1.本实用新型属于轴承安装技术领域，涉及一种压力辅助装置，具体地说是一种用于将轴承装入轴承座内的压力辅助装置。
背景技术：
2.现有技术中的轴承有很多种类，最常用的就是带座轴承，带座轴承的外部为筒状壳体形的轴承座，内部安装轴承。在生产泵体时，通常是先加工各个部件，然后进行组装，在组装带座轴承时，先将轴承装配到转轴上，然后将安装了轴承的转轴放入轴承座内，由于轴承与轴承座之间为过盈配合，需要工人用锤子将轴承砸入轴承座内，但是这种安装方式的缺点是：1）用锤子敲击轴承，容易将轴承的端面损坏；2）工人敲击的力度无法掌握均匀，导致轴承不能不能完全水平得安装在轴承座内，影响转轴转动得平衡性；3）敲击的速度慢，工作效率低，费时费力。
技术实现要素：
3.为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种用于将轴承装入轴承座内的压力辅助装置，以达到提安装的轴承精度高、安装省时省力、提高工作效率的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种用于将轴承装入轴承座内的压力辅助装置，包括支架和固设于支架上用于产生压力的压力机，所述压力机包括设于支架上的压力头，还包括固设于支架上的安装盘、可拆卸地设于安装盘上的用于卡接轴承座的定位盘和用于压在轴承上的盖帽，所述盖帽的外边缘不大于轴承座内壁的边缘，所述定位盘的位置与压力头相对应，所述定位盘上设有多个同心且直径不相同的圆台，且定位盘上设有用于转轴穿过的通孔，所述圆台的外壁与轴承座的内壁相贴。
6.作为对本实用新型的限定：所述支架的高度方向设有多个调节孔，所述调节孔上通过螺栓可拆卸地设有横撑，所述安装盘固设于横撑上。
7.作为对本实用新型的进一步限定：所述安装盘上设有开孔，所述定位盘上设有用于装入开孔内的卡接筒。
8.作为对本实用新型的另一种限定：所述盖帽与轴承接触的一面设有凹槽，用于和轴承端面上的凸起卡接。
9.由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果在于：
10.（1）本实用新型利用压力机代替人工敲击，将轴承装入轴承座内，压力机的压力较大，能节省人力，且通过盖帽将压力施加在轴承上，压力均匀，能保证装入轴承的平衡性，提高转轴转动的精度，定位盘上的多个圆台能适应不同直径的轴承座，能放置多种不同规格的轴承座，定位盘与安装盘可拆卸连接，能更换不同规格的定位盘，能安装更多不同型号的轴承座，实用性强；
11.（2）本实用新型通过横撑可以调节定位盘与压力头之间的距离，如果轴承座较短，可以向上调节横撑，减小压力头与轴承之间的距离，提高轴承的安装速度；
12.（3）本实用新型定位盘与安装盘之间通过卡接筒可拆卸连接，在重力作用下，上下移动不用限位，两者内外壁相贴，能起到定位的作用，且安装更换更加方便；
13.（4）本实用新型盖帽上的凹槽与轴承端面上的突起相配合，能对盖帽行进定位，防止在施压过程中，盖帽错位。
14.综上所述，本实用新型安装精度高、安装效率高、省时省力、适用于多种规格的轴承座、实用性强，适用于将所有轴承安装在座轴承内。
附图说明
15.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
16.图1为本实用新型实施例的轴承10未装入轴承座8内时的示意图；
17.图2为本实用新型实施例的轴承10装入轴承座8内时的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例安装盘5与横撑3的安装结构示意图。
19.图中：1-支架，11-竖支撑杆，12-横支撑杆，2-压力机，21-压力头，22-液压缸，3-横撑，4-调节孔，5-安装盘，6-定位盘，61-第一圆台，62-第二圆台，63-第三圆台，7-卡接筒，8-轴承座，9-盖帽，10-轴承，101-转轴。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的一种用于将轴承装入轴承座内的压力辅助装置为优选实施例，仅用于说明和解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
21.实施例一种用于将轴承装入轴承座内的压力辅助装置
22.本实施例如图1-图3所示，一种用于将轴承装入轴承座内的压力辅助装置，包括支架1和固设于支架1上用于产生压力的压力机2，还包括固设于支架1上的安装盘5、可拆卸地设于安装盘5上的用于卡接轴承座8的定位盘6和用于压在轴承10上的盖帽9，使用时，将轴承座8放置在定位盘6上，给压力机2施压，使压力机2将力施加在盖帽9上，将轴承10压入轴承座8内。
23.所述支架1为“门”型，包括两侧的竖支撑杆11上和上端的横支撑杆12，沿竖支撑杆11的高度方向设有多个调节孔4，所述调节孔4上通过螺栓可拆卸地设有横撑3，所述横撑3设有两个，分别位于支撑杆的前后两侧，使两个横撑3之间形成用于转轴101穿过的空间。
24.所述压力机2采用现有技术，包括设于支架1上的压力头21，还包括用于给压力头21施压的液压缸22和手动加压装置，所述压力头21设置在支架1横支撑杆12的中间，所述液压缸22设置在支架1的竖支撑杆11上。
25.所述横撑3上固设有安装盘5，所述安装盘5为圆形，设置在压力头21的正下方，与压力头21同心设置，所述安装盘5的中间设置有开孔。
26.所述安装盘5的开孔上可拆卸地设有定位盘6，所述定位盘6与压力头21相对应，且为圆形，所述定位盘6上设有多个同心且直径不相同的圆台，所述圆台的外壁与轴承座8的内壁相对应，安装轴承座8时，两者相贴，能起到定位的作用。所述圆台的个数根据实际情况
设置，如果需要装配的轴承座8规格较多，可以设置多个相适应的圆台，本实施例的圆台设置三个，分别为第一圆台61、第二圆台62和第三圆台63，第一圆台61、第二圆台62和第三圆台63一体设置，沿其高度相互叠加，且由下向上直径依次减小（图1的上下）。所述定位盘6的中心设置有用于转轴101穿过的通孔，所述通孔贯穿第一圆台61、第二圆台62和第三圆台63。所述定位盘6未设置圆台的一面设有用于装入安装盘5开孔内的卡接筒7，卡接筒7的外壁与安装盘5开孔的内壁相贴，实现可拆卸连接。
27.所述盖帽9为圆筒形，所述盖帽9的外边缘不大于轴承座8内壁的边缘，能保证盖帽9能随着轴承10一起嵌入轴承座8内。所述盖帽9与轴承10接触的一面设有凹槽，用于和轴承10端面上的凸起卡接，防止盖帽9与轴承10错位。
28.使用本实施例时，先将轴承10装配在转轴101上，将转轴101连带轴承10一起放入轴承座8内，由于轴承10与轴承座8为过盈配合，轴承10的一部分露在轴承座8的外部，此时放置了轴承10的轴承座8放在定位盘6上，根据轴承座8的规格选择合适的圆台固定，然后将盖帽9卡接在轴承10端面的突起上，手动加压，使压力头21伸长，与盖帽9接触后，压着盖帽9使轴承10进入轴承座8内，完成装配。
技术特征：
1.一种用于将轴承装入轴承座内的压力辅助装置，其特征在于：包括支架和固设于支架上用于产生压力的压力机，所述压力机包括设于支架上的压力头，还包括固设于支架上的安装盘、可拆卸地设于安装盘上的用于卡接轴承座的定位盘和用于压在轴承上的盖帽，所述盖帽的外边缘不大于轴承座内壁的边缘，所述定位盘的位置与压力头相对应，所述定位盘上设有多个同心且直径不相同的圆台，且定位盘上设有用于转轴穿过的通孔，所述圆台的外壁与轴承座的内壁相贴。2.根据权利要求1所述的用于将轴承装入轴承座内的压力辅助装置，其特征在于：所述支架的高度方向设有多个调节孔，所述调节孔上通过螺栓可拆卸地设有横撑，所述安装盘固设于横撑上。3.根据权利要求2所述的用于将轴承装入轴承座内的压力辅助装置，其特征在于：所述安装盘上设有开孔，所述定位盘上设有用于装入开孔内的卡接筒。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的用于将轴承装入轴承座内的压力辅助装置，其特征在于：所述盖帽与轴承接触的一面设有凹槽，用于和轴承端面上的凸起卡接。
技术总结
本实用新型公开了一种用于将轴承装入轴承座内的压力辅助装置，属于轴承安装技术领域，包括支架和固设于支架上用于产生压力的压力机，所述压力机包括设于支架上的压力头，还包括固设于支架上的安装盘、可拆卸地设于安装盘上的用于卡接轴承座的定位盘和用于压在轴承上的盖帽，所述盖帽的外边缘不大于轴承座内壁的边缘，所述定位盘的位置与压力头相对应，所述定位盘上设有多个同心且直径不相同的圆台，且定位盘上设有用于转轴穿过的通孔，所述圆台的外壁与轴承座的内壁相贴。本实用新型安装精度高、安装效率高、省时省力、适用于多种规格的轴承座、实用性强，适用于将所有轴承安装在座轴承内。在座轴承内。在座轴承内。
技术研发人员：魏宏亮
受保护的技术使用者：河北兆宏机械泵业有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/1/11
再多了解一些
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