一种便于组装的喂料升降机构的制作方法

1.本实用新型涉及喂料升降领域，具体是一种便于组装的喂料升降机构。


背景技术：

2.辊道炉上自动线是利用通过机械传动实现产品从上一工位向下输送到下一工位，一步一步实现产品的自动输送，从而提高生产效率和获得良好的经济效益。在辊道炉自动线上有个单轴上料机，它的作用是对自动线上的匣钵定量上料，物料从上部料斗通过螺旋机定量输出后，通过物料通道，送入下部匣钵。
3.现有的的喂料升降机构一般是通过驱动螺纹杆进行运输，导致物料一直处于运动状态，导致粉尘类的物料会一直向外散发，不仅影响环境，还会导致装置受损；因此，针对上述问题提出一种便于组装的喂料升降机构。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，物料一直处于运动状态，导致物料会一直向外散发的问题，本实用新型提出一种便于组装的喂料升降机构。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种便于组装的喂料升降机构，包括中心箱；所述中心箱的前端固定安装有伺服电机，且中心箱的顶端固定安装有进料框，所述中心箱的内侧固定安装有传输管，所述传输管的顶端固定安装有进料管，所述进料管的顶端与进料框的底端连接，所述传输管的外侧靠顶端固定安装有出料口，所述伺服电机的一端传动连接有驱动杆，所述驱动杆的外侧传动连接有传送带，且传送带的内侧活动连接有若干组从动杆，若干组所述从动杆的两端均与传输管的内侧滑动连接，所述传送带的外侧固定安装有连接板，所述连接板的外侧固定安装有推动板，从而完成了物料的提升传送效果，且简化了内部结构，通过简单的提升让物料静止运输，减少了物料的晃动，防止粉尘类型的物料向外散发，增强了升降结构的抗粉尘能力。
6.优选的，所述推动板的一侧设置有若干组串连板，相邻两组串连板之间滑动连接有弧形条，且位于顶端和底端的两端串连板的一端均固定安装有连接绳，所述推动板的内侧开设有两组连接槽，所述连接槽的内侧活动安装有缠绕轮，所述缠绕轮的外侧与连接绳固定连接，保证了推动板外侧的清洁，让每次运输的物料都可以全部被排出，解决了每次运输时，部分物料都会残留在运输部件上，不仅导致物料的运输精准度不够，同时残留的物料还容易卡在装置内侧，导致装置损坏，从而提高了物料运输的准确性，同时提高了装置的使用寿命。
7.优选的，所述中心箱的底端固定安装有稳定座，工作时，稳定座的设置，可以提高装置的底面积，从而提高装置的稳定性。
8.优选的，所述推动板的顶端中部固定安装有柔性垫，工作时，柔性垫的设置可以放置推动板的顶端刮伤传输管的内侧。
9.优选的，所述串连板的一侧固定安装有若干组凸块，工作时，凸块的设置可以减少
物料附着在推动板的外侧。
10.优选的，所述柔性垫的一侧开设有若干组形变槽，工作时，形变槽的设置减少柔性垫形变时产生的剪切力。
11.优选的，所述传输管的顶端开设有卡槽，所述推动板的顶端活动安装有两组转轮，工作时，卡槽和转轮的连接，可以保证推动板的顶端始终与传输管的内壁连接。
12.优选的，所述转轮的内侧固定安装有磁石，工作时，磁石的设置，可以让转轮吸附在卡槽中，进一步保证推动板的顶端始终与传输管的内壁的连接。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型将材料放入进料框中，材料会顺着进料框和进料管落入传送带的上方，之后启动伺服电机，伺服电机带动驱动杆和传送带转动，从而将连接板和推动板向上移动，将传送带上的材料输送到传送带的顶端，配合出料口的设置，让材料向下垂直输出，之后再通过传送带的移动，将推动板向下移动至进料管的后方，继续一下次操作，从而完成了物料的提升传送效果，且简化了内部结构，通过简单的提升让物料静止运输，减少了物料的晃动，防止粉尘类型的物料向外散发，增强了升降结构的抗粉尘能力。
15.2.本实用新型当推动板运输到传送带的顶端时，会让推动板向下旋转至水平状态，此时由于重力的作用，会让若干组串连板向下移动，配合弧形条的连接，让若干组串连板向外展开，再配合连接绳的拉力，保证串连板不会掉落，随着串连板的下沉动作，可以让推动板表面的物料，全部清除，保证了推动板外侧的清洁，让每次运输的物料都可以全部被排出，解决了每次运输时，部分物料都会残留在运输部件上，不仅导致物料的运输精准度不够，同时残留的物料还容易卡在装置内侧，导致装置损坏，从而提高了物料运输的准确性，同时提高了装置的使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的立体结构示意图；
18.图2为实施例一的传输管的侧面剖视结构示意图；
19.图3为实施例一的图2中a处的放大结构示意图；
20.图4为实施例一的推动板的正面结构示意图；
21.图5为实施例二的推动板和传送带的侧视结构示意图。
22.图中：1、中心箱；2、伺服电机；3、稳定座；4、进料框；5、传输管；6、进料管；7、推动板；8、卡槽；9、驱动杆；10、传送带；11、连接板；12、从动杆；13、出料口；14、缠绕轮；15、连接槽；16、连接绳；17、串连板；18、凸块；19、弧形条；20、柔性垫；21、形变槽；22、转轮；23、磁石；24、挤压垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-4所示，一种便于组装的喂料升降机构，包括中心箱1；所述中心箱1的前端固定安装有伺服电机2，且中心箱1的顶端固定安装有进料框4，所述中心箱1的内侧固定安装有传输管5，所述传输管5的顶端固定安装有进料管6，所述进料管6的顶端与进料框4的底端连接，所述传输管5的外侧靠顶端固定安装有出料口13，所述伺服电机2的一端传动连接有驱动杆9，所述驱动杆9的外侧传动连接有传送带10，且传送带10的内侧活动连接有若干组从动杆12，若干组所述从动杆12的两端均与传输管5的内侧滑动连接，所述传送带10的外侧固定安装有连接板11，所述连接板11的外侧固定安装有推动板7，工作时，将材料放入进料框4中，材料会顺着进料框4和进料管6落入传送带10的上方，之后启动伺服电机2，伺服电机2带动驱动杆9和传送带10转动，从而将连接板11和推动板7向上移动，将传送带10上的材料输送到传送带10的顶端，配合出料口13的设置，让材料向下垂直输出，之后再通过传送带10的移动，将推动板7向下移动至进料管6的后方，继续一下次操作，从而完成了物料的提升传送效果，且简化了内部结构，通过简单的提升让物料静止运输，减少了物料的晃动，防止粉尘类型的物料向外散发，增强了升降结构的抗粉尘能力。
26.所述推动板7的一侧设置有若干组串连板17，相邻两组串连板17之间滑动连接有弧形条19，且位于顶端和底端的两端串连板17的一端均固定安装有连接绳16，所述推动板7的内侧开设有两组连接槽15，所述连接槽15的内侧活动安装有缠绕轮14，所述缠绕轮14的外侧与连接绳16固定连接，工作时，当推动板7运输到传送带10的顶端时，会让推动板7向下旋转至水平状态，此时由于重力的作用，会让若干组串连板17向下移动，配合弧形条19的连接，让若干组串连板17向外展开，再配合连接绳16的拉力，保证串连板17不会掉落，随着串连板17的下沉动作，可以让推动板7表面的物料，全部清除，保证了推动板7外侧的清洁，让每次运输的物料都可以全部被排出，解决了每次运输时，部分物料都会残留在运输部件上，不仅导致物料的运输精准度不够，同时残留的物料还容易卡在装置内侧，导致装置损坏，从而提高了物料运输的准确性，同时提高了装置的使用寿命。
27.所述中心箱1的底端固定安装有稳定座3，工作时，稳定座3的设置，可以提高装置的底面积，从而提高装置的稳定性。
28.所述推动板7的顶端中部固定安装有柔性垫20，工作时，柔性垫20的设置可以放置推动板7的顶端刮伤传输管5的内侧。
29.所述串连板17的一侧固定安装有若干组凸块18，工作时，凸块18的设置可以减少物料附着在推动板7的外侧。
30.所述柔性垫20的一侧开设有若干组形变槽21，工作时，形变槽21的设置减少柔性垫20形变时产生的剪切力。
31.所述传输管5的顶端开设有卡槽8，所述推动板7的顶端活动安装有两组转轮22，工作时，卡槽8和转轮22的连接，可以保证推动板7的顶端始终与传输管5的内壁连接。
32.所述转轮22的内侧固定安装有磁石23，工作时，磁石23的设置，可以让转轮22吸附在卡槽8中，进一步保证推动板7的顶端始终与传输管5的内壁的连接。
33.实施例二
34.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述推动板7的底端与传送带10之间固定安装有挤压垫24；工作时，挤压垫24的设置可以减少推动板7在转动时对传送带10的刚性拉力，解决了推动板7在运输到顶端后，推动板7会因为向下转动，导致推动板7过分拉动传送带10，导致传送带10损伤的问题，从而保护了传送带10。
35.工作原理，工作时，将材料放入进料框4中，材料会顺着进料框4和进料管6落入传送带10的上方，之后启动伺服电机2，伺服电机2带动驱动杆9和传送带10转动，从而将连接板11和推动板7向上移动，将传送带10上的材料输送到传送带10的顶端，配合出料口13的设置，让材料向下垂直输出，之后再通过传送带10的移动，将推动板7向下移动至进料管6的后方，继续一下次操作，从而完成了物料的提升传送效果，且简化了内部结构，通过简单的提升让物料静止运输，减少了物料的晃动，防止粉尘类型的物料向外散发，增强了升降结构的抗粉尘能力；工作时，当推动板7运输到传送带10的顶端时，会让推动板7向下旋转至水平状态，此时由于重力的作用，会让若干组串连板17向下移动，配合弧形条19的连接，让若干组串连板17向外展开，再配合连接绳16的拉力，保证串连板17不会掉落，随着串连板17的下沉动作，可以让推动板7表面的物料，全部清除，保证了推动板7外侧的清洁，让每次运输的物料都可以全部被排出，解决了每次运输时，部分物料都会残留在运输部件上，不仅导致物料的运输精准度不够，同时残留的物料还容易卡在装置内侧，导致装置损坏，从而提高了物料运输的准确性，同时提高了装置的使用寿命。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。