新型滚筒式多规格分级筛的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体为新型滚筒式多规格分级筛。


背景技术：

2.目前常用的细粒物料筛分设备有：电磁振动筛(利用电磁转动作为激振动力源，完成高频振动，驱使料浆在平板式筛网上完成规定的粒度分离，它最大的缺陷是物料颗粒易堵塞筛孔，从而降低筛分效率；水力分级旋流器是利用泵送使料浆成为高速流体，送入分级旋流器后形成旋转流，一些粗重颗粒在离心力作用下被甩向旋流器外侧，而后向底流口移出，排出器体外，细轻物料被挤压向中心移动，向上排出器体外，从而完成细轻物粒和粗重物粒的分离。这种分级设备分级效率低下，分级不严格，形成细中有粗、粗中有细的现象，并且经常堵筛，需要人工清理，适用性较差。
3.为此，我们设计了新型滚筒式多规格分级筛。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了新型滚筒式多规格分级筛，解决了现有分筛装置分筛效果较差的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.新型滚筒式多规格分级筛，包括机体以及筛体，所述机体内部开设有空腔，且机体两端开设有通孔，所述筛体设于基体内部，且筛体两端穿插基体上开设的通孔。
7.进一步的，所述机体包括机架、支脚、漏筒、出料口以及侧支架，所述机架内部开设有空腔，且机架两端开设有通孔，机架内部设有筛体，所述支脚设于机架底部，且支脚与机架相连接，所述漏筒设于机架底部通孔处，且漏筒与机架固定连接，所述出料口设于机架一侧，且出料口与机架固定连接，所述侧支架设于机架一侧，且侧支架与机架固定连接。
8.进一步的，所述筛体包括筛筒、小漏孔、中漏孔、大漏孔、内旋板、电动机、链条、传动轮以及固定刷，所述筛筒为管状结构，且筛筒侧表面开设有通孔，所述小漏孔设于筛筒侧表面，且小漏孔为圆形或方形通孔，所述中漏孔设于筛筒侧表面，且中漏孔为圆形或方形通孔，所述大漏孔设于筛筒侧表面，且大漏孔为圆形或方形通孔，所述内旋板设于筛筒内部，且内旋板与筛筒固定连接，内旋板为螺旋状结构，所述电动机设于侧支架上表面，且电动机与侧支架固定连接，所述链条设于电动机一端，且链条与传动轮相连接，所述传动轮一端与机架固定连接，传动轮另一端侧表面与筛筒相连接，所述固定刷设于机架内部，且固定刷一端设有刷毛。
9.进一步的，所述机架底部分别设有三组漏筒，且三组漏筒分别位于小漏孔、中漏孔以及大漏孔下方。
10.进一步的，所述小漏孔、中漏孔以及大漏孔的直径分别为15mm、25mm以及35mm。
11.进一步的，所述筛筒侧表面分别设有两组传动轮。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、该实用新型，通过筛筒、小漏孔、中漏孔、大漏孔以及内旋板的相互作用，使得设备在使用时，设备内部的物料可匀速前进，并完整的经过大量不同规格的漏孔，在一定程度上提高了分筛的精确度，提高了分筛的准确性。
14.2、该实用新型，通过电动机、链条、传动轮以及固定刷的相互作用，使得设备在使用时，通过电动机的转动，其筛筒上的漏孔会不断经过固定刷，使得固定刷可将孔上积攒的粉扫下，并保持筛孔的精确度，一定程度上提高了设备的便利性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视剖视图；
17.图3为本实用新型的正视剖视图。
18.图中：1、机体；2、筛体；3、机架；4、支脚；5、漏筒；6、出料口；7、侧支架；8、筛筒；9、小漏孔；10、中漏孔；11、大漏孔；12、内旋板；13、电动机；14、链条；15、传动轮；16、固定刷。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参看图1-3：新型滚筒式多规格分级筛，包括机体1以及筛体2，机体1 内部开设有空腔，且机体1两端开设有通孔，筛体2设于基体内部，且筛体2 两端穿插基体上开设的通孔，筛体2包括筛筒8、小漏孔9、中漏孔10、大漏孔11、内旋板12、电动机13、链条14、传动轮15以及固定刷16，筛筒8为管状结构，且筛筒8侧表面开设有通孔，小漏孔9设于筛筒8侧表面，且小漏孔9为圆形或方形通孔，中漏孔10设于筛筒8侧表面，且中漏孔10为圆形或方形通孔，大漏孔11设于筛筒8侧表面，且大漏孔11为圆形或方形通孔，内旋板12设于筛筒8内部，且内旋板12与筛筒8固定连接，内旋板12 为螺旋状结构，电动机13设于侧支架7上表面，且电动机13与侧支架7固定连接，链条14设于电动机13一端，且链条14与传动轮15相连接，传动轮15一端与机架3固定连接，传动轮15另一端侧表面与筛筒8相连接，固定刷16设于机架3内部，且固定刷16一端设有刷毛，小漏孔9、中漏孔10 以及大漏孔11的直径分别为15mm、25mm以及35mm，筛筒8侧表面分别设有两组传动轮15。
21.其中，机体1包括机架3、支脚4、漏筒5、出料口6以及侧支架7，机架3内部开设有空腔，且机架3两端开设有通孔，机架3内部设有筛体2，支脚4设于机架3底部，且支脚4与机架3相连接，漏筒5设于机架3底部通孔处，且漏筒5与机架3固定连接，出料口6设于机架3一侧，且出料口6 与机架3固定连接，侧支架7设于机架3一侧，且侧支架7与机架3固定连接，机架3底部分别设有三组漏筒5，且三组漏筒5分别位于小漏孔9、中漏孔10以及大漏孔11下方。
22.综上所述，本实用新型在使用时，通过筛筒8、小漏孔9、中漏孔10、大漏孔11以及内旋板12的相互作用，使得设备在使用时，设备内部的物料可匀速前进，并完整的经过大量不同规格的漏孔，在一定程度上提高了分筛的精确度，提高了分筛的准确性，通过电动机13、
链条14、传动轮15以及固定刷16的相互作用，使得设备在使用时，通过电动机13的转动，其筛筒8 上的漏孔会不断经过固定刷16，使得固定刷16可将孔上积攒的粉扫下，并保持筛孔的精确度，一定程度上提高了设备的便利性。
23.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.新型滚筒式多规格分级筛，包括机体(1)以及筛体(2)，其特征在于：所述机体(1)内部开设有空腔，且机体(1)两端开设有通孔，所述筛体(2)设于基体内部，且筛体(2)两端穿插基体上开设的通孔，所述筛体(2)包括筛筒(8)、小漏孔(9)、中漏孔(10)、大漏孔(11)、内旋板(12)、电动机(13)、链条(14)、传动轮(15)以及固定刷(16)，所述筛筒(8)为管状结构，且筛筒(8)侧表面开设有通孔，所述小漏孔(9)设于筛筒(8)侧表面，且小漏孔(9)为圆形或方形通孔，所述中漏孔(10)设于筛筒(8)侧表面，且中漏孔(10)为圆形或方形通孔，所述大漏孔(11)设于筛筒(8)侧表面，且大漏孔(11)为圆形或方形通孔，所述内旋板(12)设于筛筒(8)内部，且内旋板(12)与筛筒(8)固定连接，内旋板(12)为螺旋状结构，所述电动机(13)设于侧支架(7)上表面，且电动机(13)与侧支架(7)固定连接，所述链条(14)设于电动机(13)一端，且链条(14)与传动轮(15)相连接，所述传动轮(15)一端与机架(3)固定连接，传动轮(15)另一端侧表面与筛筒(8)相连接，所述固定刷(16)设于机架(3)内部，且固定刷(16)一端设有刷毛。2.根据权利要求1所述的新型滚筒式多规格分级筛，其特征在于：所述机体(1)包括机架(3)、支脚(4)、漏筒(5)、出料口(6)以及侧支架(7)，所述机架(3)内部开设有空腔，且机架(3)两端开设有通孔，机架(3)内部设有筛体(2)，所述支脚(4)设于机架(3)底部，且支脚(4)与机架(3)相连接，所述漏筒(5) 设于机架(3)底部通孔处，且漏筒(5)与机架(3)固定连接，所述出料口(6)设于机架(3)一侧，且出料口(6)与机架(3)固定连接，所述侧支架(7)设于机架(3)一侧，且侧支架(7)与机架(3)固定连接。3.根据权利要求2所述的新型滚筒式多规格分级筛，其特征在于：所述机架(3)底部分别设有三组漏筒(5)，且三组漏筒(5)分别位于小漏孔(9)、中漏孔(10)以及大漏孔(11)下方。4.根据权利要求1所述的新型滚筒式多规格分级筛，其特征在于：所述小漏孔(9)、中漏孔(10)以及大漏孔(11)的直径分别为15mm、25mm以及35mm。5.根据权利要求1所述的新型滚筒式多规格分级筛，其特征在于：所述筛筒(8)侧表面分别设有两组传动轮(15)。

技术总结
本实用新型涉及食品加工设备技术领域，且公开了新型滚筒式多规格分级筛，包括机体以及筛体，所述机体内部开设有空腔，且机体两端开设有通孔，所述筛体设于基体内部，且筛体两端穿插基体上开设的通孔，该实用新型，通过筛筒、小漏孔、中漏孔、大漏孔以及内旋板的相互作用，使得设备在使用时，设备内部的物料可匀速前进，并完整的经过大量不同规格的漏孔，在一定程度上提高了分筛的精确度，提高了分筛的准确性，且通过电动机、链条、传动轮以及固定刷的相互作用，使得设备在使用时，通过电动机的转动，其筛筒上的漏孔会不断经过固定刷，使得固定刷可将孔上积攒的粉扫下，并保持筛孔的精确度，一定程度上提高了设备的便利性。一定程度上提高了设备的便利性。一定程度上提高了设备的便利性。


技术研发人员：姜锋
受保护的技术使用者：正大食品企业（青岛）有限公司
技术研发日：2021.02.08
技术公布日：2022/1/11