一种电机及其转子组件的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机及其转子组件。


背景技术：

2.传统的电机通常具有以下问题：
3.1、机壳通常采用铝合金压铸形成，成本较高，工艺复杂，且重量较重，影响电机的损耗和性价比；
4.2、铁芯与机壳直接过盈配合或间隙配合后用胶水固定，整体电机转子的重量较重，使得电机启动电流加大，增加电机损耗；
5.3、转子铁芯通常由多层叠片堆叠，为固定多层叠片，通常需要设置贯穿多层叠片的固定销，其装配复杂，且可靠性低。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种电机及其转子组件。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
8.一种转子组件，包括以注塑方式成型的端盖，以及转轴和转子铁芯，所述端盖上还设有用于连接所述转轴的轴套，在形成所述端盖的同时，所述轴套和所述转子铁芯与所述端盖连接为一个整体；
9.所述转子铁芯包括若干相互叠合的第一叠片和第二叠片，其中，所述转子铁芯沿轴向开设有贯穿若干所述第一叠片的第一通道，以及贯穿若干所述第二叠片的第二通道，所述第一通道与至少一个所述第二通道连通，所述转子铁芯还包括用于固定相互叠合的所述第一叠片和所述第二叠片的限位件；
10.在注塑形成端盖的同时，在所述第一通道和所述第二通道内注塑形成所述限位件。
11.优选地，所述第一叠片上设有若干用于构造所述第一通道的第一通孔，所述第二叠片上设有若干用于构造所述第二通道的第二通孔，所述第一通孔尺寸大于所述第二通孔。
12.优选地，所述限位件包括填充于所述第一通道内的封口柱，以及填充于所述第二通道内的定位柱，所述封口柱和所述定位柱一体设置。
13.优选地，每个所述第二通道同时连通至少两个所述第一通道，至少两个与所述第二通道连通的所述第一通道间隔设置。
14.优选地，所述第一叠片为圆环结构，包括沿径向在其内环上凸设的第一凸台，若干所述第一凸台在所述第一叠片内环均布；
15.至少两个所述第一通孔开设在同一所述第一凸台上。
16.优选地，所述第二叠片为圆环结构，包括沿径向在其内环上凸设的第二凸台，若干
所述第二凸台在所述第二叠片内环均布；
17.所述第二通孔设置在所述第二凸台上。
18.优选地，所述第一叠片和所述第二叠片外形一致，所述第一叠片和所述第二叠片叠合后，所述第一凸台和所述第二凸台一一对应设置，同时所述第一通孔与所述第二通孔连通设置。
19.优选地，所述转子组件还包括若干固定在所述转子铁芯内的磁钢；
20.所述转子铁芯沿轴向还开设有若干用于固定所述磁钢的固定槽，所述固定槽沿轴向贯穿所述转子铁芯。
21.优选地，所述第一凸台和所述第二凸台的两侧均设有相背设置的第一卡钩和第二卡钩，相邻两所述第一凸台和/或两所述第二凸台上，所述第一卡钩和所述第二卡钩相对设置构造为用于容纳所述磁钢的固定腔；
22.多个所述第一叠片和所述第二叠片叠合形成所述转子铁芯时，多个所述固定腔一一对应，并沿轴向延伸，构造为所述固定槽。
23.优选地，所述端盖内部中空，所述转子铁芯同轴套设于所述端盖内；
24.所述端盖上沿周设有多个散热叶片，相邻所述散热叶片之间间隙设置，在所述间隙处设有连通所述端盖内腔的开口。
25.本实用新型还提供一种电机，包括上述任意一项所述的转子组件，还包括与所述转子组件同轴配合的定子组件，其中，所述定子组件包括定子座以及套设在定子座上的定子铁芯，以及设于所述定子铁芯内的第一轴承和第二轴承；
26.所述定子铁芯上设有若干定子绕组。
27.优选地，转轴贯穿所述定子座设置，所述定子座内还设有用于容纳所述第一轴承和所述第二轴承的第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔和所述第二容纳腔同轴设置。
28.本实用新型具有以下有益效果：在本实用新型中，转子组件的端盖通过注塑工艺形成，且在端盖上设置轴套与转轴配合，在形成端盖的同时，一方面将轴套和转子铁芯注塑为一体，另一方面在转子铁芯内注塑形成限位件，简化工艺的同时，有效降低电机的整体重量，并能进一步加强转子铁芯与端盖的可靠性，增加电机寿命。
附图说明
29.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
30.图1是本实用新型转子组件的一个实施例中限位件与转子组件分离的结构示意图；
31.图2是本实用新型转子组件一个实施例的爆炸示意图；
32.图3是本实用新型转子组件中第一叠片的一个实施例的结构示意图；
33.图4是本实用新型转子组件中第二叠片的一个实施例的结构示意图；
34.图5是本实用新型电机的一个实施例的剖面结构示意图；
35.图6是本实用新型电机中定子组件的一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
36.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
37.本实用新型提供一种转子组件10以及电机，其中，参考图1及图2，转子组件包括端盖11、转轴12、转轴铁芯13和轴套15。具体的，端盖11通过注塑成型的方式形成，在注塑形成端盖11的同时，将轴套15、转轴铁芯13 与端盖11连接为一个整体。
38.具体的，参考图2及图5，轴套15呈筒状结构，在一些实施例中，轴套 15外壁还沿周凸设有凸沿151，优选该凸沿151设于轴套15长度方向的中部，当轴套15与端盖11注塑为一体时，该凸沿151埋设于端盖11内，从而增加轴套15与端盖11的连接强度。转轴12的一端与轴套15过盈配合，通过轴套15使转轴12固定在端盖11上，同时通过设置轴套15，使本实用新型提供的转子组件10能够达到防水、防高温并耐磨的效果。
39.进一步的，转轴铁芯13包括若干相互叠合的第一叠片131和第二叠片 132。转轴铁芯13上沿轴向开设有贯穿若干第一叠片131的第一通道，以及贯穿若干第二叠片132的第二通道，其中，转轴铁芯13上可均布多个第一通道和第二通道，每个第一通道均与至少一个第二通道连通。进一步的，参考图1及图2，转轴铁芯13还包括用于固定叠合后的第一叠片131和第二叠片 132的限位件16，在注塑形成端盖11的同时，在第一通道和第二通道内注塑形成限位件16，从而将多个第一叠片131和第二叠片132固定为一体。
40.具体的，参考图3，第一叠片131呈圆环状，其内环上沿径向还凸设有多个第一凸台1312，即，在本实用新型中，在第一叠片131的内径上，沿径向向内突出，形成第一凸台1312。若干第一凸台1312在第一叠片131的内环上沿周间隔均布。进一步的，在一些实施例中，第一凸台1312上还设有用于构造第一通道的第一通孔1311，作为本实用新型的一个具体实施例，优选该第一通孔1311为长圆孔，该长圆孔的长度方向优选为圆环的切线方向设置。当然，以上仅为本实用新型的一个具体实施例，其他形状或其他布局方式的第一通孔1311也可认为落入本实用新型的保护范围内。
41.进一步的，参考图4，第二叠片132也呈圆环状，优选第一叠片131和第二叠片132的外形完全一致，其内环上沿径向凸设有多个第二凸台1322，即，在第二叠片132的内径上，沿径向向内突出，形成第二凸台1322。第二凸台 1322上设有用于构造第二凸台1322的第二通孔1321。具体的，优选第二通孔1321为圆孔，每个第二凸台1322上设置至少一个第二通孔1321。如上所述，以上也仅为本实用新型的一个具体实施例，其他形状或布局方式的第二通孔1321也可认为落入本实用新型的保护范围内。
42.在一些实施例中，多个第一叠片131沿轴向同轴重叠，多个第二叠片132 沿轴向同轴相互重叠，然后将多个第一叠片131沿轴向叠放在多个第二叠片 132上方，形成转轴铁芯13。进一步的，优选第一凸台1312和第二凸台1322 的设置位置完全一致，当第一叠片131与第二叠片132同轴叠合后，第一通孔1311与至少一个第二通孔1321连通。作为本实用新型的一个具体实施例，每个第一凸台1312上设有一个第一通孔1311，第一通孔1311为长圆孔；每个第二凸台1322上设有两个间隔设置的第二通孔1321，第二通孔1321为圆孔，在本实施例中，长圆孔的长度大于两圆孔的直径，当第一叠片131与第二叠片132叠合后，每个第一通孔1311对应连通两个第二通孔1321，即，在转轴铁芯13上，每个第一通道与两个第二通道同时连通。进一步的，作为本实用新型的一个具体实施例，转轴铁芯13包括n个相互重叠的第二
叠片132，其中n为大于3的自然数，以及两相互重叠的第一叠片131，两第一叠片131 重叠后叠放在第二叠片132上方，且两第一叠片131相互重叠使第一通孔1311 一一对应连通形成第一通道，n个相互重叠的第二叠片132相互重叠使第二通孔1321一一对应连通形成第二通道；当第一叠片131与第二叠片132重叠后，第二通孔1321形成的第二通道与第一通孔1311形成的第一通道一一对应连通。
43.进一步的，参考图2，转子组件10还包括多个固定在转轴铁芯13内的磁钢17，转轴铁芯13内贯穿设有用于固定磁钢17的固定槽133。具体的，在第一凸台1312和第二凸台1322的两侧，均设有相背设置的第一卡钩1331和第二卡钩1332，相邻两第一凸台1312和/或相邻两第二凸台1322上，第一卡钩1331和第二卡钩1332相对设置构造为固定腔1333。当第一叠片131和第二叠片132叠合形成转轴铁芯13时，多个固定腔1333一一对应设置，并沿转轴铁芯13的轴向延伸，构造为用于插设磁钢17的固定槽133。由于第一凸台1312和第二凸台1322分别在第一叠片131和第二叠片132上均布，故在本实用新型中，固定槽133在转轴铁芯13内环上均布。
44.进一步的，在注塑端盖11的同时，在转轴铁芯13的第一通道和第二通道内同时注塑形成限位件16，限位件16包括填充于第一通道内的封口柱161，以及填充于第二通道内的定位柱162，由于限位件16为注塑形成，故封口柱 161与定位柱162一体成型。
45.在一些实施例中，端盖11内部中空，转轴铁芯13同轴套15设在端盖11 内。进一步的，端盖11上沿周设有多个散热叶片111，相邻散热叶片111之间间隙设置，并在间隙处具有连通端盖内腔的开口，从而转子开始工作时，产生的热量可通过散热叶片111之间的间隙发散至外界。在一些实施例中，端盖11顶面还开设有多个螺钉孔，从而便于将包含该转子组件10的电机与产品配合安装，在一些实施例中，优选螺钉孔在端盖11顶面以圆心为轴沿周均布。
46.在组装本实用新型提供的转子组件10时，首先将第二叠片132和第一叠片131自下而上依次堆叠，并将轴套15、堆叠后的转轴铁芯13放入相应模具中，通过在模具中注入塑料或环氧树脂胶形成端盖11，同时使轴套15和转轴铁芯13固定在端盖11内；在注塑形成端盖11的同时，向位于转轴铁芯13 最上方的第一叠片131上的第一通孔1311内注入塑料或环氧树脂胶，使得注塑材料在第一通道和第二通道内完全填充，形成限位件16，以固定相互堆叠的第一叠片131和第二叠片132，以进一步加强转轴铁芯13和端盖11之间的可靠性，防止电机在高速转动的过程中发生变形。
47.本实用新型还提供一种电机，参考图5，包括上述提及的转子组件10，以及与该转子组件10同轴配合的定子组件20。其中，参考图6，定子组件20 包括定子座21、定子铁芯22、第一轴承23、第二轴承24。转轴12一端与轴套15紧配合连接，另一端贯穿定子组件20，将定子组件20和转子组件10装配为一个整体。
48.具体的，转轴12沿轴向贯穿插设在定子座21内，定子座21内还设有分别用于容纳第一轴承23和第二轴承24的第一容纳腔211和第二容纳腔212，其中，第一容纳腔211、第二容纳腔212同轴设置，第一轴承23容设于第一容纳腔211内，第二轴承24容设于第二容纳腔212内，并与转轴12同轴装配。
49.在一些实施例中，参考图6，定子铁芯22包括环状铁芯221，以及自环状铁芯221沿周向外发散设置的若干发散铁芯222，进一步的，定子铁芯22 上还设有若干定子绕组25，优
选定子绕组25一一对应缠绕在发散铁芯222上，装配有定子绕组25的定子铁芯22同轴设于转轴铁芯13内。
50.通过注塑完成本实用新型提供的转子组件10的加工后，在将定子组件20 和转子组件10装配时，通过轴套15与端盖11固定连接的转轴贯穿定子座21，使定子座21的一端抵接轴套15，同时使装配有定子绕组25的定子铁芯22同轴套15设在转子铁芯13内，完成本发明电机的组装。
51.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。