压缩机密封消音结构的制作方法

1.本实用新型属于压缩机消音密封结构的技术领域，涉及压缩机的排气高压腔密封结构。


背景技术：

2.现阶段使用的气缸座高压腔的密封结构是将铜片垫圈放置在紧固螺钉上，排气消音腔放置在气缸座高压腔上，使用力矩进行对螺钉紧固并在垫圈面与消音盖上部形成接触面，通过向下紧固力利用铜片垫圈较好的金属延展性对消音盖上部及螺钉之间形成密封，最后达到紧固消音腔不漏气的目的。
3.现有的消音盖密封结构基本采用金属铜片垫圈作为中间密封材料，由于金属铜本身价格昂贵且原材料价格上调导致企业成本剧增，寻求替代金属原材料的结构设计、材料应用且可以实现同等效果的密封效果的方法迫在眉睫。


技术实现要素：

4.本实用新型提供压缩机密封消音结构，其目的是提高消音结构的密封性能并降低生产成本。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.本实用新型的一种压缩机密封消音结构，所述的压缩机包括气缸座和消音盖，所述的消音盖通过紧固螺钉安装在气缸座上；所述的消音盖上安装紧固螺钉的通孔外端，设置密封凸台。
7.所述的密封凸台的凸起高度为0.35～0.65mm。
8.所述的密封凸台与紧固螺钉接触的环形密封面，其径向宽度的最小值为0.3mm。
9.所述的密封凸台安装紧固螺钉的螺栓孔口设置凸台内缘倒角，该倒角为0.1～0.2mm；所述的密封凸台外缘设置凸台外缘倒角，所述的凸台外缘倒角为圆弧倒角r，r的最小值为 0.1mm。
10.所述的紧固螺钉的螺杆根部设置螺钉根部倒角，所述的螺钉根部倒角为圆弧过渡，该圆弧的最大半径不超过0.25mm。
11.为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本实用新型还提供了以上所述的压缩机密封消音结构的装配方法，其过程是：
12.将所述的消音盖放置在气缸座的高压腔上；
13.将所述的紧固螺钉穿过消音盖的螺栓孔，将紧固螺钉的螺纹旋入气缸座的螺纹孔中，使用螺钉紧固工具对紧固螺钉进行预紧，其预紧力矩为1.5～3nm；
14.对消音盖的安装位置状况进行检查和调节，保证其正确装配；对紧固螺钉的装配位置是否正确、是否松动或摆动异常进行检查和调节；
15.检查并调节完成后，再使用螺钉紧固工具将紧固螺钉旋紧，其紧固力矩为8～9nm。
16.进一步地，为了更好地实现发明目的，本实用新型还提供了以下技术方案(另一种
结构)：
17.在第一种结构的基础上，在所述的密封凸台的环形密封面与紧固螺钉的螺钉下压面之间，设置耐高温密封胶涂层。
18.为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本实用新型还提供了以上所述的压缩机密封消音结构的装配方法，其过程是：
19.将所述的消音盖放置在气缸座的高压腔上；
20.在所述的密封凸台的环形密封面上，涂覆耐高温密封胶；
21.将所述的紧固螺钉穿过消音盖的螺栓孔，将紧固螺钉的螺纹旋入气缸座的螺纹孔中，使用螺钉紧固工具对紧固螺钉进行预紧，其预紧力矩为1.5～3nm；
22.再使用螺钉紧固工具将紧固螺钉旋紧，其紧固力矩为5.5～7.5nm。
23.进一步地，为了更好地实现发明目的，本实用新型还提供了以下技术方案：
24.本实用新型的第三种压缩机密封消音结构，所述的压缩机包括气缸座和消音盖，所述的消音盖压入气缸座的止口中，并形成紧配合；在所述的消音盖与气缸座结合面，设置耐高温密封胶的涂层。
25.同样，本实用新型还提供了第三种压缩机密封消音结构的装配方法，其技术方案是：
26.所述的气缸座放入移动定位的工装板上；
27.在所述的消音盖压入气缸座的止口之前，在所述的消音盖与气缸座结合面上，涂覆耐高温密封胶；
28.将所述消音盖放入涂胶后的气缸座的止口，并通过机械顶升机构顶起工装板，同时压力机向下驱动，通过压头压在消音盖的上端面30～50秒；
29.在其结合面的外部及内部缝隙处，补涂耐高温密封胶，充分地将消音盖与气缸座止口紧密联接；
30.所述压头加压时间到位后，工装板下降，完成涂胶和密封连接。
31.本实用新型采用上述技术方案，利用凸起密封面变形填充密封代替铜垫圈密封，不用再去穿铜垫片到螺钉上，其结构简单；由于凸起密封面为钢件，硬度、强度比铜垫圈要大，产生变形后回弹作用力更大，这种回弹作用力能有效填充螺钉下压面与消音盖凸起密封面间隙，密封效果优于或至少不低于现有技术带铜垫圈的螺钉连接；进一步地，本实用新型还可以在密封凸台的环形密封面与紧固螺钉的螺钉下压面之间设置耐高温密封胶涂层，利用螺钉的紧固使涂胶层紧紧将螺钉下压面与消音盖凸起密封面联接在一起，形成紧密密封；另外，本实用新型还可以不采用螺钉紧固的方式，而是通过耐高温密封胶将消音盖与气缸座进行密封，使其制造和使用成本大大降低、连接稳定可靠，密封效果更好，适用范围更广。
附图说明
32.附图所示内容及图中的标记简要说明如下：
33.图1为现有技术消音盖结构外形示意图；
34.图2为现有技术螺钉的结构外形示意图；
35.图3为本实用新型的装配结构的立体示意图；
36.图4为本实用新型消音盖结构外形示意图；
37.图5为本实用新型螺钉结构外形示意图；
38.图6为图3中沿两个紧固螺钉轴线剖切的剖视图；
39.图7为本实用新型不采用紧固螺钉的结构示意图。
40.图中标记为：
41.1、消音盖，1.1、凸台外缘倒角，1.2、密封凸台，1.3、凸台内缘倒角，2、紧固螺钉， 2.1、加长螺纹，2.2、螺钉根部倒角，2.3、螺钉下压面，3、气缸座，4、凸起高度，5、耐高温密封胶涂层。
具体实施方式
42.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
43.如图3至图6所示的本实用新型的结构，为一种压缩机密封消音结构，所述的压缩机包括气缸座3和消音盖1，所述的消音盖1通过紧固螺钉2安装在气缸座3上。
44.为了克服现有技术的缺陷，实现提高消音结构的密封性能并降低生产成本的发明目的，本实用新型采取的技术方案包括以下实施例：
45.实施例一，如图4所示：
46.本实用新型改进消音盖、取消铜垫圈螺钉及改进气缸座，即：本实用新型的压缩机密封消音结构，所述的消音盖1上安装紧固螺钉2的通孔外端，设置密封凸台1.2。
47.本实用新型克服现有技术的不足，采取通过取消铜垫圈并对消音盖、螺钉、气缸座进行改进，实现降低成本的目的，且实现有效密封的要求。减少了现有消音紧固结构的成本，且满足压缩机紧固工艺要求技术指标。
48.为了实现凸台密封面与紧固螺钉2的螺帽下平面能够紧密贴合，并防止凸台平面的毛刺影响配合的密封效果，对凸台密封面1.2外缘1.1和内缘1.3进行倒角处理，具体结构是：
49.所述的消音盖密封面为凸起密封面，所述的密封凸台1.2的凸起高度4(图6中h)为 0.35～0.65mm。
50.本实用新型消音盖1设置一密封凸台1.2，其凸台顶面形成凸台密封面。
51.所述的密封凸台1.2与紧固螺钉2接触的环形密封面，其径向宽度的最小值为0.3mm。密封面的宽度均匀。
52.根据p＝f/s的压强公式，紧固力矩一定，作用力的作用的面积越小，压强越大；密封凸台1.2与紧固螺钉2密封配合效果更好，同时对消音盖1的小凸台平面增加平面度误差不大于0.04～0.06的要求，避免因接触面不平整导致密封不严等异常。
53.由于金属原材料价格日益攀增，通过将现有的消音盖平面结构改为增加高度h的小凸台结构替代现有结构的铜片垫圈，紧固螺钉2与消音盖1接触面积减小，在同样的紧固力矩下，接触面积越小，密封效果越好，在制造成本上也大大降低。
54.所述的密封凸台1.2安装紧固螺钉2的螺栓孔口设置凸台内缘倒角1.3，该倒角为0.1～ 0.2mm；
55.凸台内缘倒角1.3容纳紧固螺钉下压面2.3的工艺成形。
56.所述的密封凸台1.2外缘设置凸台外缘倒角1.1，所述的凸台外缘倒角1.1为圆弧倒角r， r的最小值为0.1mm。
57.所述的紧固螺钉2的螺杆根部设置螺钉根部倒角2.2，所述的螺钉根部倒角2.2为圆弧过渡，该圆弧的最大半径不超过0.25mm。
58.紧固螺钉2根部倒角2.2，消音盖小凸台面内缘倒角1.3形成空腔，容纳内缘倒角，可使消音盖1与紧固螺钉2之间配合时更加平整。
59.所述紧固螺钉2不带垫圈；其中，紧固螺钉2的螺纹长度增加一个铜垫圈的厚度，即图中的加长螺纹2.1。同时，与之配合的气缸座3高压消音腔螺纹孔深度增加一个铜垫圈的厚度，即加深h。
60.为实现以上所述的压缩机的排气高压腔密封结构的发明目的，本实用新型还提供了以上所述的压缩机密封消音结构的装配方法，其过程是：
61.将所述的消音盖1放置在气缸座3的高压腔上；
62.将所述的紧固螺钉2穿过消音盖1的螺栓孔，将紧固螺钉2的螺纹旋入气缸座3的螺纹孔中，使用螺钉紧固工具对紧固螺钉2进行预紧，其预紧力矩为1.5～3nm；
63.对消音盖1的安装位置状况进行检查和调节，保证其正确装配；对紧固螺钉2的装配位置是否正确、是否松动或摆动异常进行检查和调节；
64.检查并调节完成后，再使用螺钉紧固工具将紧固螺钉2旋紧，其紧固力矩为8～9nm。
65.在紧固螺钉2的外螺纹向气缸座3高压腔内螺纹孔旋紧过程中，所述的紧固螺钉2使消音盖1凸起密封面慢慢变形，随着力矩的加大，紧固螺钉2慢慢朝气缸座高压腔深入，所述的凸起密封面变形继续加大，直至填充螺钉下压面2.2与凸起密封面所有间隙，并达到紧固密封的目的。
66.所述的紧固螺钉2由于在制作过程中形成了倒角，当倒角在下压过程中会与消音盖凸起密封面先接触，导致螺钉下压面2.2被顶起，因此，所述的消音盖1的凸起密封面内侧倒角容纳倒角，保证下压面只与消音盖1的凸起密封筋先接触，保证贴合紧密。
67.所述的消音盖的凸起密封面设有外倒角，外倒角的存在能清除消音盖凸起密封面的毛刺与翻边，毛刺与翻边的存在当螺钉在下压过程中会与螺钉下压面2.2先接触，这样会导致消音盖凸起密封面与螺钉下压面密封不严等异常。
68.实施例二：
69.为了进一步提高消音结构的密封效果，在上述实施例一的基础上，在所述的密封凸台1.2 的环形密封面与紧固螺钉2的螺钉下压面2.3之间，设置耐高温密封胶涂层5。
70.所述的耐高温密封胶由高性能耐热树脂和各类耐热材料聚合而成，具有粘接强度高、密封性好、耐高温(300-1730℃)、耐腐蚀、工艺性好、表面质量好等特点。一般采用耐350℃的密封胶，其由基本树脂、高纯度填充剂、电子级活性稀释剂及高级助剂、加工助剂，经机械混炼、真空处理制成。
71.为实现实施例二所述的压缩机的排气高压腔密封结构的发明目的，本实用新型还提供了其所述的压缩机密封消音结构的装配方法，其过程是：
72.将所述的消音盖1放置在气缸座3的高压腔上；
73.在所述的密封凸台的环形密封面上，涂覆耐高温密封胶；
74.将所述的紧固螺钉2穿过消音盖1的螺栓孔，将紧固螺钉2的螺纹旋入气缸座3的螺纹孔中，使用螺钉紧固工具对紧固螺钉2进行预紧，其预紧力矩为1.5～3nm；
75.再使用螺钉紧固工具将紧固螺钉2旋紧，其紧固力矩为5.5～7.5nm。
76.其它结构的分析，与实施例一相同。
77.实施例三，如图7所示：
78.为了进一步地提高压缩机消音密封结构的密封性能、简化结构、降低生产成本，本实用新型还提供了另一种无螺栓的压缩机密封消音结构，其技术方案是：
79.所述的压缩机包括气缸座3和消音盖1，所述的消音盖1压入气缸座3的止口中，并形成紧配合；在所述的消音盖1与气缸座3结合面，设置耐高温密封胶的涂层。
80.与前述有螺栓的方案一样，本实用新型应用了耐高温密封胶，提高密封性能和加工工艺性。本实用新型采用了上述技术方案，其结构更加简单、制造和使用成本进一步降低、性能稳定可靠。其技术效果比前述的有螺栓的更进一步地提高。
81.同样，本实用新型还提供了以上所述的压缩机密封消音结构的装配方法，其技术方案是：
82.在所述的消音盖1压入气缸座3的止口之前，在所述的消音盖1与气缸座3结合面上，涂覆耐高温密封胶；在所述的消音盖1压入气缸座3的止口之后，在其结合面的外部缝隙处，补涂耐高温密封胶。
83.所述的气缸座放入移动定位的工装板上；
84.在所述的消音盖1压入气缸座3的止口之前，在所述的消音盖1与气缸座3结合面上，涂覆耐高温密封胶；
85.将所述消音盖1放入涂胶后的气缸座3的止口，并通过机械顶升机构顶起工装板，同时压力机向下驱动，通过压头压在消音盖的上端面30～50秒；
86.在其结合面的外部及内部缝隙处，补涂耐高温密封胶，充分地将消音盖1与气缸座3的止口紧密联接；
87.所述压头加压时间到位后，工装板下降，完成涂胶和密封连接。
88.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。