一种适用于多规格试样的手动脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及试样脱模装置，特别是一种适用于多规格试样的手动脱模装置。


背景技术：

2.沥青、岩石和土等作为道路工程和岩土工程建设的主要材料，通常先要在实验室按照规范规定的标准试样进行力学指标试验和使用性能测试，待其各项性能、指标达到设计要求后再应用到实际工程当中。而压样和脱模是标准试样制备过程中不可缺少的重要环节和步骤，制备标准试样方法为：先将沥青混合料、重塑土等倒入制样的模具内进行搅拌击实、压实，然后再将试样从模具内脱出。其中道路工程中标准的沥青试样直径为63.5mm，岩土工程中环刀试样的直径为61.8mm，三轴试样的直径为50mm，gds固结仪试样的直径有67.2mm、70mm、100mm等6种规格，gds真三轴仪试样的尺寸有75x75x150mm等多种规格。
3.由此可见，规范里涉及的标准试样和试验仪器设计的试样容器虽然均为圆柱体或长方体，但试样的直径或长宽高却大不相同，且盛放试样的容器或模具大多是和实验仪器配套购置的，因此，试验人员常面临如何对不同尺寸的试样进行脱模的问题，间接增加了试验的困难。目前较常用的脱模方法为：先针对不同尺寸大小的模具，定制相应大小的脱模卡盘，然后再利用电动脱模装置进行脱模。拆装不同的脱模卡盘易对脱模装置造成不同程度的损害，同时定制的脱模卡盘直接导致试验成本的增加，并且在实际使用中，电动脱模装置常因电机负载过大而易引起电路烧毁，甚至可能引发火灾，因此设计一种能适用不同规格试样、且安全耐用的手动脱模装置显得尤为必要。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种适用于多规格试样的手动脱模装置，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种适用于多规格试样的手动脱模装置，其特征在于包括支撑立柱、支撑底座、圆形卡盘、限位螺帽、限位杆、螺旋千斤顶、顶头、制样压片、盛样套筒；所述螺旋千斤顶包括顶头、手摇杆，所述顶头可通过手摇杆来控制升降；所述圆形卡盘的侧面设有圆形通孔，所述限位杆包括杆头、杆体和压杆，所述限位杆的杆体和压杆通过该圆形通孔贯穿了圆形卡盘的侧面，所述杆头可旋转来控制限位杆在圆形卡盘中的伸缩；所述圆形卡盘表面开有圆形通孔，所述支撑立柱对称放置，所述支撑立柱穿过该圆形通孔与支撑底座固定连接，所述圆形卡盘可通过限位螺帽的松紧来固定和移动位置。
7.优选的，所述的限位螺帽为六角螺帽。
8.优选的，所述的支撑立柱表面均设置有螺纹。
9.优选的，所述的圆形卡盘为一圆环，其内径为300～350mm，外径为350～400mm，且表面和侧面均开有圆形通孔。
10.优选的，所述的限位杆长度为320～350mm。
11.优选的，所述的限位杆的压杆为凸型，其长度为2～5mm，可压在盛样套筒的外壁上。
12.优选的，所述的制样压片结构形状为凹形，其内凹圆直径与顶头直径一致，外顶面尺寸与盛样套筒内部尺寸一致。
13.本实用新型的优点是：结构简单，制作简易，操作简便，安全节能；能适用多种尺寸的圆柱体、长方体等试样，且能保证试样完整性，极大地降低了试验成本，有效地提高了试验效率，在岩土及道路工程研究方面应用前景广阔。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构主视图。
15.图2为本实用新型的结构俯视图(圆柱体试样)。
16.图3为本实用新型的结构俯视图(长方体试样)。
17.图4为本实用新型制样压片结构示意图。
18.图5为本实用新型限位杆与套筒外壁的固定位置示意图。
19.图6为本实用新型限位杆结构示意图。
20.1是支撑立柱，2是圆形卡盘，3是限位螺帽，4是盛样套筒，5是支撑底座，6螺旋千斤顶，7是制样压片，8是限位杆，9是试样，61是顶头，62手摇杆，内凹圆71，外顶面72，81杆头，82杆体，83压杆。
具体实施方式
21.以下结合附图1-6，详细说明本实用新型提出的一种适用于多规格试样的手动脱模装置的具体细节及工作过程。本实用新型一种适用于多规格试样的手动脱模装置，包括支撑立柱1、圆形卡盘2、限位螺帽3、盛样套筒4、支撑底座5、螺旋千斤顶6、制样压片7、限位杆8；所述螺旋千斤顶6包括顶头61、手摇杆62，所述顶头61可通过手摇杆62来控制升降；所述圆形卡盘2的侧面设有圆形通孔，所述限位杆8包括杆头81、杆体82和压杆83，所述限位杆8的杆体82和压杆83通过该圆形通孔贯穿了圆形卡盘2的侧面，所述杆头81可旋转来控制限位杆8在圆形卡盘2中的伸缩，所述的限位杆8的压杆83为凸型，可压在盛样套筒4的外壁上；所述圆形卡盘2表面开有圆形通孔，所述支撑立柱1对称放置，所述支撑立柱1穿过该圆形通孔与支撑底座5固定连接，所述圆形卡盘2可通过限位螺帽3的松紧来固定和移动位置，所述支撑立柱1表面设置有螺纹，与限位螺帽3内的螺纹对应；所述的制样压片7结构形状为凹形，内凹圆71直径与顶头61直径一致，外顶面72直径与盛样套筒4的内径大小一致。
22.实施1(圆柱体试样)：
23.以直径为100mm的圆柱体试样为例，先取外顶面72直径为100mm的制样压片7，把制样压片7的内凹圆71套在螺旋千斤顶6的顶头61上，然后将制备好并且处在盛样套筒4内的试样9放置在制样压片7外顶面72上，再拧松限位螺帽3，从而控制圆形卡盘2在支撑立柱1上进行上下移动，待圆形卡盘2的底盘离盛样套筒4的顶面约2～5mm后，再拧紧限位螺帽3以固定圆形卡盘2，然后旋转杆头81来控制限位杆8进行伸缩，待第一根限位杆8的压杆83的位置能卡住盛样套筒4的一边圆环外壁后，停止旋转杆头81，按照调整第一根限位杆8的步骤继续调整其他限位杆8的位置，待四根限位杆8的压杆83能卡住盛样套筒4的圆环外壁后，停止
调整，最后再通过上下来回摇动螺旋千斤顶6的手摇杆62进行脱膜；起初先慢速摇动手摇杆62，让顶头62顶着制样压片7来带动试样9和盛样套筒4向上升，待盛样套筒4的圆环外壁与限位杆的压杆82接触后，再匀速摇动手摇杆62，由于限位杆8的压杆83压住了盛样套筒4的圆环外壁，限制了盛样套筒4不能继续往上升，而制样压片7则继续被顶头61顶着往上升，试样9随之也向上升，直到试样9完全从盛样套筒4内脱出，此时盛样套筒4因与试样9间的摩擦力消失，会自动往下掉，脱模过程结束。
24.实施2(长方体试样)：
25.以长宽高为75x75x150mm的长方体试样为例，先取外顶面72尺寸为75x75mm的制样压片7，把制样压片7的内凹圆71套在螺旋千斤顶6的顶头61上，然后将制备好并且处在盛样套筒4内的试样9放置在制样压片7外顶面72上，再拧松限位螺帽3，从而控制圆形卡盘2在支撑立柱1上进行上下移动，待圆形卡盘2的底盘离盛样套筒4的顶面约2～5mm后，再拧紧限位螺帽3以固定圆形卡盘2，然后旋转杆头81来控制限位杆8进行伸缩，待第一根限位杆8的压杆83的位置能卡住盛样套筒4一条边的外壁后，停止旋转杆头81，按照调整第一根限位杆8的步骤继续调整其他限位杆8的位置，待四根限位杆8的压杆83能卡住盛样套筒4四条边的外壁后，停止调整，最后再通过上下来回摇动螺旋千斤顶6的手摇杆62进行脱膜；起初先慢速摇动手摇杆62，让顶头62顶着制样压片7来带动试样9和盛样套筒4向上升，待盛样套筒4四边的外壁与四根限位杆的压杆82接触后，再匀速摇动手摇杆62，由于限位杆8的压杆83压住了盛样套筒4的矩形外壁，限制了盛样套筒4不能继续往上升，而制样压片7则继续被顶头61顶着往上升，试样9随之也向上升，直到试样9完全从盛样套筒4内脱出，此时盛样套筒4因与试样9间的摩擦力消失，会自动往下掉，脱模过程结束。
26.以上描述的仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。