一种生石灰消化和混料装置的制作方法

1.本实用新型属于生石灰消化技术领域，尤其涉及一种生石灰消化和混料装置。


背景技术：

2.生石灰消化的过程是氧化钙和水反应生成氢氧化钙的过程，这个过程需要在生石灰消化机中完成，生石灰消化机结构装置合理、操作方便、生产效率高，生产能力大、劳动强度小，对任何质量的石灰均适用，具有高效的混匀能力，可减少生石灰消化机内的压强，增加安全性，彻底解决生石灰消化时产生的蒸汽严重污染环境，现有生石灰消化装置采用单点注水的方式进行自来水的添加，不利于生石灰的快速消化，降低消化装置的加工效率，急需研制一种生石灰消化和混料装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
3.现有生石灰消化装置采用单点注水的方式进行自来水的添加，不利于生石灰的快速消化，降低消化装置的加工效率的问题。
4.因此，发明一种生石灰消化和混料装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种生石灰消化和混料装置，以解决现有生石灰消化和混料装置体积较大，不便于农户在小面积的菜地使用，降低喷洒装置的适用范围的问题。一种生石灰消化和混料装置，包括消化罐、进料管、加水组件、混料组件、第一取样管、第二取样管、支撑脚和电控柜，所述支撑脚采用多个，且支撑脚安装在消化罐的下方四个角部；所述进料管采用两个，且进料管安装在消化罐两侧的上方；所述加水组件安装在消化罐上方的外沿，且加水组件的下端位于消化罐的内部；所述混料组件安装在消化罐上方的中间位置，且混料组件的下端位于消化罐的内部；所述第一取样管安装在消化罐一侧的中间位置；所述第二取样管安装在消化罐靠近第一取样管一侧的下方；所述电控柜安装在支撑脚的前侧；
6.所述加水组件包括加水管、加水喷头、增压泵和连接管，所述加水管安装在消化罐上方的外沿；所述加水喷头采用多个，且加水喷头安装在加水管的下端，该加水喷头的下端位于消化罐的内部；所述增压泵安装在加水管上，且增压泵的出水口与加水管相连；所述连接管安装在增压泵的进水口处。
7.优选的，所述混料组件包括混料电机、旋杆、混料板和提升旋板，所述混料电机安装在消化罐上方的中间位置，且混料电机的输出轴贯穿至消化罐的内部；所述旋杆通过联轴器安装在混料电机的输出轴的下端；所述提升旋板安装在旋杆的外侧；所述混料板采用多个，且混料板安装在旋杆的外侧，该混料板位于提升旋板的上下两端。
8.优选的，所述消化罐采用中空圆柱形结构，且消化罐的下端设置有带阀门的出料管；所述进料管对称设置，且进料管设置有封盖；所述第一取样管和第二取样管均设置有阀门，且第一取样管和第二取样管均与消化罐的内部相通；所述电控柜通过导线与市电相连。
9.优选的，所述加水管采用中空圆环形结构；所述加水喷头与加水管的内部相通，且
加水喷头在加水管的下方均匀分布；所述增压泵通过导线与电控柜相连；所述连接管的末端与自来水源相连。
10.优选的，所述混料电机通过导线与电控柜相连；所述旋杆采用圆柱形；所述混料板位于消化罐的内部，且混料板对称设置；所述提升旋板位于消化罐的内部，且提升旋板采用螺旋设置。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型的加水组件的设置，使用时，增压泵通过连接管将自来水输送至加水管内，通过加水喷头对消化罐进行自来水的添加，加水喷头在加水管的下方均匀分布，使自来水的添加在消化罐内均与分布，有利于生石灰的快速消化，提高消化装置的加工效率。
13.2.本实用新型的混料组件的设置，混料电机带动旋杆转动，通过旋转的混料板对消化罐内的生石灰和自来水进行混料作业，同时提升旋板将消化罐内部下端的混合料提升至消化罐内部的上端，提高混料组件的混料效果。
14.3.本实用新型的第一取样管和第二取样管的设置，第一取样管和第二取样管用来进行消化罐内混合料的取样，便于实时进行混合料混合效果的观察，有利于操作人员根据混合料的混合情况进行相关的操作，保证消化装置正常运行。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的加水组件的结构示意图。
17.图3是本实用新型的混料组件的结构示意图。
18.图中：
19.1-消化罐，2-进料管，3-加水组件，31-加水管，32-加水喷头，33-增压泵，34-连接管，4-混料组件，41-混料电机，42-旋杆，43-混料板，44-提升旋板，5-第一取样管，6-第二取样管，7-支撑脚，8-电控柜。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
21.实施例：
22.如附图1至附图3所示
23.本实用新型提供一种生石灰消化和混料装置，包括消化罐1、进料管2、加水组件3、混料组件4、第一取样管5、第二取样管6、支撑脚7和电控柜8，支撑脚7采用多个，且支撑脚7安装在消化罐1的下方四个角部；进料管2采用两个，且进料管2安装在消化罐1两侧的上方；加水组件3安装在消化罐1上方的外沿，且加水组件3的下端位于消化罐1的内部；混料组件4安装在消化罐1上方的中间位置，且混料组件4的下端位于消化罐1的内部；第一取样管5安装在消化罐1一侧的中间位置；第二取样管6安装在消化罐1靠近第一取样管5一侧的下方；电控柜8安装在支撑脚7的前侧；消化罐1采用中空圆柱形结构，且消化罐1的下端设置有带阀门的出料管；进料管2对称设置，且进料管2设置有封盖；第一取样管5和第二取样管6均设置有阀门，且第一取样管5和第二取样管6均与消化罐1的内部相通；电控柜8通过导线与市电相连；第一取样管5和第二取样管6用来进行消化罐2内混合料的取样，便于实时进行混合
料混合效果的观察，有利于操作人员根据混合料的混合情况进行相关的操作，保证消化装置正常运行。
24.本实施例中，具体的，加水组件3包括加水管31、加水喷头32、增压泵33和连接管34，加水管31安装在消化罐1上方的外沿；加水喷头32采用多个，且加水喷头32安装在加水管31的下端，该加水喷头32的下端位于消化罐1的内部；增压泵33安装在加水管31上，且增压泵33的出水口与加水管31相连；连接管34安装在增压泵33的进水口处；加水管31采用中空圆环形结构；加水喷头32与加水管31的内部相通，且加水喷头32在加水管31的下方均匀分布；增压泵33通过导线与电控柜8相连；连接管34的末端与自来水源相连，使用时，增压泵33通过连接管34将自来水输送至加水管31内，通过加水喷头32对消化罐1进行自来水的添加，加水喷头32在加水管31的下方均匀分布，使自来水的添加在消化罐1内均与分布，有利于生石灰的快速消化，提高消化装置的加工效率。
25.本实施例中，具体的，混料组件4包括混料电机41、旋杆42、混料板43和提升旋板44，混料电机41安装在消化罐1上方的中间位置，且混料电机41的输出轴贯穿至消化罐1的内部；旋杆42通过联轴器安装在混料电机41的输出轴的下端；提升旋板44安装在旋杆42的外侧；混料板43采用多个，且混料板43安装在旋杆42的外侧，该混料板43位于提升旋板44的上下两端；混料电机41通过导线与电控柜8相连；旋杆42采用圆柱形；混料板43位于消化罐1的内部，且混料板43对称设置；提升旋板44位于消化罐1的内部，且提升旋板44采用螺旋设置，混料电机41带动旋杆42转动，通过旋转的混料板43对消化罐1内的生石灰和自来水进行混料作业，同时提升旋板44将消化罐1内部下端的混合料提升至消化罐1内部的上端，提高混料组件4的混料效果。
26.本实用新型，使用时，电控柜8接通市电为消化装置供电，生石灰通过进料管2进入消化罐1内，增压泵33通过连接管34将自来水输送至加水管31内，通过加水喷头32对消化罐1进行自来水的添加，加水喷头32在加水管31的下方均匀分布，使自来水的添加在消化罐1内均与分布，有利于生石灰的快速消化，提高消化装置的加工效率，混料电机41带动旋杆42转动，通过旋转的混料板43对消化罐1内的生石灰和自来水进行混料作业，同时提升旋板44将消化罐1内部下端的混合料提升至消化罐1内部的上端，提高混料组件4的混料效果，第一取样管5和第二取样管6用来进行消化罐2内混合料的取样，便于实时进行混合料混合效果的观察，有利于操作人员根据混合料的混合情况进行相关的操作，保证消化装置正常运行。
27.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。