一种钢球分配箱的制作方法

1.本实用新型涉及钢球分配箱技术领域，具体为一种钢球分配箱。


背景技术：

2.钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。在钢球生产检验过程中，钢球的外观检验是一般是工人将工作台上钢球放置到一个操作台上，而后通过眼睛观察钢球表面，如钢球表面有瑕疵则取出，合格的则通过，一批一批的进行。
3.现有的钢球分配箱取钢球误差较大，不便于对检测的钢球的数量进行统计，增加后续的钢球统计的工序，加大了工人的劳动强度，从而降低了钢球分配箱的实用性，因此，我们提出了一种钢球分配箱。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢球分配箱，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢球分配箱，包括分配箱、储存腔、挡板、出料管、双向弹性伸缩杆、滑槽板和取料机构，所述分配箱的顶部开设有用于存储钢球的储存腔，所述储存腔的底部设置有出料管，所述挡板贯穿且滑动于出料管的左侧，所述滑槽板滑动于分配箱的内壁底部，所述滑槽板的顶部与挡板的左侧通过双向弹性伸缩杆连接，所述分配箱的内壁顶部设置有取料机构，且取料机构位于滑槽板的右侧，所述取料机构包括钢球箱、固定板、承载板、弹性杆、取料管、弹簧和弹性卡扣，所述固定板固定于分配箱的内壁顶部，所述固定板的左侧滑动有钢球箱，所述钢球箱的底部固定有承载板，所述承载板的底部固定有弹簧，所述固定板的右侧下端固定有取料管，所述弹性杆贯穿且滑动于取料管的顶部，所述固定板的内壁左侧设置有弹性卡扣。
5.优选的，所述双向弹性伸缩杆的一端与挡板的左侧铰接，所述双向弹性伸缩杆的另一端与滑槽板的顶部的左侧铰接，所述双向弹性伸缩杆的中部与分配箱的内壁正面铰接。
6.优选的，所述承载板的左侧延伸至滑槽板的左侧，所述承载板的背面固定有固定柱，且固定柱滑动于滑槽板的内部。
7.优选的，所述弹性卡扣的右端呈三角状，所述弹性卡扣的左侧贯穿且滑动于固定板的内壁左侧。
8.优选的，所述钢球箱的内壁底部设置有斜面，且钢球箱的右侧为贯通状态。
9.优选的，所述分配箱的内壁底部开设有凹槽，所述弹簧的底部滑动于凹槽的内部。
10.本实用新型提供了一种钢球分配箱。具备以下有益效果：
11.(1)、本实用新型通过弹性卡扣的设置，使得弹性杆抵触弹性卡扣的右侧，从而使得弹性卡扣的左侧限制钢球箱的位置，进而避免了钢球箱内部钢球为未完全滚出时，弹簧将钢球箱复位的问题。
12.(2)、本实用新型通过取料机构的设置，使得储存腔定量的落入到钢球箱的内部，
从而使得工作人员可以定量的对钢球进行检测，进而提高了分配箱的实用性，降低了工人的劳动强度。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的主视图；
14.图2为本实用新型图1的a处的放大图。
15.图中：1、分配箱；2、储存腔；3、挡板；4、出料管；5、双向弹性伸缩杆；6、滑槽板；7、取料机构；71、钢球箱；72、固定板；73、承载板；74、弹性杆；75、取料管；76、弹簧；77、弹性卡扣。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢球分配箱，包括分配箱1、储存腔2、挡板3、出料管4、双向弹性伸缩杆5、滑槽板6和取料机构7，分配箱1的顶部开设有用于存储钢球的储存腔2，储存腔2的底部设置有出料管4，挡板3贯穿且滑动于出料管4的左侧，滑槽板6滑动于分配箱1的内壁底部，双向弹性伸缩杆5的一端与挡板3的左侧铰接，双向弹性伸缩杆5的另一端与滑槽板6的顶部的左侧铰接，双向弹性伸缩杆5的中部与分配箱1的内壁正面铰接。通过双向弹性伸缩杆5的设置，从而达到了钢球箱71与挡板3联动目的，分配箱1的内壁顶部设置有取料机构7，且取料机构7位于滑槽板6的右侧，通过取料机构7的设置，使得储存腔2定量的落入到钢球箱71的内部，从而使得工作人员可以定量的对钢球进行检测，进而提高了分配箱1的实用性。
18.取料机构7包括钢球箱71、固定板72、承载板73、弹性杆74、取料管75、弹簧76和弹性卡扣77，固定板72固定于分配箱1的内壁顶部，固定板72的左侧滑动有钢球箱71，钢球箱71的内壁底部设置有斜面，且钢球箱71的右侧呈贯通状态，通过钢球箱71内壁底部斜面的设置，使得钢球容易从钢球箱71内部滑出，通过钢球箱71右侧贯通的设置，使得钢球箱71能够与取料管75处于连通状态，钢球箱71的底部固定有承载板73，承载板73的左侧延伸至滑槽板6的左侧，承载板73的背面固定有固定柱，且固定柱滑动于滑槽板6的内部。通过承载板73与滑槽板6配合，使得钢球箱71随着钢球的落入而向下移动过程中，能够带动滑槽板6跟着联动运作，承载板73的底部固定有弹簧76，分配箱1的内壁底部开设有凹槽，弹簧76的底部滑动于凹槽的内部。通过弹簧76的设置，从而达到了钢球箱71内部的钢球定量的目的，固定板72的右侧下端固定有取料管75，取料管75的顶部贯穿且滑动有弹性杆74，且弹性杆74的右侧固定有横杆，通过横杆的设置，从而便于工人操作弹性杆74，固定板72的内壁左侧设置有弹性卡扣77，弹性卡扣77的右端呈三角状，弹性卡扣77的左侧贯穿且滑动于固定板72的内壁左侧。通过弹性卡扣77的设置，使得弹性杆74抵触弹性卡扣77的右侧，从而使得弹性卡扣77的左侧限制钢球箱71的位置，进而避免了钢球箱71内部钢球为未完全滚出时，弹簧76将钢球箱71复位的问题。
19.使用时，首先将分配箱1通过底部的滑轮移动至检测工作台处，再将需要检测的钢球放置在分配箱1的储存腔2内部，钢球会通过出料管4落入到钢球箱71的内部，钢球箱71会
随着钢球的落入而向下移动，弹簧76被压缩，承载板73跟着向下移动，同时在承载板73左侧背面固定的固定柱与滑槽板6内部的滑槽配合下，使得滑槽板6向左侧移动，滑槽板6带动双向弹性伸缩杆5的一端向左移动，在双向弹性伸缩杆5与分配箱1内壁正面的铰接轴作用下，使得双向弹性伸缩杆5的另一端推动挡板3向右移动，从而使得挡板3堵住出料管4，这时出料管4无法出料，当检测人员需要对钢球取料检测时，向上拉动弹性杆74，弹性杆74不再堵住取料管75，钢球会通过取料管75滚落到检测工作台上，同时弹性杆74向上移动过程中，抵触弹性卡扣77的卡扣右侧，使得弹性卡扣77的左侧凸出固定板72的左侧，从而使得弹性卡扣77的左侧限制钢球箱71的位置，进而避免了钢球箱71内部钢球为未完全滚出时，弹簧76将钢球箱71复位的问题，当钢球箱71内部的钢球全部取出后，松开弹性杆74，弹簧76会将钢球箱71复位，同时挡板3不再堵住出料管4，钢球可以从出料管4落处，如此往复，从而使得工作人员可以定量的对钢球进行检测，从而提高了分配箱1的实用性。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。