一种适用于金属模具的自动焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体为一种适用于金属模具的自动焊接设备。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，经济水平的不断提高，人们的工业水平也得到了显著的发展，在人们的工业生产中常常会使用到多种金属模具，模具是由不同的零件构造而成的，其主要经过所成型材料的物理状态的改变来实现其物品外形的改变，在其金属模具使用和生产的过程中需要使用到焊接设备对其进行加工处理，焊接设备是实现焊接工艺的设备，根据其工作性质的不同可以分为多种类型，主要通过高温高压等方式接合金属或其他热塑性材料，因此常常被使用于金属模具的范畴内，由于其工作性质具有一定的特殊性，因此被人们广泛使用于工业制造等领域；
3.然而传统的此类设备在使用的过程中，仍然存在着一些问题，例如在其使用的过程中其整体的夹持限位能力较差，因此使其在焊接的过程中易因为工作不稳定而造成一定的焊接偏差，从而影响物件的整体质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适用于金属模具的自动焊接设备，以解决上述背景技术中提出夹持限位能力差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于金属模具的自动焊接设备，包括支撑伸缩杆和工作台，所述工作台顶端的两侧均安装有支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆的一端安装有双滑轨杆，所述双滑轨杆顶端的一侧安装有控制箱，所述双滑轨杆的一端安装有焊接枪，所述焊接枪的底端安装有焊接头，所述焊接头内部的顶端设置有拆卸结构，所述支撑伸缩杆的一侧设置有降温结构，所述工作台顶端的中间位置处安装有操作台，所述操作台的两侧均设置有夹持结构，所述夹持结构包括竖板、调节钮、调节腔、齿轮盘、齿条杆、限位块、紧固栓和夹持板，所述竖板设置在操作台的两侧，所述竖板的一端安装有调节钮，所述竖板的内部安装有调节腔，所述调节腔的内部安装有齿轮盘，所述齿轮盘的一端安装有齿条杆，所述齿条杆的一端安装有紧固栓，所述齿条杆的一侧安装有夹持板，所述竖板的一侧安装有限位块。
6.优选的，所述拆卸结构包括拆卸腔、吸附槽和吸附块，所述拆卸腔安装在焊接头的内部，所述拆卸腔内部的顶端安装有吸附槽，所述吸附槽的底端设置有吸附块。
7.优选的，所述吸附槽在拆卸腔内部的顶端呈等间距排列，所述吸附槽与吸附块内部之间相互吸附。
8.优选的，所述竖板关于操作台的垂直中轴线呈对称分布，所述齿轮盘与齿条杆内部之间齿数相同齿距大小相同。
9.优选的，所述降温结构包括水泵、引流管、波纹管、喷淋头、稳固环、定位栓、夹持环
和连接块，所述水泵安装在支撑伸缩杆的一侧，所述水泵的一端安装有引流管，所述引流管的一侧安装有波纹管，所述波纹管的一侧安装有喷淋头，所述引流管的一端设置有稳固环，所述稳固环的两端均安装有定位栓，所述稳固环内部的一端安装有连接块，所述连接块的一端安装有夹持环。
10.优选的，所述连接块关于夹持环的圆心环形分布有六组，所述定位栓关于稳固环的中轴线呈对称分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种适用于金属模具的自动焊接设备不仅提高了该设备的夹持限位能力，也同时提高了该设备的降温防护能力和局部拆卸的能力；
12.(1)通过将竖板先进行一定的安装处理，在转动调节钮的过程中使其带动调节腔内部的齿轮盘发生转动，因此在齿条杆的相互配合下使其齿条杆发生一定的伸缩，从而带动了夹持板进行一定的横向移动，在其夹持板对操作台上的原件进行一定的夹持后，用紧固栓对其进行一定的固定，从而停止齿条杆的伸缩工作，在限位块的设置下使其齿条杆在伸缩的过程中受到了一定的限位处理，以此在夹持板的工作下很好的提高了其整体的夹持限位的能力，使其提高了一定的工作效率；
13.(2)通过将水泵先进行一定的安装处理，紧接着在引流管的设置下对水流进行一定的引流处理，在将波纹管拉伸至合适的位置后，在喷淋头的位置处进行降温喷淋，在其喷淋的过程中，由于稳固环的安装使其引流管在工作的过程中和夹持环相互接触，从而使其引流管在工作的过程中更加稳定，因此在喷淋的过程中降低了原件因为过热而产生的变质问题，从而很好的提高了其整体的工作性质；
14.(3)通过将拆卸腔先进行一定的安装处理，由于拆卸腔和吸附槽的相互配合使其完成了对焊接头的吸附安装，对其焊接头施加一个外力后让吸附槽和吸附块解除内部的吸附，从而完成对焊接头的更换，以至于其很好的提高了其整体的便利性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的夹持结构侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的降温结构侧视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的拆卸结构正视剖面结构示意图。
20.图中：1、支撑伸缩杆；2、控制箱；3、双滑轨杆；4、焊接枪；5、焊接头；6、拆卸结构；601、拆卸腔；602、吸附槽；603、吸附块；7、工作台；8、夹持结构；801、竖板；802、调节钮；803、调节腔；804、齿轮盘；805、齿条杆；806、限位块；807、紧固栓；808、夹持板；9、操作台；10、降温结构；1001、水泵；1002、引流管；1003、波纹管；1004、喷淋头；1005、稳固环；1006、定位栓；1007、夹持环；1008、连接块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种适用于金属模具的自动焊接设备，包括支撑伸缩杆1和工作台7，工作台7顶端的两侧均安装有支撑伸缩杆1，支撑伸缩杆1的一端安装有双滑轨杆3，双滑轨杆3顶端的一侧安装有控制箱2，双滑轨杆3的一端安装有焊接枪4，焊接枪4的底端安装有焊接头5，焊接头5内部的顶端设置有拆卸结构6，拆卸结构6包括拆卸腔601、吸附槽602和吸附块603，拆卸腔601安装在焊接头5的内部，拆卸腔601内部的顶端安装有吸附槽602，吸附槽602的底端设置有吸附块603；
23.吸附槽602在拆卸腔601内部的顶端呈等间距排列，吸附槽602与吸附块603内部之间相互吸附，以至于在其工作的过程中具有稳定吸附的能力，从而提高了其工作过程中的稳定性，并且使其在拆卸的过程中更加便利；
24.支撑伸缩杆1的一侧设置有降温结构10，降温结构10包括水泵1001、引流管1002、波纹管1003、喷淋头1004、稳固环1005、定位栓1006、夹持环1007和连接块1008，水泵1001安装在支撑伸缩杆1的一侧，水泵1001的一端安装有引流管1002，引流管1002的一侧安装有波纹管1003，波纹管1003的一侧安装有喷淋头1004，引流管1002的一端设置有稳固环1005，稳固环1005的两端均安装有定位栓1006，稳固环1005内部的一端安装有连接块1008，连接块1008的一端安装有夹持环1007；
25.连接块1008关于夹持环1007的圆心环形分布有六组，定位栓1006关于稳固环1005的中轴线呈对称分布，以至于在引流管1002工作的过程中更加稳定，同时在其工作的过程中降低了接触过程中的磨损，使其具有一定的防护能力；
26.工作台7顶端的中间位置处安装有操作台9，操作台9的两侧均设置有夹持结构8，夹持结构8包括竖板801、调节钮802、调节腔803、齿轮盘804、齿条杆805、限位块806、紧固栓807和夹持板808，竖板801设置在操作台9的两侧，竖板801的一端安装有调节钮802，竖板801的内部安装有调节腔803，调节腔803的内部安装有齿轮盘804，齿轮盘804的一端安装有齿条杆805，齿条杆805的一端安装有紧固栓807，齿条杆805的一侧安装有夹持板808，竖板801的一侧安装有限位块806；
27.竖板801关于操作台9的垂直中轴线呈对称分布，齿轮盘804与齿条杆805内部之间齿数相同齿距大小相同，使其可以进行一定的对向夹持，并且在其工作的过程中使得齿轮盘804与齿条杆805可以进行很好的传动不易发生卡死现象。
28.工作原理：首先，将装置整体外接电源后，使其开始进行正常工作，紧接着将原件放置在操作台9上，然后将竖板801先进行一定的安装处理，在转动调节钮802的过程中使其带动调节腔803内部的齿轮盘804发生转动，因此在齿条杆805的相互配合下使其齿条杆805发生一定的伸缩，从而带动了夹持板808进行一定的横向移动，在其夹持板808对操作台9上的原件进行一定的夹持后，用紧固栓807对其进行一定的固定，从而停止齿条杆805的伸缩工作；
29.之后，在控制箱2的主体控制下使其焊接枪4活动到操作台9的上方，然后使其支撑伸缩杆1升降至合适的位置后，观察焊接头5的状态，对其焊接头5施加一个外力后让吸附槽602和吸附块603解除内部的吸附，从而完成对焊接头5的更换后开始进行焊接工作，在工作的过程中将水泵1001打开；
30.最后，在引流管1002的设置下对水流进行一定的引流处理，在将波纹管1003拉伸至合适的位置后，在喷淋头1004的位置处进行降温喷淋，在其喷淋的过程中，由于稳固环1005的安装使其引流管1002在工作的过程中和夹持环1007相互接触，从而使其引流管1002在工作的过程中更加稳定，在其喷淋的过程中降低了原件变质的问题，从而完成焊接后将原件取出。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。