生物质锅炉脱硝新系统的制作方法

1.本实用新型涉及烟雾过滤技术领域，具体为生物质锅炉脱硝新系统。


背景技术：

2.燃煤电厂烟气中的氮氧化物(nox)是主要的大气污染物之一，目前主要应用选择性催化还原技术(scr)治理烟气中的氮氧化物的排放，即利用还原剂有选择性的与烟气中的氮氧化物反应，并生成无毒无污染的氮气(n2)和水(h2o)，达到脱硝环保的目的。脱硝系统常用的还原剂有液氨、氨水及尿素溶液，选择尿素作为还原剂，具有安全性高、来源广泛、易于运输和储存等特点，在环保领域得到了广泛的应用，其作用原理是将尿素溶液通过热解装置热解成氨气，送至scr系统中，再与烟气发生化学反应，实现脱硝环保的目的，现有的脱硝需要在800
°‑
1200
°
，这个过程中有大量的热量流速，而且温度控制困难，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了生物质锅炉脱硝新系统，解决了现有的部分背景技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：生物质锅炉脱硝新系统，包括：燃烧箱、u型引流管、换热箱以及中和箱，所述u型引流管安装于所述燃烧箱以及换热箱内，所述中和箱通过中和结构连接于所述换热箱上，所述换热箱内安装有引流换热结构；
5.所述中和结构包含有：中和抽液泵、若干个结构相同的雾化喷头、分流圆环管、搅拌驱动机、搅拌圆盘、若干个结构相同的搅拌扇形片以及虹吸引流管；
6.所述中和抽液泵安装于所述中和箱上，若干个所述雾化喷头均匀的安装于所述换热箱内，所述分流圆环管安装于所述换热箱上，且所述分流圆环管连接于若干个所述雾化喷头以及所述中和抽液泵上，所述搅拌驱动机通过轴承插装于所述换热箱底端，所述搅拌圆盘安装于所述搅拌驱动机驱动端上，若干个所述搅拌扇形片分别安装于所述搅拌圆盘上，所述虹吸引流管插装于所述换热箱底端上。
7.优选的，所述引流换热结构包含有：抽气泵、密封阀门、一对结构相同的分流管、若干个结构相同的换热管、若干个结构相同的圆环换热套块以及喷气圆环管；
8.所述抽气泵安装于所述换热箱上，所述喷气圆环管安装于所述燃烧箱上，所述密封阀门安装于所述抽气泵上，若干个所述换热管分别均匀的插装于所述换热箱上，一对所述分流管分别安装于若干个所述换热管两侧上，且一对所述分流管另一端分别连接于所述喷气圆环管以及所述密封阀门上，若干个所述圆环换热套块分别安装于若干个所述换热管上。
9.优选的，所述换热箱内设置有温度传感器。
10.优选的，一对所述分流管内分别设置有流速阀门。
11.优选的，所述换热箱底端设置有凹型圆环块，所述凹型圆环块上设置有过滤网。
12.优选的，所述虹吸引流管上设置有卸流阀门。
13.有益效果
14.本实用新型提供了生物质锅炉脱硝新系统。具备以下有益效果：该生物质锅炉脱硝新系统，通过引流换热结构将烟雾中的热量引流到空气中，通过对空气进行预热，同时将烟雾内多余的热量引流到空气中，既可以加快煤炭的燃烧，同时加快了烟雾与中和液体混合中和速度，同时通过中和结构将烟雾进行中和沉淀。
附图说明
15.图1为本实用新型所述生物质锅炉脱硝新系统的主视剖视示意图。
16.图2为本实用新型所述生物质锅炉脱硝新系统的侧视剖视示意图。
17.图3为本实用新型所述生物质锅炉脱硝新系统的中和结构示意图。
18.图中：1、燃烧箱；2、u型引流管；3、换热箱；4、中和箱；5、中和抽液泵；6、雾化喷头；7、分流圆环管；8、搅拌驱动机；9、搅拌圆盘；10、搅拌扇形片；11、虹吸引流管；12、抽气泵；13、密封阀门；14、分流管；15、换热管；16、圆环换热套块；17、喷气圆环管；。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
21.实施例：根据附图1-3得出,所述u型引流管2安装于所述燃烧箱1以及换热箱3内，所述中和箱4通过中和结构连接于所述换热箱3上，所述换热箱3内安装有引流换热结构；所述中和结构包含有：中和抽液泵5、若干个结构相同的雾化喷头6、分流圆环管7、搅拌驱动机8、搅拌圆盘9、若干个结构相同的搅拌扇形片10以及虹吸引流管11；所述中和抽液泵5安装于所述中和箱4上，若干个所述雾化喷头6均匀的安装于所述换热箱3内，所述分流圆环管7安装于所述换热箱3上，且所述分流圆环管7连接于若干个所述雾化喷头6以及所述中和抽液泵5上，所述搅拌驱动机8通过轴承插装于所述换热箱3底端，所述搅拌圆盘9安装于所述搅拌驱动机8驱动端上，若干个所述搅拌扇形片10分别安装于所述搅拌圆盘9上，所述虹吸引流管11插装于所述换热箱3底端上；所述引流换热结构包含有：抽气泵12、密封阀门13、一对结构相同的分流管14、若干个结构相同的换热管15、若干个结构相同的圆环换热套块16以及喷气圆环管17；所述抽气泵12安装于所述换热箱3上，所述喷气圆环管17安装于所述燃烧箱1上，所述密封阀门13安装于所述抽气泵12上，若干个所述换热管15分别均匀的插装于所述换热箱3上，一对所述分流管14分别安装于若干个所述换热管15两侧上，且一对所述分流管14另一端分别连接于所述喷气圆环管17以及所述密封阀门13上，若干个所述圆环换热
套块16分别安装于若干个所述换热管15上；所述换热箱3内设置有温度传感器；一对所述分流管14内分别设置有流速阀门；所述换热箱3底端设置有凹型圆环块，所述凹型圆环块上设置有过滤网；所述虹吸引流管11上设置有卸流阀门。
22.由上得知：通过燃烧箱1内将粉末状煤炭进行燃烧，燃烧后的烟雾通过u型引流管2引流到换热箱3内，通过抽气泵12将空气抽送到密封阀门13上，通过密封阀门13开启，将空气引流到分流管14，通过分流管14将高速空气引流到若干个换热管15上，通过换热管15上的若干个圆环换热套块16将烟雾内的热量引流到若干个换热管15内的空气中，通过若干个换热管15内的高温气体引流到分流管14上，通过分流管14将高温气体引流到燃烧箱1内，从而达到将烟雾内的热量引流到空气中，从而达到将烟雾的空气温度控制在一定范围内，同时通过通过中和抽液泵5将中和箱4内的液体抽送到分流圆环管7上，通过分流圆环管7将中和液体抽送到若干个雾化喷头6上，通过若干个雾化喷头6将中和液体喷洒到换热箱3内，通过中和液体将烟雾中的脱硝，通过中和液与烟雾混合，通过温度传感器对换热箱3内的热度进行检测，通过一对流速阀门控制若干个换热管15内空气的流速，从而达到控制换热箱3内烟雾的温度，避免了烟雾温度过高或过低的现象。
23.作为优选方案，更进一步的，所述引流换热结构包含有：抽气泵12、密封阀门13、一对结构相同的分流管14、若干个结构相同的换热管15、若干个结构相同的圆环换热套块16以及喷气圆环管17；
24.所述抽气泵12安装于所述换热箱3上，所述喷气圆环管17安装于所述燃烧箱1上，所述密封阀门13安装于所述抽气泵12上，若干个所述换热管15分别均匀的插装于所述换热箱3上，一对所述分流管14分别安装于若干个所述换热管15两侧上，且一对所述分流管14另一端分别连接于所述喷气圆环管17以及所述密封阀门13上，若干个所述圆环换热套块16分别安装于若干个所述换热管15上。
25.作为优选方案，更进一步的，所述换热箱3内设置有温度传感器。
26.作为优选方案，更进一步的，一对所述分流管14内分别设置有流速阀门。
27.作为优选方案，更进一步的，所述换热箱3底端设置有凹型圆环块，所述凹型圆环块上设置有过滤网。
28.作为优选方案，更进一步的，所述虹吸引流管11上设置有卸流阀门。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。