一种液压管件加工用的固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及液压管件加工技术领域，具体的涉及一种液压管件加工用的固定工装。


背景技术：

2.液压管件在加工的过程中需要对管材进行裁切，在裁切的过程中先需要把管材固定在工装中，使其不会发生移动，然后再利用裁切刀具进行切管，但是先后有的裁切工装往往只具备对管材的固定作用，不能精确控制管材的裁切长度，其存在着很大局限性，因此为了解决上述问题设计一种液压管件加工用的固定工装就显得尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种液压管件加工用的固定工装，通过指针和长度标识可以精确控制l型挡板的位置，从而对切管的长度进行精确控制，起到了增加实用性能的作用。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种液压管件加工用的固定工装，其特征在于：包括底座、转板、第一竖板、第二竖板、第一夹具、第二夹具、第一支撑座和第二支撑座，所述底座两端的底部各设置有一根撑脚，所述的转板呈圆形，所述底座的中心处开设有与转板相匹配的通槽，所述的转板嵌入式转动连接在通槽内，所述的第一竖板和第二竖板相对竖直固定在转板的顶部，所述的第一支撑座和第二支撑座也相对固定在转板的底部，所述的第一竖板与第二竖板之间转动连接有导杆，所述的导杆的一端穿过第二竖板并且其穿过第二竖板的一端上安装有转柄，所述的导杆随着转柄一同旋转，所述的第一支撑座与第二支撑座之间转动连接有丝杠，所述的丝杠通过传动机构与导杆相连，所述的丝杠上连接有活灵，所述的活灵的上方连接有与其连成一体的连接件，所述的连接件沿着通槽穿过底座，所述的导杆也穿过连接件并与其活动连接，所述的第一夹具固定在连接件的顶部，所述的第二夹具固定在第一竖板的顶部。
5.进一步：所述的传动机构是由第一齿轮和第二齿轮所组成，所述的第一齿轮套装在导杆上并随着其一同转动，所述的第二齿轮套装在丝杠上并随其一同旋转，所述的第一齿轮与第二齿轮相互齿接。
6.又进一步：所述转板一侧的底座上通过转轴转动连接有第三齿轮，所述转板的顶部还设置有环形齿圈，所述的第三齿轮与环形齿圈相互齿接，所述的转轴上安装有旋柄。
7.又进一步：所述的转轴上还套装有转盘，所述的转盘随着转轴一同旋转，所述的底座上还设置有定位罩体，所述的定位罩体朝向转盘以及第三齿轮的一侧开设有弧形凹槽，所述的转盘和第三齿轮伸入至弧形凹槽内，所述的转盘与弧形凹槽的内壁之间还设置有弹性定位机构。
8.又进一步：所述的弹性定位机构包括开设在弧形凹槽内壁上的连接孔、开设在转盘外壁上的半球形卡槽、球形卡头和弹簧，所述的球形卡头通过弹簧连接在连接孔内，所述的球形卡头在弹簧的作用下卡入半球形卡槽内，所述转盘的外壁上还均匀开设有四个半球
形卡槽。
9.又进一步：所述的第一夹具包括上管材夹头和下管材夹头，所述的下管材夹头固定在连接件的顶部并且其的上表面以及上管材夹头的下表明都开设有用于管材穿过的第一半圆形凹槽，所述上管材夹头的一端通过销轴与下管材夹头的一端相连，所述上管材夹头的另一端设置有两块第一连接座，所述下管材夹头的另一端设置有一块第二连接座，所述的第二连接座上设置有两根螺杆，两块第一连接座的一侧相对于两根螺杆的位置都开设有上下贯通的第二通槽，所述的螺杆上连接有锁紧螺母，所述的第一连接座通过螺杆与锁紧螺母的配合固定在第二连接座上。
10.又进一步：所述的下管材夹头的底部还固定一块导向座，所述的导向座远离连接件的一端开设有导向槽，所述的导向槽内活动连接有l型挡板，所述的l型挡板的一端伸入至导向槽内，所述的导向座的外壁上开设有与导向槽相连通的螺纹孔，所述的螺纹孔内连接有顶紧螺栓，所述的顶紧螺栓穿过螺纹孔伸入至导向槽内并与l型挡板相接触，所述的l型挡板的底部还设置有一根指针，所述导杆的外壁上还设置有长度标识，所述指针的下端正对着长度标识。
11.再进一步：所述的第二夹具包括下夹紧罩体和上夹紧罩体，所述的下夹紧罩体固定在第一竖板的顶部并且其的上表面以及上夹紧罩体的下表面都开设有用于管材穿过的第二半圆形凹槽，所述下夹紧罩体的前后两端各设置有一块第三连接座和两块第四连接座，同一侧的第三连接座位于两块第四连接座之间，所述的上夹紧罩体的前后两端也各设置有一块第五连接座，所述的第三连接座上设置有第二锁紧螺杆，所述的第二锁紧螺杆的上端穿过第五连接座，穿过第五连接座的第二锁紧螺杆上连接有紧固螺母，所述的第五连接座通过第二锁紧螺杆与紧固螺母的配合固定在第三连接座上，所述的第五连接座与第四连接座之间设置有第二弹簧。
12.采用上述结构后，本实用新型通过指针和长度标识可以精确控制l型挡板的位置，从而对切管的长度进行精确控制；而且可以根据实际使用场地对转盘进行旋转，起到了增加实用性能的作用。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为第二夹具的结构图。
16.图3为第一夹具的结构图。
17.图4为弹性定位机构的结构图。
18.图5为图4中a的放大图。
具体实施方式
19.如图1所示的一种液压管件加工用的固定工装，包括底座1、转板3、第一竖板4、第二竖板5、第一夹具11、第二夹具10、第一支撑座6和第二支撑座8，所述底座两端的底部各设置有一根撑脚2，所述的转板呈圆形，所述底座的中心处开设有与转板相匹配的通槽，所述的转板嵌入式转动连接在通槽内，所述的第一竖板和第二竖板相对竖直固定在转板的顶
部，所述的第一支撑座6和第二支撑座8也相对固定在转板的底部，所述的第一竖板与第二竖板之间转动连接有导杆9，所述的导杆的一端穿过第二竖板并且其穿过第二竖板的一端上安装有转柄22，所述的导杆随着转柄一同旋转，所述的第一支撑座与第二支撑座之间转动连接有丝杠12，所述的丝杠通过传动机构与导杆相连，所述的丝杠上连接有活灵14，所述的活灵的上方连接有与其连成一体的连接件13，所述的连接件沿着通槽穿过底座，所述的导杆也穿过连接件并与其活动连接，所述的第一夹具固定在连接件的顶部，所述的第二夹具固定在第一竖板的顶部。
20.如图1所示的传动机构是由第一齿轮15和第二齿轮16所组成，所述的第一齿轮套装在导杆上并随着其一同转动，所述的第二齿轮套装在丝杠上并随其一同旋转，所述的第一齿轮与第二齿轮相互齿接。
21.如图1所示转板一侧的底座上通过转轴转动连接有第三齿轮18，所述转板的顶部还设置有环形齿圈17，所述的第三齿轮与环形齿圈相互齿接，所述的转轴上安装有旋柄19。
22.如图1和图4所示的转轴上还套装有转盘21，所述的转盘随着转轴一同旋转，所述的底座上还设置有定位罩体20，所述的定位罩体朝向转盘以及第三齿轮的一侧开设有弧形凹槽，所述的转盘和第三齿轮伸入至弧形凹槽内，所述的转盘与弧形凹槽的内壁之间还设置有弹性定位机构。
23.如图4和图5所示的弹性定位机构包括开设在弧形凹槽内壁上的连接孔23、开设在转盘外壁上的半球形卡槽24、球形卡头25和弹簧26，所述的球形卡头通过弹簧连接在连接孔内，所述的球形卡头在弹簧的作用下卡入半球形卡槽内，所述转盘的外壁上还均匀开设有四个半球形卡槽。
24.如图3所示的第一夹具包括上管材夹头11-1和下管材夹头11-2，所述的下管材夹头固定在连接件的顶部并且其的上表面以及上管材夹头的下表明都开设有用于管材穿过的第一半圆形凹槽，所述上管材夹头的一端通过销轴与下管材夹头的一端相连，所述上管材夹头的另一端设置有两块第一连接座11-6，所述下管材夹头的另一端设置有一块第二连接座11-5，所述的第二连接座上设置有两根螺杆11-7，两块第一连接座的一侧相对于两根螺杆的位置都开设有上下贯通的第二通槽，所述的螺杆上连接有锁紧螺母，所述的第一连接座通过螺杆与锁紧螺母的配合固定在第二连接座上。
25.如图3所示的下管材夹头的底部还固定一块导向座1-4，所述的导向座远离连接件的一端开设有导向槽，所述的导向槽内活动连接有l型挡板11-8，所述的l型挡板的一端伸入至导向槽内，所述的导向座的外壁上开设有与导向槽相连通的螺纹孔，所述的螺纹孔内连接有顶紧螺栓，所述的顶紧螺栓穿过螺纹孔伸入至导向槽内并与l型挡板相接触，所述的l型挡板的底部还设置有一根指针11-9，所述导杆的外壁上还设置有长度标识，所述指针的下端正对着长度标识。
26.如图2所示的第二夹具包括下夹紧罩体10-2和上夹紧罩体10-1，所述的下夹紧罩体固定在第一竖板的顶部并且其的上表面以及上夹紧罩体的下表面都开设有用于管材穿过的第二半圆形凹槽，所述下夹紧罩体的前后两端各设置有一块第三连接座10-4和两块第四连接座10-7，同一侧的第三连接座位于两块第四连接座之间，所述的上夹紧罩体的前后两端也各设置有一块第五连接座，所述的第三连接座上设置有第二锁紧螺杆10-5，所述的第二锁紧螺杆的上端穿过第五连接座10-3，穿过第五连接座的第二锁紧螺杆上连接有紧固
螺母10-6，所述的第五连接座通过第二锁紧螺杆与紧固螺母的配合固定在第三连接座上，所述的第五连接座与第四连接座之间设置有第二弹簧10-8。
27.综上所述，本实用新型通过指针和长度标识可以精确控制l型挡板的位置，从而对切管的长度进行精确控制；而且可以根据实际使用场地对转盘进行旋转，起到了增加实用性能的作用。