高压水除鳞进排液阀拆卸工具的制作方法

1.本实用新型涉及一种检修工具，具体涉及一种高压水除鳞进排液阀拆卸工具。


背景技术：

2.带钢生产所用到的高压水除磷系统在检修时，需要拆卸高压水除鳞液力端泵体内的进排液阀(如图1-3所示)，这套设备通常是采用厂家标配的工具进行拆卸的。但是，在维修或者抢修过程中，经常发现进排液阀本体变形，水中杂质、破损密封圈、氧化物等异物导致阀体与泵体间卡阻现象，这时再使用厂家配置的工具就很难取出进排液阀了。如果坚持使用这些工具对其进行强拆，工具前端的连接螺杆极易在受力不垂直的情况下发生断裂，导致工具断在进排液阀内，造成维修时间的加长，投入更多的人力物力，大幅增加了维修成本并拖累生产节奏。


技术实现要素：

3.实用新型目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高压水除鳞进排液阀拆卸工具，该工具能够替代厂家提供的工具，减小进排液阀取出的时间。
4.技术方案：本实用新型所述的一种高压水除鳞进排液阀拆卸工具，包括：
5.支撑部分，具有横梁和开设于横梁中间的螺纹孔；
6.第一螺杆，穿设在所述螺纹孔内；
7.自对中连接部分，具有限位部分和第一连接杆，所述限位部分固定于所述第一螺杆的末端，所述第一连接杆的一端被限位部分限制于其内部形成的限位腔中，第一连接杆可沿着所述限位腔轴向移动并自转；
8.第二螺杆，连接于所述第一连接杆的另一端，第二螺杆的末端设置有与进排液阀端部螺栓孔配合的螺纹；所述第一螺杆的螺纹与第二螺杆末端的螺纹反向。
9.其中，该拆卸工具还包括中间隔套取出部分，所述中间隔套取出部分包括拉杆、连接在拉杆两端的两个撑脚、设置在两个撑脚之间用于调节撑脚间距的撑杆。
10.工作原理：拆除高压水除鳞液力端门盖，露出排液阀，将拆卸工具的支撑部分置于液力端顶板，用扳手旋转自对中连接部分，将第二螺杆旋入进液阀端部螺栓孔内，再用扳手旋转第一螺杆使其向上移动，此时由于自对中连接部分的第一连接杆是可自转活动的，不会跟随第一螺杆转动，并且第一螺杆和第二螺杆末端的螺纹反向，第二螺杆仍然锁紧排液阀，从而可缓慢将其拔出。取进排液阀之间的中间隔套时，可将中间隔套取出部分置于中间套孔内，调节撑杆长度，使两撑脚向外侧产生位移，勾住中间隔套，拉出即可。然后更换更长的第二螺杆，重复拆除排液阀的方法，取出进液阀。
11.进一步的，所述支撑部还包括两个支撑腿，所述两个支撑腿分别设置在所述横梁的两端，并向着同侧延伸。通过支撑腿为拆卸位置预留更多操作空间，方便操作。
12.具体的，所述第一螺杆的末端具有容纳槽，所述限位部分设置于所述容纳槽中，并通过一螺母固定。
13.进一步的，所述第一连接杆具有与所述限位部分配合的限位端头，所述限位端头和限位部分的接触面为相互贴合的弧面。通过弧面贴合，保证对中准确。
14.有益效果：该拆卸工具能够彻底替代厂家标配的工具，通过反牙同心方式将进排液阀拉出，特别是在液力端泵体内受力变形、阀体与泵体间密封圈的摩擦力等等因素导致的难以拆卸情形下，拆卸效率和检修质量均大幅提升。根据实际使用统计，整换一台高压水除鳞泵液力端进排液阀组件的检修时间由原来的8个小时以上缩短到现在的4个小时左右，节约50％的时间，且无任何断工具的现象出现。
附图说明
15.图1是高压水除鳞液力端结构示意图；
16.图2是排液阀的结构示意图；
17.图3是进液阀的结构示意图；
18.图4是进排液阀拆卸工具的结构示意图；
19.图5是进排液阀拆卸工具的零件拆解图；
20.图6是中间隔套取出部分的结构示意图。
具体实施方式
21.下面，结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
22.本实施例提供的高压水除鳞进排液阀拆卸工具，是为了解决厂家标配工具难以拆卸如图1-3所示的进排液阀的问题，通过重新设计结构，并实际测绘制作而成的。主要是利用了反牙同心手动丝杆提升的原理，避免了原工具采用撞锤而导致的断裂。
23.如图4、5所示，其支撑部分1为一中部开设螺纹孔的横梁11，横梁两端向同侧弯折出两个支撑腿12。当使用时，两个支撑腿12抵靠在液力端顶板上，作为支点。
24.第一螺杆2采用左旋螺牙螺杆，与螺栓孔螺纹匹配，穿设在螺纹孔内，与支撑部分1配合形成丝杆结构。其顶端设置六角头21，以便于拆卸作业时操作。
25.第一螺杆2的末端设置有容纳槽，自对中连接部分3的限位部分31插入设置在该容纳槽内，并且通过螺母33固定。限位部分31内部有一沿工具的长度方向(轴向)开设的限位腔，在限位腔的末端具有一同轴贯孔，第一连接杆32自该贯孔穿入限位腔内部，并在顶端设置限位端头，以与限位部分31配合限位，限位端头和限位部分31的接触面设置成相互贴合的弧面，以提高对中的准确性。第一连接杆32虽然被限位部分31束缚，但是如图所示，其能够在限位腔的长度方向移动，并且可以自由旋转而不受第一螺杆2的影响。
26.第一连接杆32的底端设置螺孔，用于安装第二螺杆4的第二连接杆41，该位置还设置成六角结构，以便于扳手旋拧。端部螺杆42连接于第二连接杆41的底端，其螺纹为正常右旋螺纹，与进排液阀端部螺栓孔匹配。当拆卸作业时，用扳手旋转自对中连接部分3的第一连接杆32，将端部螺杆42旋入进排液阀端部螺栓孔内，再用扳手顺时针方向旋转第一螺杆2端部的六角头，第二螺杆2向上移动，可缓慢拔出进排液阀。
27.拆卸进排液阀的过程中还要拆卸中间隔套，因此本实用新型的拆卸工具还包括中间隔套取出部分5。如图6所示，中间隔套取出部分5包括拉杆51、连接在拉杆51两端的两个撑脚52、设置在两个撑脚52之间用于调节撑脚52间距的撑杆53，并且两个撑脚52分别向两
侧伸出一个挂钩54。
28.其中两个撑脚52可以和拉杆51采用钢棒一体成型，当调整撑杆53的长度时，利用金属的弹性变形力，将撑脚52的间距撑大，两个挂钩54钩住中间隔套。或者两个撑脚52利用铰链连接在拉杆的两端，当调整撑杆53的长度时，撑脚52自然张开。撑杆53采用如图所示的螺母结构，通过旋拧螺母伸长或缩短。


技术特征：
1.一种高压水除鳞进排液阀拆卸工具，其特征在于，包括：支撑部分(1)，具有横梁(11)和开设于横梁(11)中间的螺纹孔；第一螺杆(2)，穿设在所述螺纹孔内；自对中连接部分(3)，具有限位部分(31)和第一连接杆(32)，所述限位部分(31)固定于所述第一螺杆(2)的末端，所述第一连接杆(32)的一端被限位部分(31)限制于其内部形成的限位腔中，第一连接杆(32)可沿着所述限位腔轴向移动并自转；第二螺杆(4)，连接于所述第一连接杆(32)的另一端，第二螺杆(4)设置有与进排液阀端部螺栓孔配合的螺纹；所述第一螺杆(2)的螺纹与第二螺杆(4)的螺纹反向。2.根据权利要求1所述的高压水除鳞进排液阀拆卸工具，其特征在于，还包括中间隔套取出部分(5)，所述中间隔套取出部分(5)包括拉杆(51)、连接在拉杆(51)两端的两个撑脚(52)、设置在两个撑脚(52)之间用于调节撑脚(52)间距的撑杆(53)。3.根据权利要求1所述的高压水除鳞进排液阀拆卸工具，其特征在于，所述支撑部分(1)还包括两个支撑腿(12)，所述两个支撑腿(12)分别设置在所述横梁(11)的两端，并向着同侧延伸。4.根据权利要求1所述的高压水除鳞进排液阀拆卸工具，其特征在于，所述第一螺杆(2)的头部设置有六角头(21)。5.根据权利要求1所述的高压水除鳞进排液阀拆卸工具，其特征在于，所述第一螺杆(2)的末端具有容纳槽，所述限位部分(31)设置于所述容纳槽中，并通过一螺母(33)固定。6.根据权利要求1所述的高压水除鳞进排液阀拆卸工具，其特征在于，所述第一连接杆(32)具有与所述限位部分配合的限位端头，所述限位端头和限位部分的接触面为相互贴合的弧面。7.根据权利要求1所述的高压水除鳞进排液阀拆卸工具，其特征在于，所述第二螺杆(4)包括与所述第一连接杆(32)可拆卸连接的第二连接杆(41)、以及与第二连接杆(41)连接的端部螺杆(42)。8.根据权利要求7所述的高压水除鳞进排液阀拆卸工具，其特征在于，所述第一螺杆(2)的螺纹和所述端部螺杆(42)的螺纹反向。9.根据权利要求2所述的高压水除鳞进排液阀拆卸工具，其特征在于，所述两个撑脚(52)分别向两侧伸出一个挂钩(54)。

技术总结
本实用新型公开了一种高压水除鳞进排液阀拆卸工具，该拆卸工具能够彻底替代厂家标配的工具，通过反牙同心方式将进排液阀拉出，特别是在液力端泵体内受力变形、阀体与泵体间密封圈的摩擦力等等因素导致的难以拆卸情形下，拆卸效率和检修质量均大幅提升。根据实际使用统计，整换一台高压水除鳞泵液力端进排液阀组件的检修时间由原来的8个小时以上缩短到现在的4个小时左右，节约50％的时间，且无任何断工具的现象出现。具的现象出现。具的现象出现。


技术研发人员：凌叶金 张群
受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2022/1/11