一种强力复合桩基础的制作方法

1.本实用新型涉及预制桩技术领域,具体涉及一种强力复合桩基础。


背景技术：

2.钢筋混凝土预制桩一般情况之下是在工厂预制出来的，再将其运输到桩位所在的地点之上，在对锤击、静压等工艺措施加以一定程度的应用的基础上，使得预制桩进入到预定的位置之上，相较于其他的桩来说，钢筋混凝土预制桩在实际应用的过程中展现出荷载能力比较强、沉降变形比较小、施工简便、造价低廉以及效率比较高等优点，因而在桩基工程中得到了大量的使用。
3.相对于现有的普通方桩，变截面方桩通过交替设置的大截面方桩及小截面方桩既减少了混凝土用量，又提高桩身与周围土体或水泥土间的摩擦力，进而在一定程度上改善了抗拔承载性能。变截面方桩植入搅拌桩内，水泥土固结后具有收缩性，收缩后与变截面方桩的外壁之间产生间隙，因而造成变截面方桩与搅拌桩间的相对摩擦力提高有限，从而使得变截面方桩的抗拔承载性能有待加强。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种强力复合桩基础，以提高预制桩和搅拌桩的结合强度，提高整体的抗拉承载性能。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种强力复合桩基础，包括搅拌桩和植入于所述搅拌桩内的预制桩，所述预制桩沿长度方向交替设置至少一细桩段和至少一粗桩段，至少其中一粗桩段具有至少一安装槽，所述安装槽内安装有粘接件，所述粘接件储存有受挤压时能够逸出的胶粘材料。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：预制桩植入搅拌桩内时，预制桩一侧的水泥土对安装槽内的粘接件形成挤压，导致粘接件内储存的胶粘材料逸出，胶粘材料对预制桩和水泥土进行粘接，能够提高预制桩和搅拌桩的结合强度，提高抗拉承载性能，另外，水泥土在对安装槽内的粘接件挤压时，水泥土会进入安装槽内，固结后的搅拌桩与预制桩形成咬合状态，进一步提高抗拉承载性能。
8.进一步的，上述的强力复合桩基础中，还具有如下特征：所述粘接件在未受挤压时，所述粘接件的外壁面与所述粗桩段的外壁面齐平；
9.或者，所述粘接件在未受挤压时，所述粘接件的外壁面内凹于所述粗桩段的外壁面。
10.进一步的，上述的强力复合桩基础中，还具有如下特征：所述安装槽的槽口于纵向上的最大宽度小于所述安装槽的最大宽度，所述粘接件嵌装于所述安装槽内；
11.或者，所述安装槽至少部分横截面轮廓呈燕尾形或t形或l形。
12.进一步的，上述的强力复合桩基础中，还具有如下特征：所述安装槽为周向环绕所述粗桩段设置的环形槽，或所述粗桩段周向间隔设有多个所述安装槽；
13.或者，所述粘接件为储存有胶粘材料的粘接棉，或所述粘接件至少部分由弹性材质制成。
14.进一步的，上述的强力复合桩基础中，还具有如下特征：所述粗桩段包括与细桩段等径的等截面桩身和两个以上首尾依次相连以环箍在等截面桩身上的环箍件，相邻环箍件的端部由至少一连接组件连接固定，并且，等截面桩身上和至少一环箍件上具有可将环箍件固定于等截面桩身上的连接组件。
15.进一步的，上述的强力复合桩基础中，还具有如下特征：连接组件包括第一螺母套筒和第二螺母套筒，第二螺母套筒安装有插杆，所述插杆于远离第二螺母套筒的一端形成有可伸入第一螺母套筒内的变径插接头，第一螺母套筒内设有可逆向卡止变径插接头的止退器；
16.或者，用于连接相邻两个环箍件的连接组件设于环箍件的端部的中间位置，或于环箍件的端部等距离设置多个；
17.或者，用于连接桩身和环箍件的连接组件设于环箍件中心位置，或于环箍件上均匀设置多个；
18.或者，所述环箍件的内壁面和所述等截面桩身的外壁面之间涂有粘接剂和/或固化剂。
19.进一步的，上述的强力复合桩基础中，还具有如下特征：所述预制桩两端固定有若干与主筋对应连接的连接套筒，所述预制桩其中一端的连接套筒安装有插杆，所述插杆于远离连接套筒的一端形成变径插接头，所述预制桩另一端的连接套筒内设有可逆向卡止变径插接头的止退器，相邻所述预制桩对接时，所述插杆插入相邻预制桩的连接套筒，并且该连接套筒的止退器逆向卡止变径插接头。
20.进一步的，上述的强力复合桩基础中，还具有如下特征：所述预制桩一端具有向预制桩内部凹陷的凹台，所述预制桩另一端具有向预制桩外部凸出的凸台，所述凹台和所述凸台的形状、大小相配适，当两根预制桩相互靠近时，一根预制桩上的凸台能插入到另一根预制桩上的凹台中从而形成卡接配合；
21.所述预制桩两端的端部包裹有护角套，且所述预制桩具有凹台一端的护角套宽度大于凹台的深度。
22.进一步的，上述的强力复合桩基础中，还具有如下特征：所述细桩段的外壁面上设有多条外凸的肋板，所述肋板的长度方向与所述预制桩的长度方向相一致；
23.在所述细桩段的横截面内，所述肋板外端面至所述预制桩中轴线的最大直线距离为l1，在所述粗桩段的横截面内，所述粗桩段外壁面至所述预制桩中轴线的最小直线距离为l2，最小直线距离l2大于最大直线距离l1。
24.进一步的，上述的强力复合桩基础中，还具有如下特征：所述肋板的外端面为圆弧面，或者，所述肋板的外端面与侧壁面间圆弧过渡。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图
获得其他附图。
26.图1是本实用新型实施例中一种预制桩的立体示意图；
27.图2是本实用新型实施例中另一种预制桩的主视图；
28.图3是本实用新型实施例中环箍件组装配合示意图；
29.图4是本实用新型实施例中环箍件结构示意图；
30.图5是本实用新型实施例中连接组件的剖视图；
31.图6是本实用新型实施例中粘接件安装后的部分结构截面图；
32.图7是本实用新型实施例中粘接件未安装时的部分结构截面图。
33.附图标记：1、预制桩；10、细桩段；20、粗桩段；21、安装槽；22、环箍件；30、粘接件；41、第一螺母套筒；42、第二螺母套筒；43、插杆；44、止退器；51、连接套筒；61、凹台；62、凸台；70、护角套；80、肋板。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
36.实施例一、
37.参见图1、6，本实施例提供一种强力复合桩基础，包括搅拌桩和植入于搅拌桩内的预制桩1，预制桩1沿长度方向交替设置至少一细桩段10和至少一粗桩段20，至少其中一粗桩段20具有至少一安装槽21，安装槽21内安装有粘接件30，粘接件30储存有受挤压时能够逸出的胶粘材料。
38.预制桩1在工厂根据工程需要预先预制完成后，运输至施工地点，预制桩1可以是实心管桩、空心管桩、实心方桩、空心方桩、实心多边形桩、空心多边形桩等。强力复合桩基础在施工时，先通过搅拌桩机在预定位置形成搅拌桩，将预制桩1植入搅拌桩内，具体的植桩方法在此不做具体限定。
39.预制桩1植入搅拌桩内时，预制桩1一侧的水泥土对安装槽21内的粘接件30形成挤压，导致粘接件30内储存的胶粘材料逸出，胶粘材料对预制桩1和水泥土进行粘接，能够提高预制桩1和搅拌桩的结合强度，提高抗拉承载性能，另外，水泥土在对安装槽21内的粘接件30挤压时，水泥土会进入安装槽21内，固结后的搅拌桩与预制桩1形成咬合状态，进一步提高抗拉承载性能。此外，在粗桩段20上设置安装槽21，可以避免安装槽21处的预制桩1直径过短而影响预制桩1的抗剪抗拉性能。
40.实施例二、
41.本实施例中，与实施例一相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。
42.参见图1-7，相对于实施例一，本实施例提供的强力复合桩基础还有这样的区别结构设计：
43.粘接件30在未受挤压时，粘接件30的外壁面与粗桩段20的外壁面齐平，避免预制桩1在植入搅拌桩过程中与水泥土接触时，粘接件30受摩擦力而移出安装槽21脱离预制桩1。或者，粘接件30在未受挤压时，粘接件30的外壁面内凹于粗桩段20的外壁面，粘接件30完全位于安装槽21中不易脱出，既能避免预制桩1在植入搅拌桩过程中与水泥土接触时，粘接件30受摩擦力而移出安装槽21脱离预制桩1，还能使水泥土会进入安装槽21内，固结后的搅拌桩与预制桩1形成咬合状态，进一步提高抗拉承载性能。
44.参见图6、7粘接件30轮廓与安装槽21轮廓相适配，安装槽21的槽口于纵向上的最大宽度小于安装槽21的最大宽度，即安装槽21具有槽内宽、槽口窄的特点，粘接件30嵌装于安装槽21内，防止植桩施工时，粘接件30从槽里脱落。或者，安装槽21至少部分横截面轮廓呈燕尾形或t形或l形，粘接件30安装于安装槽21内后，至少部分是卡接于安装槽21内的。
45.参见图1，安装槽21为周向环绕粗桩段20设置的环形槽，即粘接件30也是环绕桩身设置的，当然，参见图2，也可以是粗桩段20周向间隔设有多个安装槽21，具体设置多个安装槽21根据需要的粘接件30量进行设定，不做具体限定。
46.粘接件30为储存有胶粘材料的粘接棉，粘接棉受挤压时，储存与其内的胶粘材料会逸出，进而流至预制桩1与搅拌桩之间，粘接预制桩1和搅拌桩，提高预制桩1和搅拌桩的结合强度。
47.或者，粘接件30至少部分由弹性材质制成，由弹性材质制成的部分在受挤压时，储存与其内的胶粘材料会逸出，进而流至预制桩1与搅拌桩之间，粘接预制桩1和搅拌桩，提高预制桩1和搅拌桩的结合强度。
48.实施例三、
49.本实施例中，与实施例一、二相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。
50.参见图1-7，相对于实施例一、二，本实施例提供的强力复合桩基础还有这样的区别结构设计：
51.参见图3、4，粗桩段20包括与细桩段10等径的等截面桩身和两个以上首尾依次相连以环箍在等截面桩身上的环箍件22，相邻环箍件22的端部由至少一连接组件连接固定，并且，等截面桩身上和至少一环箍件22上具有可将环箍件22固定于等截面桩身上的连接组件。将环箍件22固定于等截面桩身上以形成粗桩段20和细桩段10，即在制作预制桩1时，可以分别预制等截面桩和环箍件22，不采用专用的一体成型模具即可制作出具有凹凸外壁的变截面预制桩1，降低了对模具的要求，且降低了制作难度。
52.参见图5，连接组件包括第一螺母套筒41和第二螺母套筒42，第二螺母套筒42安装有插杆43，插杆43于远离第二螺母套筒42的一端形成有可伸入第一螺母套筒41内的变径插接头，第一螺母套筒41内设有可逆向卡止变径插接头的止退器44。具体的，环箍件22内的钢筋与第一螺母套筒41和/或第二螺母套筒42连接固定，第一螺母套筒41和第二螺母套筒42内均设有钢筋镦头卡台，环箍件22内的钢筋卡设于钢筋镦头卡台上，或者，第一螺母套筒41和/或第二螺母套筒42分别与钢筋螺接固定。
53.相邻环箍件22的端部的连接组件的第一螺母套筒41和第二螺母套筒42分别固设
于环箍件22两端，通过第二螺母套筒42上的插杆43的变径插接头插入第一螺母套筒41内与与止退器44配合卡接使相邻环箍件22实现对接，并使对接后的环箍件22紧箍在等截面桩身上，相邻环箍件22对接操作简便，提高对接速度。
54.等截面桩身和环箍件22之间的连接组件的第一螺母套筒41和第二螺母套筒42分别固设于环箍件22上和等截面桩身上，通过第二螺母套筒42上的插杆43的变径插接头插入第一螺母套筒41内与与止退器44配合卡接，使环箍件22固定在等截面桩身上，环箍件22的固定操作简便，提高操作速度。
55.用于连接相邻两个环箍件22的连接组件设于环箍件22的端部的中间位置，设于中间位置使得在节省材料的同时使相邻两个环箍件22稳固连接；也可以是于环箍件22的端部等距离设置多个，增强环箍件22之间的连接效果。
56.用于连接桩身和环箍件22的连接组件设于环箍件22中心位置，设于中心位置使得在节省材料的同时使环箍件22稳固于等截面桩身上；也可以是于环箍件22上均匀设置多个，增强连接效果，进一步避免环箍件22脱落。
57.环箍件22的内壁面和等截面桩身的外壁面之间涂有粘接剂和/或固化剂，使得环箍件22稳定固设于等截面桩身上。
58.环箍件22在等截面桩身的纵向方向上形成有拔模面，便于环箍件22的脱模。
59.实施例四、
60.本实施例中，与实施例一、二、三相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。
61.参见图1-7。相对于实施例一、二、三，本实施例提供的强力复合桩基础还有这样的区别结构设计：
62.参见图5，预制桩1两端固定有若干与主筋对应连接的连接套筒51，预制桩1其中一端的连接套筒51安装有插杆43，插杆43于远离连接套筒51的一端形成变径插接头，预制桩1另一端的连接套筒51内设有可逆向卡止变径插接头的止退器44，相邻预制桩1对接时，插杆43插入相邻预制桩1的连接套筒51，并且该连接套筒51的止退器44逆向卡止变径插接头。具体的，预制桩1内设有钢筋笼，钢筋笼包括若干纵向钢筋和与纵向钢筋固定连接的呈螺旋形的螺旋钢筋，纵向钢筋的两端设有外径大于纵向钢筋的墩头，连接套筒51的底部缩小形成能卡住墩头的卡台，从而使每根纵向钢筋的两端分别拉紧一连接套筒51，连接套筒51环绕预制桩1的中心轴线间隔均匀的分布，且整体预制桩1内部，连接套筒51从预制桩1端面沿轴向方向沉入到预制桩1内部设定距离，从而使连接套筒51的端部与预制桩1的端部之间形成中空的连接口。
63.参见图1、2，预制桩1一端具有向预制桩1内部凹陷的凹台61，预制桩1另一端具有向预制桩1外部凸出的凸台62，凹台61和凸台62的形状、大小相配适，当两根预制桩1相互靠近时，一根预制桩1上的凸台62能插入到另一根预制桩1上的凹台61中从而形成卡接配合，使得在相邻预制桩1对接时，相邻预制桩1的凹台61和凸台62形成导向配合连接结构，便于相邻预制桩1准确对接，优选连接套筒51围绕凹台61或凸台62设置。
64.参见图1，预制桩1两端的端部包裹有护角套70，预制桩1具有凹台61一端的护角套70宽度大于凹台61的深度，护角套70的设置能够增强桩端的强度，避免桩头破损。
65.参见图2，细桩段10的外壁面上设有多条外凸的肋板80，肋板80的长度方向与预制
桩1的长度方向相一致，以增强细桩段10外壁的比表面积，使得细桩段10部分与周围水泥土之间有更多的接触面积，能够增强预制桩1的抗拔承载性能，进而提高强力复合桩基础的性能。
66.在细桩段10的横截面内，肋板80外端面至预制桩1中轴线的最大直线距离为l1，在粗桩段20的横截面内，粗桩段20外壁面至预制桩1中轴线的最小直线距离为l2，最小直线距离l2大于最大直线距离l1。即粗桩段20外壁面至预制桩1中轴线的最小直线距离大于肋板80外端面至预制桩1中轴线的最大直线距离，这就能够保证细桩段10的周围水泥土环绕成一整体结构，以使周围水泥土更紧密地贴合细桩段10的外壁面，因此，细桩段10与周围水泥土间更多的接触面积和更紧密的贴合效果，提高了桩身与搅拌桩间的摩擦力，从而能够大幅增强预制桩1的抗拔承载性能。
67.肋板80的外端面为圆弧面，或者，肋板80的外端面与侧壁面间圆弧过渡，避免预制桩1在制作时不易脱模，也避免运送过程中预制桩1上的肋板80易碰撞损坏。
68.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求所限定的范围为准，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内做出的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。