一种新型分条机的制作方法

1.本实用新型涉及带钢生产技术领域，特别涉及一种新型分条机。


背景技术：

2.带钢在生产的过程中需要将带钢进行分条操作，便于后期使用。但是，现有的分条机在入料时，导向辊由于受到带钢移动的拉伸，使导向辊晃动较大，影响导向辊的稳定性，导致生产成本增加。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种新型分条机，能够提高稳定性，延长使用寿命，降低生产成本。
4.根据本实用新型实施例所述的一种新型分条机，包括传送导向装置，所述传送导向装置包括底座、安装座、导向辊和挡板，所述安装座与所述底座固定连接，所述导向辊与安装座转动连接，所述挡板与所述底座固定连接且位于所述安装座远离带钢入口的一侧，所述安装座设置有与所述挡板相适配的抵接部，所述挡板与所述抵接部抵接以限定所述安装座摆动。
5.根据本实用新型实施例所述的一种新型分条机，至少具有如下有益效果：带钢移动，从而带动导向辊移动，此时导向辊受到带钢移动产生的拉力而向前倾斜，后通过挡板限定安装座向前倾斜，使导向辊晃动减小，提高稳定性，延长使用寿命，降低生产成本。
6.根据本实用新型实施例所述的一种新型分条机，所述底座设置有连接座，所述连接座用于与外部基体连接。
7.根据本实用新型实施例所述的一种新型分条机，所述底座设置有升降机构，所述升降机构用于驱动所述导向辊上下移动。
8.根据本实用新型实施例所述的一种新型分条机，所述升降装置为伸缩杆。
9.根据本实用新型实施例所述的一种新型分条机，所述安装座包括固定座和支撑座，所述固定座与所述底座固定连接，所述支撑座设置有与所述导向辊相适应的轴孔，所述支撑座与所述固定座通过调节装置连接，所述支撑座设置有所述抵接部。
10.根据本实用新型实施例所述的一种新型分条机，所述调节装置为调节螺栓。
11.根据本实用新型实施例所述的一种新型分条机，所述轴孔为开放式结构。
12.根据本实用新型实施例所述的一种新型分条机，所述导向辊的外表面设置有胶筒。
13.根据本实用新型实施例所述的一种新型分条机，所述导向辊设置有环形盘。
14.根据本实用新型实施例所述的一种新型分条机，所述环形盘活动套设于所述导向辊上。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例的一种新型分条机的第一视角的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的一种新型分条机的第二视角的结构示意图。
19.附图标记说明：
20.升降机构110；连接座120；安装孔130
21.固定座210；支撑座220；调节装置230；抵接部240；
22.导向辊300；胶筒310；环形盘320；
23.挡板400。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1和图2，本实用新型实施例提供了一种新型分条机，包括传送导向装置。其中，传动导向装置包括底座、安装座、导向辊300和挡板400，安装座与底座固定连接，导向辊300与安装座转动连接，挡板400与底座固定连接，且挡板400位于安装座远离带钢入口的一侧，安装座设置有与挡板400相适配的抵接部240，挡板400与抵接部240抵接以限定安装座摆动。
29.参照图1和图2，底座设置有连接座120，连接座120用于与外部基体连接。具体地，连接座120设置在底座的侧壁，连接座120设置有安装孔130，通过螺栓和螺母配合从而使底座与外部基体固定连接，且安装简便。可以想到的是，底座上设置有升降机构110，升降机构110与安装座固定连接，升降机构110驱动安装座上下移动，从而带动导向辊300上下移动，从而能够调节导向辊300的高度，满足用户对不同高度的使用需求。其中，升降机构110为两个竖直设置的伸缩杆，伸缩杆包括中空杆和实心杆，中空杆的内部插设有实心杆，实心杆的底部外侧设置有收纳槽，收纳槽的内壁固定有弹簧，弹簧的另一端固定有凸块，中空杆的外
壁从上往下等距离设置有凹槽，凸块与凹槽相配合，从而实现伸缩杆不同高度的调节。可以想到的是，升降机构110也可以采用气缸，本领域技术人员可以根据实际情况进行合理选择，本实用新型对此不做限制。
30.参照图1和图2，安装座包括固定座210和支撑座220，固定座210与伸缩杆的顶部固定连接。固定座210与支撑座220通过调节装置230连接。具体地，固定座210两端的顶部设置有长形槽，支撑座220的连接部嵌入长形孔内，通过调节装置230将固定座210和支撑座220的连接部连接，从而调节支撑座220 的连接部在长形槽内的位置。可以想到的是，调节装置230为调节螺栓，便于操作。支撑座220顶部设置有轴孔，轴孔采用开放式结构，便于拆装。
31.参照图1和图2，导向辊300的两端穿设于轴孔内，使导向轴与支撑座220 连接。导向辊300的外表面设置有多个胶筒310，能够防止带钢在工作过程中被划伤，从而提高带钢质量。可以想到的是，胶筒310与导向辊300转动连接，从而能够使带钢在传送过程中更加顺畅。导向辊300设置有环形盘320，环形盘320 将导向辊300隔离为多个区域，使带钢分别在相对应各区域进行传送，从而防止带钢在传送过程中发生偏移。具体地，环形盘320套设在导向辊300上，且位于胶筒310之间，从而能够根据带钢的宽度对环形盘320的位置进行调整，以对不同宽度的带钢进行传送，扩大适用范围。可以想到的是，轴孔内设置有轴承，导向辊300穿设于轴承上，能够提高导向辊300的转动效率。
32.挡板400与底座固定连接，且挡板400位于安装座远离带钢入口的一侧，安装座设置有与挡板400相适配的抵接部240，挡板400与抵接部240抵接以限定安装座摆动。具体地，支撑座220设置有抵接部240，抵接部240与挡板400抵接。带钢移动，从而带动导向辊300移动，此时导向辊300受到带钢移动产生的拉力而向前倾斜，进而带动支撑座220向前倾斜，使挡板400与抵接部240抵接，从而减小导向辊200的晃动幅度，提高稳定性，延长使用寿命，降低生产成本。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。