一种适用于金属模具的自动焊接设备的制作方法

技术特征：
1.一种适用于金属模具的自动焊接设备，包括支撑伸缩杆(1)和工作台(7)，其特征在于：所述工作台(7)顶端的两侧均安装有支撑伸缩杆(1)，所述支撑伸缩杆(1)的一端安装有双滑轨杆(3)，所述双滑轨杆(3)顶端的一侧安装有控制箱(2)，所述双滑轨杆(3)的一端安装有焊接枪(4)，所述焊接枪(4)的底端安装有焊接头(5)，所述焊接头(5)内部的顶端设置有拆卸结构(6)，所述支撑伸缩杆(1)的一侧设置有降温结构(10)，所述工作台(7)顶端的中间位置处安装有操作台(9)，所述操作台(9)的两侧均设置有夹持结构(8)，所述夹持结构(8)包括竖板(801)、调节钮(802)、调节腔(803)、齿轮盘(804)、齿条杆(805)、限位块(806)、紧固栓(807)和夹持板(808)，所述竖板(801)设置在操作台(9)的两侧，所述竖板(801)的一端安装有调节钮(802)，所述竖板(801)的内部安装有调节腔(803)，所述调节腔(803)的内部安装有齿轮盘(804)，所述齿轮盘(804)的一端安装有齿条杆(805)，所述齿条杆(805)的一端安装有紧固栓(807)，所述齿条杆(805)的一侧安装有夹持板(808)，所述竖板(801)的一侧安装有限位块(806)。2.根据权利要求1所述的一种适用于金属模具的自动焊接设备，其特征在于：所述拆卸结构(6)包括拆卸腔(601)、吸附槽(602)和吸附块(603)，所述拆卸腔(601)安装在焊接头(5)的内部，所述拆卸腔(601)内部的顶端安装有吸附槽(602)，所述吸附槽(602)的底端设置有吸附块(603)。3.根据权利要求2所述的一种适用于金属模具的自动焊接设备，其特征在于：所述吸附槽(602)在拆卸腔(601)内部的顶端呈等间距排列，所述吸附槽(602)与吸附块(603)内部之间相互吸附。4.根据权利要求1所述的一种适用于金属模具的自动焊接设备，其特征在于：所述竖板(801)关于操作台(9)的垂直中轴线呈对称分布，所述齿轮盘(804)与齿条杆(805)内部之间齿数相同齿距大小相同。5.根据权利要求1所述的一种适用于金属模具的自动焊接设备，其特征在于：所述降温结构(10)包括水泵(1001)、引流管(1002)、波纹管(1003)、喷淋头(1004)、稳固环(1005)、定位栓(1006)、夹持环(1007)和连接块(1008)，所述水泵(1001)安装在支撑伸缩杆(1)的一侧，所述水泵(1001)的一端安装有引流管(1002)，所述引流管(1002)的一侧安装有波纹管(1003)，所述波纹管(1003)的一侧安装有喷淋头(1004)，所述引流管(1002)的一端设置有稳固环(1005)，所述稳固环(1005)的两端均安装有定位栓(1006)，所述稳固环(1005)内部的一端安装有连接块(1008)，所述连接块(1008)的一端安装有夹持环(1007)。6.根据权利要求5所述的一种适用于金属模具的自动焊接设备，其特征在于：所述连接块(1008)关于夹持环(1007)的圆心环形分布有六组，所述定位栓(1006)关于稳固环(1005)的中轴线呈对称分布。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于金属模具的自动焊接设备，包括支撑伸缩杆和工作台，所述双滑轨杆的一端安装有焊接枪，所述齿条杆的一侧安装有夹持板，所述竖板的一侧安装有限位块。本实用新型通过将竖板先进行一定的安装处理，在转动调节钮的过程中使其带动调节腔内部的齿轮盘发生转动，因此在齿条杆的相互配合下使其齿条杆发生一定的伸缩，从而带动了夹持板进行一定的横向移动，在其夹持板对操作台上的原件进行一定的夹持后，用紧固栓对其进行一定的固定，从而停止齿条杆的伸缩工作，在限位块的设置下使其齿条杆在伸缩的过程中受到了一定的限位处理，以此在夹持板的工作下很好的提高了其整体的夹持限位的能力，使其提高了一定的工作效率。的工作效率。的工作效率。


技术研发人员：时平 王传德 王大伟
受保护的技术使用者：青岛德瑞金五金制品有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/1/11