一种弧形运行式纳秒激光器的制作方法

1.本实用新型属于激光器技术领域，尤其涉及一种弧形运行式纳秒激光器。


背景技术：

2.激光器是能发射激光的装置，激光器的种类很多，按工作介质分，激光器可分为气体激光器、固体激光器、半导体激光器和染料激光器4大类，而纳秒激光器是激光器的一种，它是一种用于材料科学、机械工程领域的物理性能测试仪器，其主要功能是激光诱导等离子体；激光光谱学；激光微加工，光于物质相互作用等。
3.但是在实际使用时，激光器只是能够发射一条直线，不能够根据实际情况发射弧形光线，进而使激光器的使用范围受到的局限性，导致在加工工件时受到了局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种弧形运行式纳秒激光器，旨在解决上述存在的激光器只是能够发射一条直线，不能够根据实际情况发射弧形光线，进而使激光器的使用范围受到的局限性，导致在加工工件时受到了局限性的问题。
5.本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种弧形运行式纳秒激光器，包括激光器本体，所述激光器本体两端均设置有安装板，所述激光器本体底部设置有弧形驱动机构；
6.所述弧形驱动机构包括弧形导轨，所述弧形导轨设置在激光器本体底部，所述弧形导轨内部设置有滑杆，所述滑杆外部设置有滑块，所述安装板底部设置有支撑板，所述支撑板设置在滑块顶部且与滑块连接，所述支撑板四个角表面均设置有安装孔，所述安装孔内部设置有转杆，所述转杆一端延伸至支撑板顶部，所述转杆另一端延伸至支撑板底部，所述转杆数量设置为若干个，其中一个转杆底部设置有主驱动轮，另外若干个所述转杆底部均设置有副驱动轮，所述主驱动轮与相邻的其中一个副驱动轮外部共同套设有外皮套，其中一个转杆顶端设置有驱动马达，其中一个主驱动轮和一个副驱动轮平行设置在弧形导轨的其中一个外侧壁表面，另外两个平行设置的副驱动轮设置在弧形导轨另一个外侧壁表面。
7.在一个优选地实施方式中，所述安装板表面设置有两个螺纹孔，两个所述螺纹孔内部均设置有螺钉，所述安装板通过螺纹孔和螺钉与支撑板可拆卸连接。
8.在一个优选地实施方式中，所述滑杆形状设置为弧形，所述滑杆与弧形滑轨结构相匹配，所述滑块与滑杆滑动连接。
9.在一个优选地实施方式中，若干个所述转杆的长度设置为相同，所述驱动马达输出端与其中一个所述转杆连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述弧形导轨两个外侧壁均开设有滑槽，所述滑槽的弧度与弧形滑轨相同，所述滑槽与主驱动轮和副驱动轮结构相匹配。
11.在一个优选地实施方式中，所述其中一个主驱动轮和一个副驱动轮平行设置在弧
形导轨的其中一个外侧壁所开设的滑槽内部，另外两个平行设置的副驱动轮设置在弧形导轨另一个外侧壁所开设的滑槽内部。
12.在一个优选地实施方式中，所述滑块横截面比弧形导轨横截面小，所述滑块与弧形滑轨结构相匹配。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过设置弧形驱动机构，通过驱动马达带动其中一个转杆进行转动，通过转杆的转动使底端的一个主驱动轮进行转动，进而通过外皮套带动其中一个副驱动轮转动，加上配合其余的副驱动轮在弧形导轨两个外侧壁所开设的滑槽内部移动，而且支撑板底部的滑块在滑杆外部滑动，从而使激光器本体能够跟随弧形导轨做弧形运动，而且使激光器本体运行的更加稳定，减少激光器本体在运行时脱离弧形导轨，进而可使激光器能够根据实际使用情况做弧形运动，在加工工件时更加方便，提高了激光器的使用范围。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的弧形导轨内部结构立体图。
17.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
18.图4为本实用新型的支撑板侧视结构示意图。
19.图5为本实用新型的激光器本体、安装板和支撑板连接结构立体图。
20.图中：1、激光器本体；2、安装板；3、弧形导轨；4、滑杆；5、滑块；6、支撑板；7、转杆；8、主驱动轮；9、副驱动轮；10、外皮套；11、驱动马达；12、螺钉；13、滑槽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.如附图1-5所示的一种弧形运行式纳秒激光器，包括激光器本体1，激光器本体1两端均设置有安装板2，激光器本体1底部设置有弧形驱动机构；
24.弧形驱动机构包括弧形导轨3，弧形导轨3设置在激光器本体1底部，弧形导轨3内部设置有滑杆4，滑杆4外部设置有滑块5，安装板2底部设置有支撑板6，支撑板6设置在滑块5顶部且与滑块5连接，支撑板6四个角表面均设置有安装孔，安装孔内部设置有转杆7，转杆7一端延伸至支撑板6顶部，转杆7另一端延伸至支撑板6底部，转杆7数量设置为若干个，其中一个转杆7底部设置有主驱动轮8，另外若干个转杆7底部均设置有副驱动轮9，主驱动轮8与相邻的其中一个副驱动轮9外部共同套设有外皮套10，其中一个转杆7顶端设置有驱动马
达11，其中一个主驱动轮8和一个副驱动轮9平行设置在弧形导轨3的其中一个外侧壁表面，另外两个平行设置的副驱动轮9设置在弧形导轨3另一个外侧壁表面。
25.如附图1、3、5所示，安装板2表面设置有两个螺纹孔，两个螺纹孔内部均设置有螺钉12，安装板2通过螺纹孔和螺钉12与支撑板6可拆卸连接，以便于方便激光器本体1两端的安装板2固定在支撑板6的顶部，便于后续可进行拆卸，进而可对激光器本体1进行安装固定。
26.如附图1、2、3所示，滑杆4形状设置为弧形，滑杆4与弧形滑轨结构相匹配，滑块5与滑杆4滑动连接，以便于使滑杆4设置在弧形滑轨的内部，并且便于滑块5在滑杆4外部进行左右滑动。
27.如附图4所示，若干个转杆7的长度设置为相同，驱动马达11输出端与其中一个转杆7连接，以便于使激光器本体1做弧形运动时更加稳定，同时使驱动马达11带动其中一个转杆7进行转动。
28.如附图2所示，弧形导轨3两个外侧壁均开设有滑槽13，滑槽13的弧度与弧形滑轨相同，滑槽13与主驱动轮8和副驱动轮9结构相匹配，以便于使主驱动轮8和副驱动轮9在滑槽13内部滑动，从而使行径路线与弧形滑轨保持一致。
29.如附图1、3所示，其中一个主驱动轮8和一个副驱动轮9平行设置在弧形导轨3的其中一个外侧壁所开设的滑槽13内部，另外两个平行设置的副驱动轮9设置在弧形导轨3另一个外侧壁所开设的滑槽13内部，以便于使激光器本体1在做弧形运动时非常稳定，通过滑槽13的导向，使激光器本体1不易脱离轨道。
30.如附图2所示，滑块5横截面比弧形导轨3横截面小，滑块5与弧形滑轨结构相匹配，以便于使滑块5设置在弧形导轨3内部。
31.本实用新型工作原理：在使用时，首先将激光器本体1两端的安装板2放置在支撑板6顶部，通过螺纹孔和螺钉12的相互配合将安装板2固定在支撑板6上，进而可使激光器本体1进行安装，接着，通过启动驱动马达11，通过驱动马达11带动其中一个转杆7进行转动，通过转杆7的转动使底端的一个主驱动轮8进行转动，进而通过外皮套10带动其中一个副驱动轮9转动，加上配合其余的副驱动轮9在弧形导轨3两个外侧壁所开设的滑槽13内部移动，而且支撑板6底部的滑块5在滑杆4外部滑动，从而使激光器本体1能够跟随弧形导轨3做弧形运动，而且使激光器本体1运行的更加稳定，减少激光器本体1在运行时脱离弧形导轨3。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。