一种高初始磁导率互感器铁芯卷绕机的制作方法

1.本实用新型涉及互感器铁芯卷绕机技术领域，具体为一种高初始磁导率互感器铁芯卷绕机。


背景技术：

2.互感器铁芯卷绕机，是一种专门生产硅钢片铁芯卷绕的专用设备，根据不同的需求，可生产环形、矩型等形状铁芯。
3.现有的互感器铁芯卷绕机，在卷绕过程中，不能自控感应调节，使得损耗提升。
4.所以我们提出了一种高初始磁导率互感器铁芯卷绕机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高初始磁导率互感器铁芯卷绕机，以解决上述背景技术中提出的现有的互感器铁芯卷绕机，在卷绕过程中，不能自控感应调节，使得损耗提升的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高初始磁导率互感器铁芯卷绕机，包括卷绕结构，所述卷绕结构的上方安装有plc控制器，所述卷绕结构的一侧设置有导料结构，所述导料结构的前端安装有压合结构，所述压合结构的下方设置有传输轮，所述传输轮的中间安装有位移感应器，所述传输轮的一侧设置有控制器，所述压合结构的后端安装有滑移器，所述控制器的一侧设置有第一电源器，所述卷绕结构的前端安装有转动盘，所述转动盘的一端设置有第二电源器，所述第二电源器的一端安装有旋转器，所述转动盘的表面设置有电机，所述电机的一端安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一侧设置有截断器，所述截断器的一侧安装有夹持滚轮，所述夹持滚轮的一侧设置有磁导计数感应器，所述夹持滚轮的一端安装有电磁感应器，所述转动盘的上方设置有磁力数显表。
7.优选的，所述卷绕结构的下端安装有排料斜板，且排料斜板与卷绕结构的下端一体成型设置。
8.优选的，所述导料结构的表面设置有滑道，且滑道与导料结构的表面一体成型设置。
9.优选的，所述压合结构的表面安装有感应灯，且感应灯与压合结构的表面焊接连接。
10.优选的，所述第一电源器与控制器的之间设置有电线线路，且控制器与第一电源器电性连接。
11.优选的，所述旋转器的外侧安装有电压感应器，且电压感应器与旋转器的外侧焊接连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置的导料结构与卷绕结构的相互配合，同时多个感应器进行
感知检测，从而进行自控感应调节，降低损耗，提升卷绕效率，当设备运转卷绕时，利用多个夹持滚轮随着滚动，同时电机驱动伸缩气缸带动夹持滚轮对铁芯进行夹持，通过内部的电磁感应器，可以感知内部电磁变化，再由磁导计数感应器，可以感知铁芯卷绕的圈数以及磁导率的变化，设置的电压感应器，感知内部电流的变化影响，利用多种感应检测，实现自控感应调节。
14.2、通过设置的压合结构，利用传输轮可以有效的引导铁芯，通过位移感应器控制传输的速度，便于自控调整，设置的截断器与排料斜板，可以有效的截断铁芯进行排料。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型的压合结构局部放大图。
18.图中：1、卷绕结构；2、排料斜板；3、导料结构；4、plc控制器；5、转动盘；6、压合结构；7、感应灯；8、滑道；9、滑移器；10、第一电源器；11、传输轮；12、控制器；13、磁力数显表；14、电机；15、伸缩气缸；16、夹持滚轮；17、电磁感应器；18、磁导计数感应器；19、截断器；20、旋转器；21、第二电源器；22、电线线路；23、位移感应器；24、电压感应器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高初始磁导率互感器铁芯卷绕机，包括卷绕结构1，卷绕结构1的上方安装有plc控制器4，卷绕结构1的一侧设置有导料结构3，导料结构3的前端安装有压合结构6，压合结构6的下方设置有传输轮11，传输轮11的中间安装有位移感应器23，传输轮11的一侧设置有控制器12，压合结构6的后端安装有滑移器9，控制器12的一侧设置有第一电源器10，卷绕结构1的前端安装有转动盘5，转动盘5的一端设置有第二电源器21，第二电源器21的一端安装有旋转器20，转动盘5的表面设置有电机14，电机14的一端安装有伸缩气缸15，伸缩气缸15的一侧设置有截断器19，截断器19的一侧安装有夹持滚轮16，夹持滚轮16的一侧设置有磁导计数感应器18，夹持滚轮16的一端安装有电磁感应器17，转动盘5的上方设置有磁力数显表13。
21.进一步，卷绕结构1的下端安装有排料斜板2，且排料斜板2与卷绕结构1的下端一体成型设置。
22.进一步，导料结构3的表面设置有滑道8，且滑道8与导料结构3的表面一体成型设置，利用传输轮11，可以有效的引导铁芯，通过位移感应器23，控制传输的速度，便于自控调整，设置的截断器19与排料斜板2，可以有效的截断铁芯进行排料。
23.进一步，压合结构6的表面安装有感应灯7，且感应灯7与压合结构6的表面焊接连接。
24.进一步，第一电源器10与控制器12的之间设置有电线线路22，且控制器12与第一电源器10电性连接。
25.进一步，旋转器20的外侧安装有电压感应器24，且电压感应器24与旋转器20的外侧焊接连接，利用多个夹持滚轮16随着滚动，同时电机14驱动伸缩气缸15带动夹持滚轮16滚对铁芯进行夹持，通过内部的电磁感应器17，可以感知内部电磁变化。
26.工作原理：使用时，设置的导料结构3与卷绕结构1的相互配合，同时多个感应器进行感知检测，从而进行自控感应调节，降低损耗，提升卷绕效率，当设备运转卷绕时，利用多个夹持滚轮16随着滚动，同时电机14驱动伸缩气缸15带动夹持滚轮16滚对铁芯进行夹持，通过内部的电磁感应器17，可以感知内部电磁变化，再由磁导计数感应器18，可以感知铁芯卷绕的圈数以及磁导率的变化，设置的电压感应器24，感知内部电流的变化影响，通过设置的压合结构6，利用传输轮11可以有效的引导铁芯，通过位移感应器23来控制传输的速度，便于自控调整，设置的截断器19与排料斜板2，可以有效的截断铁芯进行排料。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种高初始磁导率互感器铁芯卷绕机，包括卷绕结构（1），其特征在于：所述卷绕结构（1）的上方安装有plc控制器（4），所述卷绕结构（1）的一侧设置有导料结构（3），所述导料结构（3）的前端安装有压合结构（6），所述压合结构（6）的下方设置有传输轮（11），所述传输轮（11）的中间安装有位移感应器（23），所述传输轮（11）的一侧设置有控制器（12），所述压合结构（6）的后端安装有滑移器（9），所述控制器（12）的一侧设置有第一电源器（10），所述卷绕结构（1）的前端安装有转动盘（5），所述转动盘（5）的一端设置有第二电源器（21），所述第二电源器（21）的一端安装有旋转器（20），所述转动盘（5）的表面设置有电机（14），所述电机（14）的一端安装有伸缩气缸（15），所述伸缩气缸（15）的一侧设置有截断器（19），所述截断器（19）的一侧安装有夹持滚轮（16），所述夹持滚轮（16）的一侧设置有磁导计数感应器（18），所述夹持滚轮（16）的一端安装有电磁感应器（17），所述转动盘（5）的上方设置有磁力数显表（13）。2.根据权利要求1所述的一种高初始磁导率互感器铁芯卷绕机，其特征在于：所述卷绕结构（1）的下端安装有排料斜板（2），且排料斜板（2）与卷绕结构（1）的下端一体成型设置。3.根据权利要求1所述的一种高初始磁导率互感器铁芯卷绕机，其特征在于：所述导料结构（3）的表面设置有滑道（8），且滑道（8）与导料结构（3）的表面一体成型设置。4.根据权利要求1所述的一种高初始磁导率互感器铁芯卷绕机，其特征在于：所述压合结构（6）的表面安装有感应灯（7），且感应灯（7）与压合结构（6）的表面焊接连接。5.根据权利要求1所述的一种高初始磁导率互感器铁芯卷绕机，其特征在于：所述第一电源器（10）与控制器（12）的之间设置有电线线路（22），且控制器（12）与第一电源器（10）电性连接。6.根据权利要求1所述的一种高初始磁导率互感器铁芯卷绕机，其特征在于：所述旋转器（20）的外侧安装有电压感应器（24），且电压感应器（24）与旋转器（20）的外侧焊接连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高初始磁导率互感器铁芯卷绕机，涉及互感器铁芯卷绕机技术领域，为解决现有的互感器铁芯卷绕机，在卷绕过程中，不能自控感应调节，使得损耗提升的问题。所述卷绕结构的上方安装有PLC控制器，所述卷绕结构的一侧设置有导料结构，所述导料结构的前端安装有压合结构，所述压合结构的下方设置有传输轮，所述传输轮的中间安装有位移感应器，所述传输轮的一侧设置有控制器，所述压合结构的后端安装有滑移器，所述控制器的一侧设置有第一电源器，所述卷绕结构的前端安装有转动盘，所述转动盘的一端设置有第二电源器，所述第二电源器的一端安装有旋转器，所述转动盘的表面设置有电机，所述电机的一端安装有伸缩气缸。气缸。气缸。


技术研发人员：周培彬 彭志新 林炳辉 沈卓君 苏菊香 倪国赟
受保护的技术使用者：宜兴紫鑫电子新材料有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2022/1/11