一种深度千分尺细槽深度检测辅助工装的制作方法

1.本实用新型涉及检测工具领域，特别是涉及一种深度千分尺细槽深度检测辅助工装。


背景技术：

2.针板是横机上的关键部件之一，在针板的加工中针槽的加工工序为其核心工序，在针槽加工过程中需要定期对工件的针槽的加工深度进行检测，看其是否能够达到客户的加工要求。由于针槽槽口很细，精度要求很高，所以通常使用深度千分尺对其进行检测，但是常用的深度千分尺的检测杆有的端头较粗，不能直接插入针槽中，因此检测结果误差较大。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种深度千分尺细槽深度检测辅助工装，能够搭配深度千分尺使用，检测细槽的加工深度。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种深度千分尺细槽深度检测辅助工装，所述深度千分尺细槽深度检测辅助工装包括：探针、壳体和保护端盖，所述壳体内设置与所述探针结构相匹配的探针腔，所述探针的出针侧设置保护端盖；所述探针包括针头、针座和针杆，所述针杆上安装有弹簧顶出板，所述弹簧顶出板上设置有定位滑块；所述壳体上方设置上基面，所述上基面上安装有深度尺基面定位结构，所述壳体底部设置下基面，所述上基面与下基面之间的距离与所述探针的总长度相等，所述探针腔内设置限位块，所述限位块与上基面之间的距离为所述深度千分尺细槽深度检测辅助工装的量程与针座厚度的和，所述限位块与弹簧顶出板之间安装有弹簧，所述限位块下方的探针腔腔壁上设置与所述定位滑块相匹配的定位滑槽；所述壳体外侧设置外滑槽，所述保护端盖上设置与所述外滑槽结构相匹配的滑块，所述保护端盖安装时，保护端盖的盖底与下基面的距离大于所述探针的最大量程。
5.在本实用新型一个较佳实施例中，所述壳体为两个对称的壳体组件前后拼合构成，每个壳体组件上方安装一个定位夹板，两个定位夹板前后对应，构成所述深度尺基面定位结构。所述定位夹板上对称安装紧固夹，所述紧固夹包括夹头、丝杠和调节螺母，所述丝杠一端固定在夹头背部，一端贯穿所述定位夹板，所述调节螺母安装在丝杠上，位于所述定位夹板外侧。所述夹头为两层结构，包括与所述丝杠的端头位置固定连接的底块和包覆在所述底块外侧的硅胶接触面。所述定位夹板上方还设置有护沿，所述护沿的中间位置设置凹坑。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述壳体底部设置底脚条，所述底脚条的底面为下基面。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述探针的针头为扁平状针头，所述针头方向与底脚条方向垂直。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型的技术方案是在原有的深度千分尺基础上连接一个扁平针头的探针，将探针检测的槽深转化位探针的整体动作，然后通过检测探针顶部与测量基面的距离标识针槽的深度，从而避免深度千分尺的检测杆直接插入槽内，提高了使用深度千分尺测量细槽的便捷性和检测数据的准确性。
附图说明
9.图1是本实用新型一较佳实施例的横向剖面结构示意图；
10.图2是本实用新型一较佳实施例的纵向剖面结构示意图；
11.附图中各部件的标记如下：
12.1.探针、2.壳体、3.保护端盖、4.弹簧、5.紧固夹；
13.101.针座、102.顶出板、103.针头、104.定位滑块；
14.201.底脚条、202.限位块、203.定位夹板、204.护沿、205.滑槽；
15.501.夹头、502.丝杠、503.调节螺母。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
17.请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：
18.一种深度千分尺细槽深度检测辅助工装，所述深度千分尺细槽深度检测辅助工装包括：探针1、壳体2和保护端盖3，所述壳体1内设置与所述探针2结构相匹配的探针腔，所述探针1的出针侧设置保护端盖2；
19.所述探针包括针头103、针座101和针杆，所述针杆上安装有弹簧顶出板102，所述弹簧顶出板102上设置有定位滑块104；所述壳体1上方设置上基面，所述上基面上安装有深度尺基面定位结构，所述壳体1底部设置下基面，所述上基面与下基面之间的距离与所述探针1的总长度相等，所述探针腔内设置限位块202，所述限位块202与上基面之间的距离为所述深度千分尺细槽深度检测辅助工装的量程与针座101厚度的和，所述限位块202与弹簧顶出板102之间安装有弹簧4，所述限位块202下方的探针腔腔壁上设置与所述定位滑块104相匹配的定位滑槽205，防止探针1伸缩时针头103转动；所述壳体1外侧设置外滑槽，所述保护端盖3上设置与所述外滑槽结构相匹配的滑块结构，所述保护端盖3安装时，盖底与下基面的距离大于所述探针1的最大量程，防止探针撞到盖底，导致探针1损伤。
20.所述壳体1为两个对称的壳体组件前后拼合构成，每个壳体组件上方安装一个定位夹板203，两个定位夹板203前后对应，构成所述深度尺基面定位结构。每个定位夹板203上设置两个对称的紧固夹安装位，前后两个定位夹板203上的紧固夹5两两对称，每个紧固夹5包括夹头501，丝杠502和调节螺母503，所述丝杠502一端固定在夹头501背部，一端贯穿所述定位夹板203，所述调节螺母503安装在丝杠502上，位于所述定位夹板203外侧。所述夹头501为两层结构，包括与所述丝杠502的端头位置固定连接的底块和包覆在所述底块外侧的硅胶接触面。通过此结构，可以检测之前先将深度千分尺调零之后将测量基面与上基面对正，然后旋动调节螺母503使夹头501将整个测量基面支架两侧夹紧，而且所述夹头501的
接触面为硅胶，可以增加摩擦力的同时防止损坏测量基面支架外侧。所述定位夹板203上方还设置有护沿204，所述护沿204的中间位置设置凹坑，所述凹坑可以方便深度千分尺进行固定时定位中心位置，避免深度千分尺的探头碰到上基面，导致无法检测。
21.所述壳体1底部设置底脚条202，所述底脚条202的底面为下基面，通过设置底脚条201，减少因为壳体底部面积过大导致下基面架在槽壁上时受周围整体槽面不平影响导致检测结果误差较大的问题，所述探针1的针头103为扁平状针头，所述针头103方向与底脚条201方向垂直。这样针头103平行槽壁伸入槽体底部时两个底脚条201可以垂直的架设在两侧槽壁上。
22.本实施例的工作原理如下：
23.在检测槽深之前先将深度千分尺调零后根据护沿204上的凹坑位置将千分尺的探头对正所述上基面的中间位置放好，使上基面与所述深度千分尺的测量基面紧密贴附，然后旋动调节螺母503，利用夹头501固定所述深度千分尺与工装之间的相对位置，然后将保护端盖3取下，此时探针针头103为全部伸出，将针头103平行待测槽的槽壁插入槽中，利用重力将整个工装下压，使两个底脚条上的下基面与槽面贴附，此时探针1整体沿腔体向上移动，静止时针座101上顶面与上基面之间的距离就是待测槽深，此时旋动千分尺，即可得到槽深数据。此工装之所以将弹簧4安装在弹簧顶出板102与限位块202之间而不是针座101与限位块202之间是因为千分尺进行检测时如果探头位置持续受力，探头容易回缩，检测误差较大，而这种方式检测时深度千分尺的探头位置不受力，检测数据更加准确。
24.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。