复合肥料烘干窑转动装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种复合肥料烘干窑转动装置。


背景技术：

2.复合肥料烘干窑是化肥复合肥加工生产中常使用的设备，复合肥料烘干窑使用时会通入热风，并且复合肥料烘干窑整体沿轴向方向转动，复合肥料烘干窑会经常根据所要烘干的不同原料进行转速的调整，但现有的复合肥料烘干窑转动装置无法根据需求对自身转速进行灵活调整；而且现有复合肥料烘干窑极易出现漏油，给安全生产带来隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、使用方便的复合肥料烘干窑转动装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种复合肥料烘干窑转动装置，包括减速电机和齿轮传动机构，齿轮传动机构包括大齿圈和驱动齿轮，复合肥料烘干窑侧壁设有周向的大齿圈，减速电机的输出轴与传动轴连接，传动轴上固定安装有驱动齿轮，驱动齿轮与复合肥料烘干窑的大齿圈啮合；
5.驱动齿轮包括若干齿轮部，若干齿轮部分别与大齿圈的齿比都不同，处于驱动齿轮两侧的传动轴分别设有轴承；
6.本复合肥料烘干窑转动装置还包括基板、调节支架、若干第一固定螺栓、若干第二固定螺栓和若干第三固定螺栓，调节支架的底板上开有若干第一腰形孔，若干第一腰形孔与若干第一固定螺栓一一对应，所述第一固定螺栓贯穿基板及对应调节支架底板的第一腰形孔后配合固定；
7.调节支架的顶板上开有若干第二腰形孔，若干第二腰形孔与若干第二固定螺栓一一对应，所述第二固定螺栓贯穿对应调节支架顶板的第二腰形孔及轴承的轴承座后配合固定，所述第二腰形孔在基板上的投影长度方向与所述第一腰形孔在基板上的投影长度方向相互垂直；
8.减速电机的底座上开有若干第三腰形孔，若干第三腰形孔与若干第三固定螺栓一一对应，所述第三固定螺栓贯穿对应调节支架顶板及减速电机底座对应的第三腰形孔后配合固定，所述第三腰形孔的长度方向与第二腰形孔的长度方向一致。
9.为了更清楚的理解本实用新型的技术内容，以下将本复合肥料烘干窑转动装置简称为本装置。
10.作为本装置的优选，所述轴承的轴承座与调节支架的顶板之间通过支撑架固定，所述第二固定螺栓贯穿对应调节支架顶板的第二腰形孔及支撑架后配合固定，所述轴承的轴承座上开有第四腰形孔，所述第四腰形孔的长度方向与第一腰形孔的长度方向一致，第四固定螺栓贯穿支撑架及轴承座的对应第四腰形孔后配合固定。
11.作为本装置的优选，减速电机的输出轴端部设有骨架油封。
12.作为本装置的优选，驱动齿轮包括四个齿轮部，四个齿轮部分别与大齿圈的齿比都不同，并且沿靠近减速电机方向四个齿轮部按各自与大齿圈的齿比由大致小分布。
13.作为本装置的优选，所述传动轴为伸缩轴，伸缩轴一端与减速电机的输出轴连接，驱动齿轮套装在伸缩轴另一端上。
14.采用这样的结构后，复合肥料烘干窑根据转速的需求，分别配合调整调节支架的底板相对基板的位置、减速电机相对调节支架的底板的位置、支撑架相对调节支架的底板的位置、轴承座相对支撑架的位置及伸缩轴的长度，使得驱动齿轮的相应齿轮部与复合肥料烘干窑的大齿圈配合，达到复合肥料烘干窑根据需求对自身转速进行灵活调整的目的。
15.另外，减速电机的输出轴端部增加骨架油封，骨架油封配合现有的油封座及回油槽实现减速电机的输出轴二级密封，克服了现有技术中容易漏油的问题，减少安全生产的隐患。
附图说明
16.图1是本装置实施例的使用状态图之一。
17.图2是本装置实施例的使用状态图之二。
具体实施方式
18.如图1至2所示(图2中省略了复合肥料烘干窑和大齿圈)。
19.本装置包括减速电机3、齿轮传动机构、基板1、调节支架2、多个第一固定螺栓81、多个第二固定螺栓82、多个第三固定螺栓83和多个第四固定螺栓84。
20.基板1水平放置，基板1四角分别固定有支腿11，基板1通过支腿11固定在地面上，调节支架2为双层结构，调节支架2的底板21上开有多个第一腰形孔21a，多个第一腰形孔21a与多个第一固定螺栓81一一对应，第一固定螺栓81贯穿基板1及对应调节支架2底板21的第一腰形孔21a后配合固定，调节支架2的顶板22上开有多个第二腰形孔22a，多个第二腰形孔22a与多个第二固定螺栓82一一对应，所述第二腰形孔22a在基板1上的投影长度方向与所述第一腰形孔21a在基板1上的投影长度方向相互垂直。
21.减速电机3的输出轴端部增加骨架油封31，骨架油封31配合现有的油封座及回油槽实现减速电机3的输出轴二级密封。
22.减速电机3的底座上开有多个第三腰形孔32，多个第三腰形孔32与多个第三固定螺栓83一一对应，所述第三固定螺栓83贯穿对应调节支架2顶板22及减速电机3底座对应的第三腰形孔32后配合固定，所述第三腰形孔32的长度方向与第二腰形孔22a的长度方向一致。
23.齿轮传动机构包括大齿圈41和驱动齿轮42，复合肥料烘干窑7侧壁设有周向的大齿圈41。
24.减速电机3的输出轴通过联轴器5与传动轴连接，传动轴为伸缩轴6，伸缩轴6一端与减速电机3的输出轴连接，驱动齿轮42套装在伸缩轴6另一端上。
25.驱动齿轮42与复合肥料烘干窑7的大齿圈41啮合，驱动齿轮42包括四个齿轮部，四个齿轮部分别是第一齿轮部42a、第二齿轮部42b、第三齿轮部42c和第四齿轮部42d，四个齿轮部分别与大齿圈41的齿比都不同，并且沿靠近减速电机3方向四个齿轮部按各自与大齿
圈41的齿比由大致小分布。
26.处于驱动齿轮42两侧的伸缩轴6分别设有轴承43，轴承43的轴承座与调节支架2的顶板22之间通过支撑架44固定，第二固定螺栓82贯穿对应调节支架2顶板22的第二腰形孔22a及支撑架44后配合固定，轴承43的轴承座上开有第四腰形孔43a，第四腰形孔43a的长度方向与第一腰形孔21a的长度方向一致，第四固定螺栓84贯穿支撑架44及轴承座的对应第四腰形孔43a后配合固定。
27.使用时，复合肥料烘干窑7根据转速的需求，分别配合调整调节支架2的底板21相对基板1的位置、减速电机3相对调节支架2的底板21的位置、支撑架44相对调节支架2的底板21的位置、轴承座相对支撑架44的位置及伸缩轴6的长度，使得驱动齿轮42的相应齿轮部与复合肥料烘干窑7的大齿圈41配合，达到复合肥料烘干窑7根据需求对自身转速进行灵活调整的目的。
28.另外，减速电机3的输出轴端部增加骨架油封31，骨架油封31配合现有的油封座及回油槽实现减速电机3的输出轴二级密封，克服了现有技术中容易漏油的问题，减少安全生产的隐患。
29.以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种复合肥料烘干窑转动装置，包括减速电机和齿轮传动机构，齿轮传动机构包括大齿圈和驱动齿轮，复合肥料烘干窑侧壁设有周向的大齿圈，减速电机的输出轴与传动轴连接，传动轴上固定安装有驱动齿轮，驱动齿轮与复合肥料烘干窑的大齿圈啮合，其特征为：驱动齿轮包括若干齿轮部，若干齿轮部分别与大齿圈的齿比都不同，处于驱动齿轮两侧的传动轴分别设有轴承；本复合肥料烘干窑转动装置还包括基板、调节支架、若干第一固定螺栓、若干第二固定螺栓和若干第三固定螺栓，调节支架的底板上开有若干第一腰形孔，若干第一腰形孔与若干第一固定螺栓一一对应，所述第一固定螺栓贯穿基板及对应调节支架底板的第一腰形孔后配合固定；调节支架的顶板上开有若干第二腰形孔，若干第二腰形孔与若干第二固定螺栓一一对应，所述第二固定螺栓贯穿对应调节支架顶板的第二腰形孔及轴承的轴承座后配合固定，所述第二腰形孔在基板上的投影长度方向与所述第一腰形孔在基板上的投影长度方向相互垂直；减速电机的底座上开有若干第三腰形孔，若干第三腰形孔与若干第三固定螺栓一一对应，所述第三固定螺栓贯穿对应调节支架顶板及减速电机底座对应的第三腰形孔后配合固定，所述第三腰形孔的长度方向与第二腰形孔的长度方向一致。2.根据权利要求1所述的复合肥料烘干窑转动装置，其特征是：所述轴承的轴承座与调节支架的顶板之间通过支撑架固定，所述第二固定螺栓贯穿对应调节支架顶板的第二腰形孔及支撑架后配合固定，所述轴承的轴承座上开有第四腰形孔，所述第四腰形孔的长度方向与第一腰形孔的长度方向一致，第四固定螺栓贯穿支撑架及轴承座的对应第四腰形孔后配合固定。3.根据权利要求1所述的复合肥料烘干窑转动装置，其特征是：减速电机的输出轴端部设有骨架油封。4.根据权利要求1所述的复合肥料烘干窑转动装置，其特征是：驱动齿轮包括四个齿轮部，四个齿轮部分别与大齿圈的齿比都不同，并且沿靠近减速电机方向四个齿轮部按各自与大齿圈的齿比由大致小分布。5.根据权利要求1所述的复合肥料烘干窑转动装置，其特征是：所述传动轴为伸缩轴，伸缩轴一端与减速电机的输出轴连接，驱动齿轮套装在伸缩轴另一端上。

技术总结
本实用新型给出了一种复合肥料烘干窑转动装置，包括减速电机、齿轮传动机构、基板、调节支架和若干固定螺栓，复合肥料烘干窑侧壁设有周向的大齿圈，减速电机的输出轴与传动轴连接，驱动齿轮与复合肥料烘干窑的大齿圈啮合；处于驱动齿轮两侧的传动轴分别设有轴承；调节支架的底板和顶板分别开有第一腰形孔和第二腰形孔，固定螺栓贯穿基板及第一腰形孔后配合固定；固定螺栓贯穿对应第二腰形孔及轴承的轴承座后配合固定；减速电机的底座上开有若干第三腰形孔，固定螺栓贯穿对应调节支架顶板及第三腰形孔后配合固定。本复合肥料烘干窑转动装置通过调节自身结构达到复合肥料烘干窑根据需求对自身转速进行灵活调整的目的。需求对自身转速进行灵活调整的目的。需求对自身转速进行灵活调整的目的。


技术研发人员：陈军 华古文 杨双峰 葛广串 孙云云 王恒 李勇 戴磊
受保护的技术使用者：安徽辉隆集团五禾生态肥业有限公司
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2022/1/11