一种低硬度高回弹聚氨酯弹性体材料生产成分称重装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯弹性体技术领域，尤其涉及一种低硬度高回弹聚氨酯弹性体材料生产成分称重装置。


背景技术：

2.聚氨酯弹性体是一类加热可以塑化、溶剂可以溶解的弹性体，由于其具有高强度、高韧性、耐磨、耐油等优异的综合性能，加工性能好，所以广泛应用于国防、医疗、食品等行业，近些年低硬度高回弹聚氨酯弹性体材料也开始被使用。
3.现有的低硬度高回弹聚氨酯弹性体材料在生产时需要将树脂与其他原料按一定比例送进挤出机内，然后挤出成型，在这个过程中需要进行树脂的称重，这就需要使用到称重装置。
4.现有的称重装置还是通过人工将材料送进电子秤的称重箱内，然后观察电子秤上的数字进行称重，称重好之后将固态树脂从承重箱内倒出，这种方式效率低下，不满足大规模生产的需求，同时在倾倒过程中，由于人工倾倒无法控制倒出量，容易出现量多量少的情况，从而需要去平衡重量，进一步浪费时间。
5.所以需要一种低硬度高回弹聚氨酯弹性体材料生产成分称重装置来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种低硬度高回弹聚氨酯弹性体材料生产成分称重装置，解决了现有技术中人工进行树脂的称重，造成效率低下与倾倒量不能很好把控的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种低硬度高回弹聚氨酯弹性体材料生产成分称重装置，包括通过支撑架固定在地面上的储物箱，储物箱上设有进料管，所述储物箱内设有用于称重的称重机构，所述储物箱内转动连接有转轴，所述转轴上设有用于将物料送进称重机构的送料机构。
9.优选的，所述称重机构包括设置在储物箱下端的电子秤，所述电子秤上放置有承重箱。
10.优选的，所述储物箱内固定连接有两块倾斜设置的限位板，两块所述限位板之间固定连接有两块挡板。
11.优选的，所述送料机构包括固定连接在转轴上的圆盘，所述圆盘上设有多个储物槽，所述圆盘与两块挡板之间间隙相配合。
12.优选的，所述储物箱的右侧壁上固定连接有l形板，所述l形板上滑动连接有电机座，所述电机座上设有电机，所述l形板上固定连接有伸缩端与电机座固定连接的电动伸缩杆，所述电子秤内设有用于控制电动伸缩杆通断的控制器，所述转轴上固定连接有第一齿轮，所述电机的输出轴贯穿储物箱并固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。
13.优选的，所述储物箱的内壁上转动连接有传动轴，所述传动轴上固定连接有与第
二齿轮相配合的第三齿轮。
14.优选的，所述储物箱的内底部设有出料口，所述承重箱的侧壁上设有开口，所述开口内通过连接轴转动连接有箱门，且所述连接轴上设有扭力弹簧，所述承重箱侧壁上固定连接有连通开口与出料口的滑道。
15.优选的，所述承重箱上滑动连接有滑板，所述传动轴上固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠上设有与储物箱滑动连接的丝杠套，所述丝杠套通过第一推杆与滑板固定连接，所述滑板上固定连接有两根第二推杆，两根所述第二推杆与箱门的上半部分相抵。
16.本实用新型至少具备以下有益效果：
17.1、通过设置称重机构与送料机构，实现自动称重，在转轴转动时，储物槽将储物箱内的物料送进承重箱内，实现自动下料，然后能够自动进行称重，避免人工称重，大大提高效率。
18.2、通过设置多个开口槽，实现对倾倒量的控制，由于多个储物槽的体积较小，从而每次进入到承重箱内的物料较少，从而避免物料过多的情况。
19.3、通过设置往复丝杠与滑板等，实现对承重箱内物料的下料，在往复丝杠转动时，丝杠套运动带动第一推杆运动，使得滑板向左运动，带动第二推杆推动箱门，使得箱门打开，一部分的原料经开口落进滑道，最后经出料口落出，同时滑板向左运动，将剩下的原料推进滑道，保证所有的物料均从出料口落出。
20.4、通过设置第一齿轮、第二齿轮与第三齿轮，实现动力资源的节约，在第一齿轮与第二齿轮相啮合时，往承重箱内加料，在第二齿轮与第三齿轮相啮合时，实现对承重箱内物料的推出，两者互不干扰，且两者共用电机的动力，避免外接动力，实现动力资源的节约。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型提出的一种低硬度高回弹聚氨酯弹性体材料生产成分称重装置的内部结构第一视角示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种低硬度高回弹聚氨酯弹性体材料生产成分称重装置的内部结构第二视角示意图；
24.图3为图2的a处结构放大示意图；
25.图4为本实用新型提出的一种低硬度高回弹聚氨酯弹性体材料生产成分称重装置的承重箱内部结构第一视角示意图；
26.图5为本实用新型提出的一种低硬度高回弹聚氨酯弹性体材料生产成分称重装置的承重箱内部结构第二视角示意图。
27.图中：1、储物箱；2、进料管；3、转轴；4、电子秤；5、承重箱；6、限位板；7、挡板；8、圆盘；9、储物槽；10、电机；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、传动轴；14、第三齿轮；15、出料口；16、箱门；17、滑道；18、滑板；19、往复丝杠；20、丝杠套；21、第一推杆；22、第二推杆；23、电动伸缩杆。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.参照图1-5，一种低硬度高回弹聚氨酯弹性体材料生产成分称重装置，包括通过支撑架固定在地面上的储物箱1，储物箱1上设有进料管2，储物箱1内设有用于称重的称重机构，储物箱1内转动连接有转轴3，转轴3上设有用于将物料送进称重机构的送料机构。
30.进一步的，参照图1与图2可以得知，称重机构包括设置在储物箱1下端的电子秤4，这里的电动称4为现有技术，在此不做赘述，电子秤4上放置有承重箱5，这里的电子秤4的量程较大，从而称重时，升降的距离很小，且由于固态树脂呈颗粒状，从而滑板18还是能够保证将原料推出。
31.进一步的，参照图1与图2可以得知，储物箱1内固定连接有两块倾斜设置的限位板6，两块限位板6之间固定连接有两块挡板7，两块挡板7的设置，避免物料进入到承重箱5内，影响称重。
32.进一步的，参照图1与图2可以得知，送料机构包括固定连接在转轴3上的圆盘8，圆盘8上设有多个储物槽9，圆盘8与两块挡板7之间间隙相配合，通过设置多个储物槽9，且储物槽9的体积较小，使得每次进入到承重箱5内的物料较少，从而避免物料过多的情况。
33.进一步的，参照图1与图2可以得知，储物箱1的右侧壁上固定连接有l形板，l形板上滑动连接有电机座，电机座上设有电机10，l形板上固定连接有伸缩端与电机座固定连接的电动伸缩杆23，电子秤4内设有用于控制电动伸缩杆23通断的控制器，这里的控制器与电动伸缩杆23为现有技术，在此不做赘述，转轴3上固定连接有第一齿轮11，电机10的输出轴贯穿储物箱1并固定连接有与第一齿轮11相啮合的第二齿轮12，通过设置控制器与电动伸缩杆23，实现称重与下料共用电机10的动力，避免外接动力，实现动力资源的节约。
34.进一步的，参照图1与图2可以得知，储物箱1的内壁上转动连接有传动轴13，传动轴13上固定连接有与第二齿轮12相配合的第三齿轮14，第三齿轮14的设置为承重箱5内下料提供动力。
35.进一步的，参照图3与图4可以得知，储物箱1的内底部设有出料口15，承重箱5的侧壁上设有开口，开口内通过连接轴转动连接有箱门16，且连接轴上设有扭力弹簧，承重箱5侧壁上固定连接有连通开口与出料口15的滑道17，这里的滑道17的倾角较大，保证物料可以从出料口15落出，箱门16的设置，避免在称重过程中，物料从开口落出。
36.进一步的，参照图1与图5可以得知，承重箱5上滑动连接有滑板18，传动轴13上固定连接有往复丝杠19，往复丝杠19上设有与储物箱1滑动连接的丝杠套20，丝杠套20通过第一推杆21与滑板18固定连接，滑板18上固定连接有两根第二推杆22，两根第二推杆22与箱门16的上半部分相抵，通过设置第二推杆22与滑板18，实现在滑板18向左运动时，将剩下的原料推进滑道17，保证所有的物料均从出料口15落出。
37.工作原理：首先通过进料管2将原料投进储物箱1内，此时由于限位板6的作用，且挡板7与圆盘8相配合，此时原料不能进入到承重箱5内，然后打开电机10，此时第一齿轮11与第二齿轮12相啮合，电机10输出轴转动带第二齿轮12转动，从而第一齿轮11转动，使得转轴3转动，从而圆盘8转动带动多个储物槽9转动，从而物料经储物槽9一点点的送进承重箱5
内，这里由于储物槽9的体积较小，从而可以实现对原料倾倒量的控制，避免出现过多的情况。
38.当承重箱5内的重量达到预定值时，电机10停止转动，电子秤4内的控制器工作，使得电动伸缩杆23缩短，从而第一齿轮11与第二齿轮12脱离，第二齿轮12与第三齿轮14相啮合，此时电机10再次转动带动第三齿轮14转动，从而传动轴13转动，圆盘8不转动，不再有物料落进承重箱5内，传动轴13转动会带动往复丝杠19转动，使得丝杠套20向左运动带动第一推杆21向左运动，使得滑板18向左运动，从而第二推杆22推动箱门16，使得箱门16打开，一部分的原料经开口落进滑道17，最后经出料口15落出，同时滑板18向左运动，将剩下的原料推进滑道17，保证所有的物料均从出料口15落出，这里的电子秤4的量程较大，从而称重时，升降的距离很小，且由于固态树脂具有一定的高度，从而滑板18还是能够保证将原料推出。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。