一种用于密封条骨架加工的张紧装置的制作方法

1.本技术涉及密封条骨架加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于密封条骨架加工的张紧装置。


背景技术：

2.在密封条骨架加工过程中通常会使用张紧机构将的密封条骨架张紧，使密封条骨架在加工过程中保持紧绷的状态。相关技术中的张紧机构在使用过程中张紧轮的位置相对固定，当工作人员在上料时，需要引导料头走过较长的距离，操作较为繁琐，劳动量较大，上料的效率较低。


技术实现要素：

3.为了提高方便工作人员上料，本技术提供一种用于密封条骨架加工的张紧装置。
4.本技术提供的一种用于密封条骨架加工的张紧装置，采用如下的技术方案：
5.一种用于密封条骨架加工的张紧装置，包括安装架、滑动连接在安装架上的滑动机构、转动连接在安装架上的第一导向辊和第二导向辊、转动连接在滑动机构上的第三导向辊；所述第一导向辊和第二导向辊分别设置在第三导向辊的两侧，所述滑动机构设置在第一导向辊和第二导向辊之间，密封条骨架依次缠绕在第一导向辊、第三导向辊和第二导向辊的侧面上。
6.通过采用上述技术方案，当牵引机构牵引密封条骨架移动时，密封条骨架带动第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊转动，当工作人员需要手动上料时，工作人员使用滑动机构调节第三导向辊的位置，从而缩短工作人员手动上料的路径，缩短工作人员上料的时间，从而提高工作人员上料的效率。
7.可选的，所述安装架上固定连接有两条平行的导轨，所述滑动机构包括与导轨滑动配合的滑动座以及固定连接安装架上的驱动组件，所述第三导向辊转动连接在滑动座上。
8.通过采用上述技术方案，当工作人员需要调节第三导向辊的位置时，工作人员启动驱动组件，驱动组件带动滑动座沿着导轨滑动，使第三导向辊靠近第一导向辊和第二导向辊移动，当工作人员上料完成之后，驱动组件在驱动第三导向辊复位。
9.可选的，所述驱动组件为气缸，所述气缸固定连接在两条导轨之间，所述气缸的活塞杆固定连接在滑动座的侧面上。
10.可选的，所述滑动座上滑动连接有活动座，所述第三转动辊转动连接在活动座上。
11.通过采用上述技术方案，活动座可以在滑动座的表面滑动，当密封条骨架收到的牵引力发生变化时，活动座可以随着牵引力的变化改变位置，避免出现密封条骨架松弛或者过于紧绷。
12.可选的，所述滑动座的两侧固定连接有导向板，所述导向板相对的侧面上设置有滑槽，所述活动座的侧面上固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内壁上，所述滑块
的两侧固定连接有弹簧，所述弹簧的端部抵接在滑槽的内壁上。
13.通过采用上述技术方案，当密封条骨架收到的牵引力较大时，在密封条骨架会通过第三导向辊带动活动座沿着滑槽移动，在活动座移动时，活动座压缩弹簧，当密封条骨架受到的牵引力下降时，弹簧推动活动座复位，进而带动第三导向辊移动，将密封条骨架绷紧。
14.可选的，所述第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊的结构相同，所述第一导向辊的端面上固定连接有限位环，所述限位环朝着远离第一导向辊的方向倾斜。
15.通过采用上述技术方案，限位环可以限制密封条骨架的位置，在密封条骨架移动过程中可以降低脱落的风险。
16.可选的，两个所述限位环相对的侧面上固定连接有减阻条，所述减阻条沿着限位环的径向设置。
17.通过采用上述技术方案，当密封条骨架在移动过程中出现移动的偏离时，减阻条可以减低密封条骨架与限位环之间摩擦力，从而将密封条骨架复位。
18.可选的，所述第一导向辊的侧面上固定连接有橡胶层。
19.通过采用上述技术方案，橡胶层可以提高第一导向辊与密封条骨架之间的摩擦力，减小两者之间的磨损。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.当牵引机构牵引密封条骨架移动时，密封条骨架带动第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊转动，当工作人员需要手动上料时，工作人员使用滑动机构调节第三导向辊的位置，从而缩短工作人员手动上料的路径，缩短工作人员上料的时间，从而提高工作人员上料的效率；
22.2.当密封条骨架收到的牵引力较大时，在密封条骨架会通过第三导向辊带动活动座沿着滑槽移动，在活动座移动时，活动座压缩弹簧，当密封条骨架受到的牵引力下降时，弹簧推动活动座复位，进而带动第三导向辊移动，将密封条骨架绷紧；
23.3.限位环可以限制密封条骨架的位置，在密封条骨架移动过程中可以降低脱落的风险；当密封条骨架在移动过程中出现移动的偏离时，减阻条可以减低密封条骨架与限位环之间摩擦力，从而将密封条骨架复位；橡胶层可以提高第一导向辊与密封条骨架之间的摩擦力，减小两者之间的磨损。
附图说明
24.图1是本技术实施例结构示意图。
25.图2是本技术实施例中活动座的结构示意图。
26.图3是本技术实施例中第一导向辊结构示意图。
27.附图标记说明：1、安装架；11、导轨；2、滑动机构；21、滑动座；211、导向板；212、滑槽；22、气缸；23、活动座；231、滑块；24、弹簧；3、第一导向辊；31、限位环；311、减阻条；32、橡胶层；4、第二导向辊；5、第三导向辊。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种用于密封条骨架加工的张紧装置。参照图1，一种用于密封条骨架加工的张紧装置包括安装架1、安装在安装架1上的导轨11、滑动安装在导轨11上的滑动机构2、安装在安装架1上的第一导向辊3和第二导向辊4以及安装在滑动机构2上的第三导向辊5。在安装架1上开设有竖直的安装槽，安装槽设置在第一导向辊3和第二导向辊4的中间，导轨11设有两根，两根导轨11平行安装在安装槽的内壁上，滑动机构2也安装在安装槽的内部。
30.密封条骨架依次经过第一导向辊3、第三导向辊5和第二导向辊4。第三导向辊5位于第一导向辊3和第二导向辊4的一侧，第三导向辊5位于第一导向辊3和第二导向辊4连线的中垂线上。当工作人员需要手动上料时，工作人员使用滑动机构2驱动位于中间位置的第三导向辊5向着第一导向辊3的方向移动，从而缩短第三导向辊5与第一导向辊3之间的距离，从而缩短工作人员上料的路径，进而缩短工作人员上料的时间，提高工作人员上料的效率。
31.参照图1和2，滑动机构2包括滑动安装在导轨11上的滑动座21、使用螺栓安装在滑动座21两侧上的导向板211、滑动安装在导向板211上的活动座23以及用于驱动滑动座21移动的驱动组件。滑动组件为气缸22，气缸22通过螺栓安装在安装槽的内壁上，气缸22的活塞杆螺纹连接在活动座23上。导向板211平行于导轨11设置，在导向板211相对的侧面上开设有滑槽212，在活动座23的侧面上焊接有滑块231，滑块231滑动安装在滑槽212的内部，在滑块231的两侧安装有弹簧24，弹簧24的端部抵接在滑槽212的内壁上。
32.当工作人员需要上料时，工作人员使用气缸22将滑动座21拉到靠近第一导向辊3的位置处，这样缩短了工作人员上料的路径，当工作人员上料完成之后，工作人员使用气缸22将滑动推回到原位。在密封条骨架加工的过程中，牵引机构会牵引密封条骨架移动，当密封条骨架受到的牵引力增大时，密封条骨架对第三导向辊5施加的压力变大，第三导向辊5带动活动座23沿着滑槽212滑动，从而减小密封条骨架收到的牵引力，当密封条骨架受到的牵引力降低时，在弹簧24的作用下第三导向辊5复位，从而将密封条骨架绷紧。
33.参照图3，第一导向辊3、第二导向辊4和第三导向辊5的结构相同，第一导向辊3的端面上焊接有限位环31，限位环31的外缘向着远离第一导向辊3的方向倾斜。在限位环31相对的侧面上焊接有减阻条311，减阻条311沿着限位环31的径向设置。在第一导向辊3的侧面上粘接有橡胶层32。限位环31和减阻条311可以限制密封条骨架的位置，橡胶层32可以提高第一导向辊3与密封条骨架之间的摩擦力，减小两者之间的相对位移，从而减少两者之间的磨损。
34.本技术实施例一种用于密封条骨架加工的张紧装置的实施原理为：工作人员在上料时，使用滑动机构2调节第三导向辊5的位置，从而降低工作人员上料的路径，进而提高工作人员的上料效率，在本实施例张紧装置工作时，活动座23可以调节密封条骨架受到的牵引力，在是密封条骨架保持张紧状态的同时，避免密封条骨架受到的牵引力过大。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。