一种有机肥原料粉碎装置的制作方法

1.本发明涉及农业肥料加工技术领域，具体是一种有机肥原料粉碎装置。


背景技术：

2.肥料是指含有农业植物必需的营养元素，用以改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础。其中，动物粪便以及人工肥料均属于肥料的一种，人工肥料是通过化工生产制成的用以农业的肥料；有机肥是人工肥料的一种。
3.有机肥在生产过程中，会由于物料之间的相互作用而形成较大的团块，这些团块在施肥过程中，一时间难以作用于土壤且团块肥料集中作用于土壤，影响土壤肥力的均匀性，进而影响农作物的生长，故而需要对有机肥料粉碎处理。
4.现有的有机肥粉碎装置是通过将肥料置于箱体内部，通过旋转的切刀将肥料破碎处理，或者是通过相对设置的转辊转动，将其间的肥料辊压粉碎；旋转切刀破碎，破碎不均匀且破碎效果不佳；转辊破碎是需要将肥料置于两个转辊之间，其属于集中破碎，影响破碎的效果，而且导致未完全破碎的肥料以及完全破碎的肥料均会集中下落，两者无法进行区分，从而导致没有完全破碎的肥料无法再次粉碎。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种有机肥原料粉碎装置，以解决粉碎效果较差的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机肥原料粉碎装置，包括粉碎箱体和进料口，进料口设置在粉碎箱体顶端壁上，粉碎箱体内部设置有转辊件和滤板研磨机构，滤板研磨组件包括拱形磨料筛板、驱动组件和至少一个回料组件，所述转辊件为多个，周向均布在拱形磨料筛板弧顶部，拱形磨料筛板通过安装杆轴转动安装在粉碎箱体内部，用于与转辊件相对移动而辊压破碎原料，所述驱动组件设置在粉碎箱体外壁上并用于驱动拱形磨料筛板以安装杆轴为轴线往复转动，在驱动组件驱动下，拱形磨料筛板与多个转辊件之间产生相对移动并对两者之间的原料辊压粉碎；所述回料组件，设置在拱形磨料筛板侧部并用于以拱形磨料筛板往复转动作为动力将未完全粉碎的原料输送至拱形磨料筛板弧顶处的多个转辊件之间。
7.在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：在一种可选方案中：所述驱动组件包括转动齿轮和驱动件，所述转动齿轮设置在安装杆轴的一端，驱动件设置在粉碎箱体外壁上，与转动齿轮相连接并驱动转动齿轮正反旋转。
8.在一种可选方案中：所述驱动件包括动力电机、端部与粉碎箱体侧壁横向滑动的条形框体、旋转盘和驱动横齿条，所述旋转盘设置在动力电机的输出端上且其端面上设有偏心柱,偏心柱端部伸入条形框体并与之内壁滑动配合，所述条形框体设置在旋转盘端面一侧且驱动横齿条一端与条形框体侧壁固定连接，驱动横齿条与转动齿轮相啮合。
9.在一种可选方案中：所述驱动件包括两个转动设置在粉碎箱体侧壁上并分别位于
安装杆轴两侧的转动柱，其中一个转动柱由电机驱动旋转，两个转动柱通过齿轮传动副相传动连接，两个转动柱上均设置有不完全齿轮，两个不完全齿轮与转动齿轮交替啮合。
10.在一种可选方案中：所述转辊件包括转杆和压辊，所述转杆与拱形磨料筛板轴线相平行且端部固定在粉碎箱体内壁上，压辊转动安装在转杆上。
11.在一种可选方案中：所述回料组件包括导料件、托料件和连接推动件，所述导料件设置在拱形磨料筛板侧部并用于容纳未粉碎完全的物料；所述托料件设置在导料件内部并用于托起导料件内部的物料；所述连接推动件，用于连接托料件及拱形磨料筛板靠近导料件的一边侧并将拱形磨料筛板的正反往复旋转运动作为动力驱使托料件在导料件内移动。
12.在一种可选方案中：该装置还包括排料通道和推料件，排料通道设置在粉碎箱体底壁上并用以将粉碎完全后的物料导出，所述推料件设置在粉碎箱体内部并与连接推动件相连接，用于在连接推动件驱动下将粉碎箱体内粉碎完全的物料拨送至排料通道处排出。
13.相较于现有技术，本发明的有益效果如下：该装置通过往复转动的拱形磨料筛板与多个均布在其弧顶的转辊件相对转动而实现对有机肥原料的逐步粉碎，其粉碎效果明显，未完全粉碎的原料会以拱形磨料筛板正反往复驱动作为动力的回料组件作用下，重新置于拱形磨料筛板弧顶处的多个转辊件之间，进而可往复实现粉碎，在往复实现粉碎过程中，回料组件输送原料时以拱形磨料筛板的转动为动力，其两者产生联动，实现在原料粉碎以及回料的量相均匀分布，其避免过于集中而影响粉碎的效果。本发明结构简单，其循环粉碎而实现提高粉碎效果，以多个辊压方式粉碎，避免过于集中而影响其粉碎，实用性较强。
附图说明
14.图1为本发明的一个实施例中的该装置整体结构示意图。
15.图2为本发明的一个实施例中的驱动件结构示意图。
16.图3为本发明的另一个实施例中的驱动件结构示意图。
17.图4为本发明的一个实施例中的导料件结构示意图。
18.图5为本发明的一个实施例中的托料件和连接推动件结构示意图。
19.附图标记注释：粉碎箱体1、拱形磨料筛板2、安装杆轴3、支杆架4、转辊件5、转杆51、压辊52、导料件6、导料筒体61、引料板62、侧横板63、密封板64、回料孔65、托料件7、推动侧板71、托板72、连接推动件8、导向件81、连接驱动座82、第一支杆83、第二支杆84、驱动组件9、动力电机91、条形框体92、旋转盘93、偏心柱94、驱动横齿条95、转动齿轮96、转动柱97、不完全齿轮98、齿轮传动副99、进料口10、推料件12、排料通道13。
具体实施方式
20.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
21.在一个实施例中,如图1所示，一种有机肥原料粉碎装置，包括粉碎箱体1和进料口
10，进料口10设置在粉碎箱体1顶端壁上，粉碎箱体1内部设置有转辊件5和滤板研磨机构，滤板研磨组件包括拱形磨料筛板2、驱动组件9和至少一个回料组件，所述转辊件5为多个，周向均布在拱形磨料筛板2弧顶部，拱形磨料筛板2通过安装杆轴3转动安装在粉碎箱体1内部，用于与转辊件5相对移动而辊压破碎原料，所述驱动组件9设置在粉碎箱体1外壁上并用于驱动拱形磨料筛板2以安装杆轴3为轴线往复转动，在驱动组件9驱动下，拱形磨料筛板2与多个转辊件5之间产生相对移动并对两者之间的原料辊压粉碎；所述回料组件，设置在拱形磨料筛板2侧部并用于以拱形磨料筛板2往复转动作为动力将未完全粉碎的原料输送至拱形磨料筛板2弧顶处的多个转辊件5之间；在本实施例的实施过程中，有机肥原料由进料口10进入粉碎箱体1内部并掉落至相邻的两个转辊件5之间的间隙内，在驱动组件9作用下，拱形磨料筛板2会正反往复旋转，其外弧壁与多个转辊件5产生相对移动及转动，进而对转辊件5及拱形磨料筛板2之间的原料进行辊压粉碎处理，而粉碎完全的颗粒透过拱形磨料筛板2的筛孔下落，未粉碎完全的原料沿着拱形磨料筛板2的弧壁下落至回料组件处，回料组件以拱形磨料筛板2的往复转动为动力将回料组件处的原料输送至拱形磨料筛板2弧顶与转辊件5处，并进行再次辊压处理以实现往复粉碎，提高其粉碎的效果，其中，利用拱形磨料筛板2旋转转动与多个转辊件5相配合可实现多处同时辊压粉碎，提高粉碎效率，并与回料组件相配合将未完全粉碎的原料定量输送至拱形磨料筛板2弧顶与转辊件5之间粉碎，避免其原料集中而影响粉碎效果；作为一个实施例，附图中给出的各个部件的左右上下位置只是一种排布方式，具体的位置根据具体需要设定；其中，拱形磨料筛板2为截面为四分之三圆形状结构，同时，拱形磨料筛板2内壁与安装杆轴3侧壁通过多个支杆架4固定连接，安装杆轴3端部通过轴承与粉碎箱体1侧壁转动连接；其中，驱动组件9可以为一个驱动安装杆轴3正反旋转的伺服电机，在一个实施例中,如图1-3所示，提供一种优选方案，所述驱动组件9包括转动齿轮96和驱动件，所述转动齿轮96设置在安装杆轴3的一端，驱动件设置在粉碎箱体1外壁上，与转动齿轮96相连接并驱动转动齿轮96正反旋转；利用转动齿轮96与驱动件的配合使得安装杆轴3正反旋转而实现拱形磨料筛板2的正反往复转动；在一个实施例中，如图2所示，所述驱动件包括动力电机91、端部与粉碎箱体1侧壁横向滑动的条形框体92、旋转盘93和驱动横齿条95，所述旋转盘93设置在动力电机91的输出端上且其端面上设有偏心柱94,偏心柱94端部伸入条形框体92并与之内壁滑动配合，所述条形框体92设置在旋转盘93端面一侧且驱动横齿条95一端与条形框体92侧壁固定连接，驱动横齿条95与转动齿轮96相啮合；其中，动力电机91驱动旋转盘93旋转，而旋转盘93上的偏心柱94随之旋转，旋转盘93绕旋转盘93中心旋转而拨动条形框体92横向往复移动，进而驱动横齿条95横向往复移动并利用与转动齿轮96的啮合驱使安装杆轴3正反转动；在另一个实施例中，如图3所示，所述驱动件包括两个转动设置在粉碎箱体1侧壁上并分别位于安装杆轴3两侧的转动柱97，其中一个转动柱97由电机驱动旋转，两个转动柱97通过齿轮传动副99相传动连接，两个转动柱97上均设置有不完全齿轮98，两个不完全齿轮98与转动齿轮96交替啮合；其中，两个转动柱97在电机驱动下，反方向转动，由于两个转动柱97位于安装杆轴3两侧部以及两个不完全齿轮98与转动齿轮96的交替啮合，可驱使安装杆轴3正反旋转；
其中，转辊件5可以为固定辊或者与拱形磨料筛板2相背的弧形板，在一个实施例中，如图1所示，提供一种优选方案，所述转辊件5包括转杆51和压辊52，所述转杆51与拱形磨料筛板2轴线相平行且端部固定在粉碎箱体1内壁上，压辊52转动安装在转杆51上；在粉碎中，原料置于拱形磨料筛板2上，在拱形磨料筛板2往复转动过程中，其中，压辊52会随之旋转，这样会将原料挤压至拱形磨料筛板2与压辊52之间而实现辊压粉碎；在一个实施例中，如图1所示，所述回料组件包括导料件6、托料件7和连接推动件8，所述导料件6设置在拱形磨料筛板2侧部并用于容纳未粉碎完全的物料；所述托料件7设置在导料件6内部并用于托起导料件6内部的物料；所述连接推动件8，用于连接托料件7及拱形磨料筛板2靠近导料件6的一边侧并将拱形磨料筛板2的正反往复旋转运动作为动力驱使托料件7在导料件6内移动；其中，未完全粉碎的原料通过拱形磨料筛板2的旋转作用而沿着拱形磨料筛板2的弧壁下落至导料件6内部，在拱形磨料筛板2靠近导料件6的边侧部向上移动，而连接推动件8推动托料件7沿着导料件6向上移动，而将导料件6内部容纳的物料向上推动并输送至转辊件5与拱形磨料筛板2弧顶处，进而实现回料粉碎；连接推动件是一个以其端部为转动中心的转杆，其转杆的中部通过连杆连接拱形磨料筛板2边侧，另一端通过连杆铰接托料件7端部；在拱形磨料筛板2旋转时，拱形磨料筛板2推拉转杆的一端上下移动而使得转杆另一端推拉托料件7上下移动；在一个实施例中，如图1和5所示，提供一种优选方案，所述连接推动件8包括导向件81、连接驱动座82、第一支杆83和第二支杆84，所述导向件81端部固定在粉碎箱体1内壁，连接驱动座82设置在导向件81远离导料件6的一端并在导向件81上滑动，所述第二支杆84一端铰接在连接驱动座82侧部上且另一端与拱形磨料筛板2相铰接，所述第一支杆83一端与连接驱动座82侧部铰接且另一端与托料件7端部铰接，在实施过程中，拱形磨料筛板2绕安装杆轴3转动时，其边侧位置变换，通过第二支杆84推拉连接驱动座82在导向件81上滑动，而连接驱动座82的滑动通过第一支杆83可推动托料件7上下移动；其中，导向件81可以为滑轨或横向导杆；连接驱动座82可以为滑座或滑动套；在一个实施例中，如图4所示，所述导料件6包括导料筒体61和侧横板63，所述侧横板63固定在导料筒体61侧壁上并通过密封板64与拱形磨料筛板2侧壁相密封抵触配合，导料筒体61侧壁上开设有位于密封板64处的回料孔65；在未完全粉碎的物料由拱形磨料筛板2侧壁下落后，经回料孔65进入导料筒体61内部存储；其中，密封板64朝向拱形磨料筛板2侧壁为弧形面并与拱形磨料筛板2外弧壁面接触以避免物料由密封板64与拱形磨料筛板2之间掉落；所述导料筒体61顶端部还设有引料板62,引料板62用于将导料筒体61输送的物料引导至拱形磨料筛板2弧顶处的转辊件5与转辊件5之间的间隙中；在一个实施例中，如图1和5所示，所述托料件7包括推动侧板71和托板72，所述推动侧板71设置在导料筒体61内部且边侧与导料筒体61内壁滑动配合，所述托板72固定在推动侧板71一端部且托板72侧部与设有回料孔65的导料筒体61侧壁密封滑动配合,托板72另一端与连接推动件8相连接；在实施过程中，推动侧板71在连接推动件8驱动下，推动侧板71上下移动，并在推动侧板71位置高于回料孔65时，托板72封闭回料孔65以避免物料由导料筒体61内下落；其中，推动侧板71可以为倾斜板或平板；在一个实施例中，如图1所示，该装置还包括排料通道13和推料件12，排料通道13设置在粉碎箱体1底壁上并用以将粉碎完全后的物料导出，所述推料件12设置在粉碎箱体1
内部并与连接推动件8相连接，用于在连接推动件8驱动下将粉碎箱体1内粉碎完全的物料拨送至排料通道13处排出；其中，所述推料件12为刮条或条形平板,在一种实施例中，推料件12固定在连接驱动座82上。
22.以上实施例，提供一种有机肥原料粉碎装置，该装置通过往复转动的拱形磨料筛板2与多个均布在其弧顶的转辊件5相对转动而实现对有机肥原料的逐步粉碎，其粉碎效果明显，未完全粉碎的原料会在以拱形磨料筛板2正反往复驱动作为动力的回料组件作用下，重新置于拱形磨料筛板2弧顶处的多个转辊件5之间，进而可往复实现粉碎，在往复实现粉碎过程中，回料组件输送原料时以拱形磨料筛板2的转动为动力，其两者产生联动，实现在原料粉碎以及回料的量相均匀分布，其避免过于集中而影响粉碎的效果。
23.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。