一种钢球甩油装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢球加工处理技术领域，具体为一种钢球甩油装置。


背景技术：

2.钢球在生产过程中需要加入润滑油进行润滑加工，但钢球在使用过程中钢球表面的油渍需要去除，否则影响钢球的使用。甩油装置一般包括进行甩油的内筒以及设置于内筒外部进行滤油的外筒。
3.现有的的钢球甩油装置在工作时，通过离心力将钢球上的润滑油甩在外筒上，而外筒壁上的润滑油，需要工人手工的进行清理，或通过震动将润滑油震下来，效率特别低且不能完全的将润滑油清理干净。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢球甩油装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢球甩油装置，包括l型支撑座和设置在l型支撑座上的甩油装置，所述甩油装置包括外框，所述外框固定在l型支撑座的顶部，所述外框的顶部设置有电机，所述电机的输出轴贯穿外框的顶部并与内框的底部固定，所述内框的顶部设置有从动组件，所述从动组件包括矩形框，所述矩形框的底部固定在内框的顶部，所述矩形框的内部放置有铁球，所述铁球的右侧与橡胶绳的一端固定，所述橡胶绳的另一端固定在矩形框的内壁上，所述铁球的底部设置有清理组件。
8.优选的，所述清理组件包括导板a，所述导板a的顶部贯穿矩形框的底部并与铁球的底部固定，所述导板a上固定有铲板，所述导板a的底部与导板b的左侧固定，所述导板a上固定有挡板。
9.优选的，所述矩形框的底部开设有供导板a左右滑动的滑槽。
10.优选的，所述导板a和导板b上均开设有导流槽，所述导板b上的导流槽呈倾斜状设置。
11.优选的，所述导板b的底部开设有通孔。
12.优选的，所述外框的内壁上开设有凹槽，所述外框的底部被导油管贯穿且与导油管固定。
13.优选的，所述内框上开设有通孔。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种钢球甩油装置。具备以下有益效果：
16.(1)、该钢球甩油装置，当装置整体进行甩油工作时，通过设置的从动组件和清理组件，可以对外框上粘连的润滑油进行清理，并将清理的润滑油从导板a和导板b上的导流
槽流至外框内壁底部的凹槽从导油管排出，不仅可以将外框内壁上的润滑油清理干净而且效率极高。
17.(2)、该钢球甩油装置，该装置整体结构简单，通过甩油装置产生的离心力控制清理组件和外框的内壁紧密贴合，进而可以保证将外框内壁上的润滑油清理干净，降低功耗的同时不需要工人手工去操作。
附图说明
18.图1为本实用新型剖面正视结构示意图；
19.图2为本实用新型a放大结构示意图；
20.图3为本实用新型清理组件结构示意图；
21.图4为本实用新型导板b导流槽结构示意图；
22.图5为本实用新型导板b底部通孔结构示意图；
23.图6为本实用新型矩形框底部滑槽结构示意图。
24.图中：1、l型支撑座；2、甩油装置；21、外框；22、电机；23、内框；3、从动组件；31、矩形框；32、铁球；33、橡胶绳；4、清理组件；41、导板a；42、挡板；43、铲板；44、导板b；5、导油管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种钢球甩油装置，包括l型支撑座1和设置在l型支撑座1上的甩油装置2，甩油装置2包括外框21，外框21固定在l型支撑座1的顶部，外框21的顶部设置有电机22，电机22的输出轴贯穿外框21的顶部并与内框23的底部固定，内框23上开设有通孔，当将钢球放置在内框23内开始甩油工作时，钢球上的润滑油会从内框23上的通孔甩至外框21的内壁上。内框23的顶部设置有从动组件3，从动组件3包括矩形框31，矩形框31的底部固定在内框23的顶部，矩形框31的内部放置有铁球32，铁球32的右侧与橡胶绳33的一端固定，橡胶绳33的另一端固定在矩形框31的内壁上，铁球32的底部设置有清理组件4，矩形框31的底部开设有供导板a41左右滑动的滑槽，当内框23开始转动时，在离心力的作用下，铁球32可以带着导板a41向左移动并与外框21的内壁紧密贴合。
27.本实施例例中，清理组件4包括导板a41，导板a41的顶部贯穿矩形框31的底部并与铁球32的底部固定，导板a41上固定有铲板43，导板a41的底部与导板b44的左侧固定，导板a41上固定有挡板42，导板a41和导板b44上均开设有导流槽，导板b44上的导流槽呈倾斜状设置，使润滑油可以从导板b44上的导流槽慢慢向右移动直到流出。在导板b44的底部开设有通孔，使导板b44导流槽内的润滑油可以流至外框21内壁上的凹槽从导油管5排出。外框21的内壁上开设有凹槽，外框21的底部被导油管5贯穿且与导油管5固定。
28.工作时(或使用时)，将钢球放置在内框23中，然后启动电机22，电机22带动内框23进行转动，内框23中的钢球在离心力的作用下将润滑油从内框23上的通孔甩至外框21的内壁上，与此同时，内框23带动矩形框31转动，矩形框31内部的铁球32在离心力的作用下向左
移动，铁球32带着导板a41向左移动并与外框21的内壁紧密贴合。导板a41带着铲板43、导板b44和挡板42向左移动，使得导板a41带着铲板43与外框21的内壁贴合。导板a41、铲板43、导板b44和挡板42跟随矩形框31转动，铲板43在转动时将外框21上粘连的润滑油铲至导板a41上的导流槽内，在挡板42的作用下，润滑油不会飞溅出来，且润滑油只能在导板a41的导流槽内，润滑油从导板a41上的导流槽移动至导板b44上的导流槽内，再从导板b44上的导流槽移动至导板b44底部的通孔位置，从导板b44底部的通孔流出，流至外框21内壁底部的凹槽从导油管5排出。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种钢球甩油装置，包括l型支撑座(1)和设置在l型支撑座(1)上的甩油装置(2)，其特征在于：所述甩油装置(2)包括外框(21)，所述外框(21)固定在l型支撑座(1)的顶部，所述外框(21)的顶部设置有电机(22)，所述电机(22)的输出轴贯穿外框(21)的顶部并与内框(23)的底部固定，所述内框(23)的顶部设置有从动组件(3)，所述从动组件(3)包括矩形框(31)，所述矩形框(31)的底部固定在内框(23)的顶部，所述矩形框(31)的内部放置有铁球(32)，所述铁球(32)的右侧与橡胶绳(33)的一端固定，所述橡胶绳(33)的另一端固定在矩形框(31)的内壁上，所述铁球(32)的底部设置有清理组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种钢球甩油装置，其特征在于：所述清理组件(4)包括导板a(41)，所述导板a(41)的顶部贯穿矩形框(31)的底部并与铁球(32)的底部固定，所述导板a(41)上固定有铲板(43)，所述导板a(41)的底部与导板b(44)的左侧固定，所述导板a(41)上固定有挡板(42)。3.根据权利要求1所述的一种钢球甩油装置，其特征在于：所述矩形框(31)的底部开设有供导板a(41)左右滑动的滑槽。4.根据权利要求2所述的一种钢球甩油装置，其特征在于：所述导板a(41)和导板b(44)上均开设有导流槽，所述导板b(44)上的导流槽呈倾斜状设置。5.根据权利要求2所述的一种钢球甩油装置，其特征在于：所述导板b(44)的底部开设有通孔。6.根据权利要求1所述的一种钢球甩油装置，其特征在于：所述外框(21)的内壁上开设有凹槽，所述外框(21)的底部被导油管(5)贯穿且与导油管(5)固定。7.根据权利要求1所述的一种钢球甩油装置，其特征在于：所述内框(23)上开设有通孔。

技术总结
本实用新型公开了一种钢球甩油装置，涉及钢球加工处理技术领域。包括L型支撑座和设置在L型支撑座上的甩油装置，所述甩油装置包括外框，所述外框固定在L型支撑座的顶部，所述外框的顶部设置有电机，所述电机的输出轴贯穿外框的顶部并与内框的底部固定，所述内框的顶部设置有从动组件，所述从动组件包括矩形框，所述矩形框的底部固定在内框的顶部，所述矩形框的内部放置有铁球，所述铁球的右侧与橡胶绳的一端固定。通过设置的从动组件和清理组件，可以对外框上粘连的润滑油进行清理，并将清理的润滑油从导板A和导板B上的导流槽流至外框内壁底部的凹槽从导油管排出，不仅可以将外框内壁上的润滑油清理干净而且效率极高。壁上的润滑油清理干净而且效率极高。壁上的润滑油清理干净而且效率极高。


技术研发人员：姚继鲁 谢勇勇
受保护的技术使用者：东阿县鲁鑫钢球有限公司
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2022/1/11