施例中，安装孔12的顶部连通有第一沉头孔15，用于让螺丝能够嵌入底座1内，避免对生产座2的安装造成干涉。
29.在本实施例中，a为四，四个第一定位孔11呈矩形阵列分布于所述底座1。使得底座1与机台3之间定位的准确性。
30.在本实施例中，b为六，六个安装孔12呈矩形阵列分布于所述底座1，让底座1和机台3之间的固定受力均匀，避免受力不均而导致底座1能够偏移。
31.在本实施例中，c为四，四个定位销13呈矩形阵列分布于所述底座1，四个第二定位孔21呈矩形阵列分别于所述生产座2。使得底座 1与生产座2之间的定位更加精确。
32.实施例2
33.如图1所示，本实施例提供了一种cnc装置，包括机台3，所述机台3设置有a个定位柱31，所述机台3装设有实施例1所述的可更换的治具，让机台3实现了快速在2.5d加工模式和3d加工模式之间的切换，提升了效率并降低了切换成本。
34.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。