一种适用于热轧钢管生产用矫正防弯曲设备的制作方法

1.本实用新型涉及热轧钢管生产相关技术领域，具体为一种适用于热轧钢管生产用矫正防弯曲设备。


背景技术：

2.热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制，生产过程中的热轧钢管硬度较低，所以在机械设备的传送过程中很容易导致热轧钢管发生弯曲的现象，因此需要利用矫正设备对其进行矫正处理。
3.现有的矫正设备使用时，不便于对热轧钢管进行快速矫正，矫正效果不佳，且矫正部件不便于调节，不便于对不同直径的热轧钢管进行矫正，不便于使用，且现有的矫正设备大多不具备冷却机构，使得矫正后的钢管容易二次出现弯曲，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适用于热轧钢管生产用矫正防弯曲设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于热轧钢管生产用矫正防弯曲设备，包括基座、传送辊、冷却机构和矫正机构，所述传送辊转动安装在基座一侧壁上，所述矫正机构包括矫正套管，所述矫正套管转动安装在基座一侧壁上，且矫正套管内部设有矫正辊筒，所述冷却机构位于矫正辊筒内部，所述基座底端一侧设有驱动机构，所述驱动机构位于矫正套管下方并与矫正套管连接。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述矫正辊筒内设有转轴，所述转轴贯穿矫正辊筒并与矫正辊筒转动连接，所述转轴两端均连接有电推杆，所述电推杆一端与矫正套管内壁固定连接。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述矫正辊筒设有多个，多个所述矫正辊筒呈周向均匀排列设置在矫正套管内部，且矫正辊筒与贯穿矫正套管的热轧钢管表面接触。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述冷却机构包括冷却储风环，所述冷却储风环套设在矫正套管上端一侧，所述冷却储风环与基座侧壁固定连接，所述冷却储风环下表面设有环形凹槽，所述矫正套管表面凸出设有与环形凹槽匹配的环形凸起，所述矫正套管通过环形凸起和环形凹槽与冷却储风环转动连接。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述矫正套管上设有储风腔，所述储风腔上开始有排风口，所述冷却储风环底端开设有出风口，所述矫正套管表面设有进风口，所述进风口与储风腔内部连通。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述基座上端设有冷风机，所述冷风机一侧连接有输风管，所述输风管一端与冷却储风环内部连通。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述驱动机构包括驱动电机和齿轮，所述驱动电机的输出轴与齿轮固定连接，所述齿轮位于矫正套管下端，且齿轮与矫正套管表面设有
的凸齿啮合连接。
12.本实用新型提供了一种适用于热轧钢管生产用矫正防弯曲设备，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过设置矫正机构，并将矫正机构采用矫正套筒，同时在矫正套管内部设有多个矫正辊筒，可以使得经过矫正套筒内部的热轧钢管与多个矫正辊筒接触，同时，可以利用驱动机构工作并啮合矫正套筒转动，从而可以使得多个矫正辊筒与热轧钢管表面充分接触，可以对热轧钢管多个部位进行滚动挤压，保证矫正效果好，同时电推杆的设置，可以调节矫正辊筒与热轧钢管之间的距离，从而便于对不同直径的热轧钢管进行矫正工作，便于使用。
14.(2)本实用新型通过设置冷却机构，可以在矫正过程中，利用冷风机工作产生冷气流，并将冷气流通过输气管送入到冷却储风环内部，然后通过出风口将气流排出并通过进风口进入到储风腔内部，从而可以通过储风腔上的多个排风口将冷气流排出并吹向位于矫正套管内部的热轧钢管表面，对钢管进行冷却，避免热轧钢管因热量高硬度较低导致容易形变的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的右视结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中a部分结构示意图。
19.图中：1、基座；2、传送辊；3、冷风机；4、输风管；5、冷却储风环；6、矫正套管；7、凸齿；8、齿轮；9、驱动电机；10、矫正辊筒；11、电推杆；12、转轴；13、储风腔；14、排风口；15、环形凸起；16、环形凹槽；17、出风口；18、进风口；19、冷却机构；20、矫正机构；21、驱动机构。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于热轧钢管生产用矫正防弯曲设备，包括基座1、传送辊2、冷却机构19和矫正机构20，传送辊2转动安装在基座1一侧壁上，矫正机构20包括矫正套管6，矫正套管6转动安装在基座1一侧壁上，且矫正套管6内部设有矫正辊筒10，冷却机构19位于矫正辊筒10内部，基座1底端一侧设有驱动机构21，驱动机构21位于矫正套管6下方并与矫正套管6连接。
22.本实施例中，具体的：矫正辊筒10内设有转轴12，转轴12贯穿矫正辊筒10并与矫正辊筒10转动连接，转轴12两端均连接有电推杆11，电推杆11一端与矫正套管6内壁固定连接，可以利用电推杆11延伸或者收缩，从而可以调节矫正辊筒10距离矫正套管6中心之间的距离，从而可以对不同直径大小的热轧钢管进行矫正工作，矫正效果好。
23.本实施例中，具体的：矫正辊筒10设有多个，多个矫正辊筒10呈周向均匀排列设置在矫正套管6内部，且矫正辊筒10与贯穿矫正套管6的热轧钢管表面接触，可以利用多个矫正辊筒10与热轧钢管的表面充分接触，可以对热轧钢管多个部位进行滚动挤压，保证矫正
效果好。
24.本实施例中，具体的：冷却机构19包括冷却储风环5，冷却储风环5套设在矫正套管6上端一侧，冷却储风环5与基座1侧壁固定连接，冷却储风环5下表面设有环形凹槽16，矫正套管6表面凸出设有与环形凹槽16匹配的环形凸起15，矫正套管6通过环形凸起15和环形凹槽16与冷却储风环5转动连接，当矫正套管6转动时，可以使得矫正套管6通过环形凸起15沿着环形凹槽16进行转动，增加矫正套管6转动的稳定性。
25.本实施例中，具体的：矫正辊筒10上设有储风腔13，储风腔13上开始有排风口14，冷却储风环5底端开设有出风口17，矫正套管6表面设有进风口18，进风口18与储风腔13内部连通，可以使冷却储风环5内部的气体通过出风口17排出并通过进风口18进入到储风腔13内部，从而可以通过储风腔13上的多个排风口14将冷气流排出并吹向热轧钢管表面，加速热轧钢管冷却，便于热轧钢管冷却恢复硬度，避免因硬度低发生形变。
26.本实施例中，具体的：基座1上端设有冷风机3，冷风机3一侧连接有输风管4，输风管4一端与冷却储风环5内部连通，可以利用冷风机3工作产生冷气流，并通过输风管4将冷气流送入到冷却储风环5内部。
27.本实施例中，具体的：驱动机构21包括驱动电机9和齿轮8，驱动电机9的输出轴与齿轮8固定连接，齿轮8位于矫正套管6下端，且齿轮8与矫正套管6表面设有的凸齿7啮合连接，可以利用驱动电机9工作带动齿轮8转动，且齿轮8转动的同时啮合凸齿7，从而可以使得矫正套管6同步转动，使得矫正套管6内部的多个矫正辊筒10与热轧钢管接触进行矫正工作。
28.需要说明的是，一种适用于热轧钢管生产用矫正防弯曲设备，在工作时，可以利用传送辊2对热轧钢管进行输送，同时可以使得被输送过程中的热轧钢管穿过矫正套管6，可以根据热轧钢管的直径对矫正辊筒10与热轧钢管的距离进行调节，可以利用电推杆11延伸或者收缩，从而可以调节矫正辊筒10距离矫正套管6中心之间的距离，从而可以对不同直径大小的热轧钢管进行矫正工作，矫正效果好，矫正过程中，可以利用驱动电机9工作带动齿轮8转动，且齿轮8转动的同时啮合凸齿7，从而可以使得矫正套管6同步转动，可以使得矫正套管6通过环形凸起15沿着环形凹槽16进行转动，增加矫正套管6转动的稳定性，矫正套管6转动时，可以使得矫正套管6内部的多个矫正辊筒10与热轧钢管表面充分接触，可以对热轧钢管多个部位进行滚动挤压，保证矫正效果好，矫正过程中，利用冷风机3工作产生冷气流，并通过输风管4将冷气流送入到冷却储风环5内部，可以使冷却储风环5内部的气体通过出风口17排出并通过进风口18进入到储风腔13内部，从而可以通过储风腔13上的多个排风口14将冷气流排出并吹向热轧钢管表面，加速热轧钢管冷却，便于热轧钢管冷却恢复硬度，避免因硬度低发生形变，避免矫正过后的钢管再次弯曲，便于使用。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。