一种基于聚酯布传送辊的径向张紧力可调装置的制作方法

1.本实用新型涉及张紧装置技术领域，特别是涉及一种基于聚酯布传送辊的径向张紧力可调装置。


背景技术：

2.在织造或者收卷等纺织过程中，通常要采用张紧装置，如在布料生产过程中，为了保证布面的整齐，便于布料的卷绕，在纺织机械上都设置有布面张紧装置；
3.目前的张紧通常使用皮带，这种张紧方式调节需要使用专门的装置，结构复杂，调节困难，为此我们提出一种基于聚酯布传送辊的径向张紧力可调装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种基于聚酯布传送辊的径向张紧力可调装置，张紧筒若需调整聚酯布的张紧程度，则张紧筒两端的压板均向外部拉动，同时连接柱在圆槽内部活动拉伸弹簧，张紧筒可沿导向孔活动调整聚酯布的张紧程度，待聚酯布的张紧程度调整完成随即松开压板，压板与固定架之间贴合紧密，压板与固定架贴合的同时其内侧凹卡座与凸卡座相互卡合固定，即张紧筒与固定架安装稳定，张紧筒与聚酯布之间的压紧力度操作便捷。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种基于聚酯布传送辊的径向张紧力可调装置，包括张紧筒，所述张紧筒的两端外部均设置有压板，所述压板的内端轴心连接固定有连接柱，所述张紧筒的两端轴心均开设有圆槽，所述连接柱活动设置在圆槽的内部，所述连接柱与圆槽的内壁连接设置有弹簧。
6.优选的，还包括固定架，所述固定架的内壁贯穿开设有导向孔，所述连接柱贯穿于导向孔其端部压板与固定架的外部表面相互贴合。
7.优选的，所述导向孔的外形轮廓为长圆孔，所述导向孔的方向与传送辊运动聚酯布的方向相互垂直。
8.优选的，所述压板的内侧表面设置有凹卡座，所述固定架相邻于连接柱的侧面连接固定有凸卡座，所述凸卡座与凹卡座相互对应且固定。
9.优选的，所述圆槽的外部端口覆盖连接有限位环，所述连接柱的外形轮廓为“t”型结构，所述连接柱的端部与限位环之间相互卡合。
10.优选的，所述张紧筒包括固定杆、轴承和外筒，所述固定杆同轴套设在外筒的内部，所述固定杆的外壁与外筒的内壁之间连接固定有轴承。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.张紧筒设置于传送辊之间并与聚酯布压紧接触，从而保证聚酯布在传送过程中的布面张力，张紧筒减少与聚酯布的摩擦阻力，张紧筒若需调整聚酯布的张紧程度，则张紧筒两端的压板均向外部拉动，同时连接柱在圆槽内部活动拉伸弹簧，限位环防止连接柱与张紧筒脱出，压板不再与固定架之间贴合接触，张紧筒可沿导向孔活动调整聚酯布的张紧程
度，待聚酯布的张紧程度调整完成随即松开压板，压板失去外部拉力且在弹簧的复位拉力下回移运动，压板与固定架之间贴合紧密，压板与固定架贴合的同时其内侧凹卡座与凸卡座相互卡合固定，压板与固定架贴合过程中不会发生位移滑动，即张紧筒与固定架安装稳定，张紧筒与聚酯布之间的压紧力度操作便捷。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的张紧筒示意图；
15.图3为本实用新型的导向孔示意图；
16.图4为本实用新型的压板示意图；
17.图5为本实用新型的张紧筒切面图；
18.图6为本实用新型的连接柱装配图。
19.其中：1、固定架；2、导向孔；3、张紧筒；4、压板；5、连接柱；6、凸卡座；7、凹卡座；8、固定杆；9、轴承；10、外筒；11、圆槽；12、限位环；13、弹簧。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例
21.请参照图1、图2、图3和图6所示，本实用新型提供一种基于聚酯布传送辊的径向张紧力可调装置，包括张紧筒3，张紧筒3的两端外部均设置有压板4，压板4的内端轴心连接固定有连接柱5，张紧筒3的两端轴心均开设有圆槽11，连接柱5活动设置在圆槽11的内部，连接柱5与圆槽11的内壁连接设置有弹簧13，还包括固定架1，固定架1的内壁贯穿开设有导向孔2，连接柱5贯穿于导向孔2其端部压板4与固定架1的外部表面相互贴合，导向孔2的外形轮廓为长圆孔，导向孔2的方向与传送辊运动聚酯布的方向相互垂直，张紧筒3设置于传送辊之间并与聚酯布压紧接触，从而保证聚酯布在传送过程中的布面张力，张紧筒3若需调整聚酯布的张紧程度，则张紧筒3两端的压板4均向外部拉动，同时连接柱5在圆槽11内部活动拉伸弹簧13，压板4不再与固定架1之间贴合接触，张紧筒3可沿导向孔2活动调整聚酯布的张紧程度，待聚酯布的张紧程度调整完成随即松开压板4，压板4失去外部拉力且在弹簧13的复位拉力下回移运动，压板4与固定架1之间贴合紧密，即张紧筒3与固定架1定位固定，张紧筒3与聚酯布之间的压紧力度操作便捷。
22.如图3和图4所示，本实用新型公开了压板4的内侧表面设置有凹卡座7，固定架1相邻于连接柱5的侧面连接固定有凸卡座6，凸卡座6与凹卡座7相互对应且固定，压板4与固定架1贴合的同时其内侧凹卡座7与凸卡座6相互卡合固定，压板4与固定架1贴合过程中不会
发生位移滑动，即张紧筒3与固定架1安装稳定。
23.如图6所示，本实用新型公开了圆槽11的外部端口覆盖连接有限位环12，连接柱5的外形轮廓为“t”型结构，连接柱5的端部与限位环12之间相互卡合，限位环12防止连接柱5与张紧筒3脱出。
24.如图5所示，本实用新型公开了张紧筒3包括固定杆8、轴承9和外筒10，固定杆8同轴套设在外筒10的内部，固定杆8的外壁与外筒10的内壁之间连接固定有轴承9，张紧筒3减少与聚酯布的摩擦阻力。
25.本实用新型提供的一种基于聚酯布传送辊的径向张紧力可调装置，张紧筒3设置于传送辊之间并与聚酯布压紧接触，从而保证聚酯布在传送过程中的布面张力，张紧筒3减少与聚酯布的摩擦阻力，张紧筒3若需调整聚酯布的张紧程度，则张紧筒3两端的压板4均向外部拉动，同时连接柱5在圆槽11内部活动拉伸弹簧13，限位环12防止连接柱5与张紧筒3脱出，压板4不再与固定架1之间贴合接触，张紧筒3可沿导向孔2活动调整聚酯布的张紧程度，待聚酯布的张紧程度调整完成随即松开压板4，压板4失去外部拉力且在弹簧13的复位拉力下回移运动，压板4与固定架1之间贴合紧密，压板4与固定架1贴合的同时其内侧凹卡座7与凸卡座6相互卡合固定，压板4与固定架1贴合过程中不会发生位移滑动，即张紧筒3与固定架1安装稳定，张紧筒3与聚酯布之间的压紧力度操作便捷。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。