一种节能环保抗菌型石墨烯自发热铝单板的制作方法

1.本发明涉及发热铝单板技术领域，具体而言，涉及一种节能环保抗菌型石墨烯自发热铝单板。


背景技术：

2.地暖是以整个地面为散热器，通过地板辐射层中的热媒，均匀加热整个地面，通过地面以辐射和对流的传热方式向室内供热，达到舒适采暖目的，因为热导率石墨烯具有非常好的热传导性，所以在热媒的物质选取中广泛采用石墨烯，在通过电阻通电发热散发热量，通过石墨烯作为热媒传播到地面上，进行取暖。
3.但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：现有的石墨烯热传导效率不高，通常需要过多的电量，使电阻温度达到更高的一个温度才能达到地面适宜的温度，耗电量大，且在石墨烯当热媒的过程中，采用石墨烯软板或者石墨烯粉，采用石墨烯软板会存在热导率低的问题，采用石墨烯粉会存在铝单板石密封结构不紧密的问题，且在安装石墨烯自热板的流程中，较为复杂，安装耗时长，且操作繁琐。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术现有的石墨烯热传导效率不高，通常需要过多的电量，使电阻温度达到更高的一个温度才能达到地面适宜的温度，耗电量大，采用石墨烯粉会存在铝单板石密封结构不紧密的问题，且在安装石墨烯自热板的流程中，较为复杂，安装耗时长，且操作繁琐的不足，本发明提供了一种节能环保抗菌型石墨烯自发热铝单板。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
8.一种节能环保抗菌型石墨烯自发热铝单板，包括铝制下底板和铝制上盖板，所述铝制下底板前端开设有第一卡槽，所述铝制下底板上表面开设若干第二电阻卡槽，所述铝制上盖板两端均对称设置有接电触头，所述铝制上盖板下表面开设有若干第二电阻卡槽，位于铝制下底板所述第二电阻卡槽和铝制上盖板所述第二电阻卡槽相互配合连接每个所述第二电阻卡槽配合卡紧石墨烯自热板，所述铝制上盖板两侧内壁对称开设有配合与铝制下底板的滑槽，所述第一卡槽和第二卡槽与铝制封板侧壁一体化设有的铝制卡板对接卡紧，所述铝制封板通过螺栓固定连接铝制上盖板和铝制下底板。
9.作为优选，所述石墨烯自热板包括发热电阻、管道、第一电阻卡槽，每个所述管道一端固定连接在铝制上盖板一侧内壁，所述管道内部填充有石墨烯粉，所述管道另一端通过封盖螺栓封闭。
10.作为优选，每个所述管道上等距开设有若干第一电阻卡槽，每个所述管道之间等距分布，所述发热电阻配合卡紧在第一电阻卡槽和第二电阻卡槽上。
11.作为优选，所述管道远离铝制上盖板侧壁的顶端内壁焊接固定有圆环板且圆环板
上固定有卡筒，所述卡筒上开设有螺纹，所述螺纹配合与封盖螺栓。
12.作为优选，所述封盖螺栓中心开设有空槽，所述空槽内壁固定连接有密封柱，所述密封柱配合于卡筒。
13.作为优选，所述密封柱包括聚四氟乙烯橡胶柱、氢化丁腈膜、四丙氟橡胶套筒，所述四丙氟橡胶套筒固定在空槽的内壁上。
14.作为优选，所述四丙氟橡胶套筒筒壁固定连接有聚四氟乙烯橡胶柱，所述聚四氟乙烯橡胶柱与四丙氟橡胶套筒远离空槽的表面刷有氢化丁腈膜。
15.作为优选，所述铝制下底板和铝制上盖板的外壁都刷有pvc保护膜，所述铝制下底板和铝制上盖板的内壁都刷有聚合物改性沥青膜，所述铝制下底板和铝制上盖板的中段分别设置有铜镀层。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
17.1、在管道的内部设置有石墨烯粉，将石墨烯研磨至粉状，提高了设备的热传导效率，同时管道的一端设有的封盖螺栓内部的中心开设有空槽，且空槽上设置有密封柱，设有的密封柱采用的材质为聚四氟乙烯橡胶柱、氢化丁腈膜、四丙氟橡胶套筒，具有耐高温的效果，可以在发热电阻进行工作的时候，不会因高温影响到设备的稳定性，同时聚四氟乙烯具有无毒害性，保障了使用者生命健康的同时，不会与管道内部填充的石墨烯粉产生化学反应，提高了设备的密封性，在日常使用的时候，稳定了设备的机构，同时内部通过石墨烯粉的导热和热传到水的传递热量，提高了设备的实用性，提高了热传导率，减小了设备的用电量，从而达到环保节能的效果。
18.2、铝制上盖板上固定有若干发热电阻，通过铝制上盖板的两侧接电触点对发热电阻进行通电，发热电阻上设置有橡胶圈，在设备安装的时候，首先将发热电阻均匀分散的固定在铝制下底板上开设的若干第二电阻卡槽上，然后将每个管道的端部焊接固定在铝制上盖板的内壁，然后使铝制下底板对接铝制上盖板设有的滑槽上，然后在铝制上盖板内部导入热传导水，在铝制下底板和铝制上盖板进行对接的时候设有的第一卡槽和第二卡槽实现对接，进行辅助对接铝制封板一体化设有的铝制卡板，然后将铝制卡板的四角通过螺栓对铝制下底板和铝制上盖板对接完成安装，设有的第一卡槽、第二卡槽、滑槽等，在设备的安装中起到了限位卡紧和辅助的作用，实现了设备安装的精准度，同时提高了设备安装的效率和质量，提高了设备的实用性。
附图说明
19.图1为本发明一种节能环保抗菌型石墨烯自发热铝单板的结构示意图；
20.图2为本发明一种节能环保抗菌型石墨烯自发热铝单板的铝制上盖板和铝制下底板的结构示意图；
21.图3为本发明一种节能环保抗菌型石墨烯自发热铝单板的石墨烯自热板的结构示意图；
22.图4为本发明一种节能环保抗菌型石墨烯自发热铝单板的钢管的结构示意图；
23.图5为本发明一种节能环保抗菌型石墨烯自发热铝单板的图1中a处放大的结构示意图；
24.图6为本发明一种节能环保抗菌型石墨烯自发热铝单板的封盖螺栓的结构示意
图；
25.图7为本发明一种节能环保抗菌型石墨烯自发热铝单板的密封柱的结构示意图；
26.图8为本发明一种节能环保抗菌型石墨烯自发热铝单板的铝制封板的结构示意图；
27.图9为本发明一种节能环保抗菌型石墨烯自发热铝单板的铝制封板的结构示意图；
28.图10为本发明一种节能环保抗菌型石墨烯自发热铝单板的图9中b处的放大结构示意图；
29.图11为本发明一种节能环保抗菌型石墨烯自发热铝单板的图9中c处的放大结构示意图。
30.图中：1、接电触头；2、石墨烯自热板；201、发热电阻；202、管道；203、石墨烯粉；204、第一电阻卡槽；205、封盖螺栓；205a、空槽；205b、密封柱；206、螺纹；207、卡筒；3、铝制下底板；301、第一卡槽；302、第二电阻卡槽；4、铝制上盖板；401、第二卡槽；5、铝制封板；501、铝制卡板；6、聚四氟乙烯橡胶柱；7、氢化丁腈膜；8、pvc保护膜；9、铜镀层；10、聚合物改性沥青膜；11、四丙氟橡胶套筒；12、滑槽。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例
33.如图1-11所示，一种节能环保抗菌型石墨烯自发热铝单板，包括铝制下底板3和铝制上盖板4，铝制下底板3前端开设有第一卡槽301，铝制下底板3上表面开设若干第二电阻卡槽302，铝制上盖板4两端均对称设置有接电触头1，铝制上盖板4下表面开设有若干第二电阻卡槽302，位于铝制下底板3第二电阻卡槽302和铝制上盖板4第二电阻卡槽302相互配合连接，每个第二电阻卡槽302配合卡紧石墨烯自热板2，铝制上盖板4两侧内壁对称开设有配合与铝制下底板3的滑槽12，第一卡槽301和第二卡槽401与铝制封板5侧壁一体化设有的铝制卡板501对接卡紧，铝制封板5通过螺栓固定连接铝制上盖板4和铝制下底板3。
34.根据上述技术方案，铝制上盖板4上固定有若干发热电阻201，通过铝制上盖板4的两侧接电触头1对发热电阻进行通电，发热电阻201上设置有橡胶圈，在设备安装的时候，首先将发热电阻201均匀分散的固定在铝制下底板3上开设的若干第二电阻卡槽302上，然后将每个管道202的端部焊接固定在铝制上盖板4的内壁，然后使铝制下底板3对接铝制上盖板3设有的滑槽12上，然后在铝制上盖板3内部导入热传导水，在铝制下底板3和铝制上盖板3进行对接的时候设有的第一卡槽301和第二卡槽401实现对接，进行辅助对接铝制封板5一体化设有的铝制卡板501，然后将铝制卡板501的四角通过螺栓对铝制下底板3和铝制上盖板3对接完成安装，设有的第一卡槽301、第二卡槽401、滑槽12等，在设备的安装中起到了限位卡紧和辅助的作用，实现了设备安装的精准度，同时提高了设备安装的效率和质量，提高了设备的实用性。
35.需要说明的是，石墨烯自热板2包括发热电阻201、管道202、第一电阻卡槽204，每个管道202一端固定连接在铝制上盖板4一侧内壁，管道202内部填充有石墨烯粉203，管道202另一端通过封盖螺栓205封闭，在管道202的内部设置有石墨烯粉203，将石墨烯研磨至粉状，提高了设备的热传导效率，同时管道202的一端设有的封盖螺栓205内部的中心开设有空槽205a，且空槽205a上设置有密封柱205b，设有的密封柱205b采用的材质为聚四氟乙烯橡胶柱6、氢化丁腈膜7、四丙氟橡胶套筒11，具有耐高温的效果，可以在发热电阻201进行工作的时候，不会因高温影响到设备的稳定性，同时聚四氟乙烯具有无毒害性，保障了使用者生命健康的同时，不会与管道202内部填充的石墨烯粉203产生化学反应，提高了设备的密封性，在日常使用的时候，稳定了设备的机构，同时内部通过石墨烯粉的导热和热传到水的传递热量，提高了设备的实用性，提高了热传导率，减小了设备的用电量，从而达到环保节能的效果。
36.需要说明的是，每个管道202上等距开设有若干第一电阻卡槽204，每个管道202之间等距分布，发热电阻201配合卡紧在第一电阻卡槽204和第二电阻卡槽302，管道202远离铝制上盖板4侧壁的顶端内壁焊接固定有圆环板且圆环板上固定有卡筒207，卡筒207上开设有螺纹206，螺纹206配合与封盖螺栓205，提高了设备的热传导效率，同时管道202的一端设有的封盖螺栓205内部的中心开设有空槽205a，且空槽205a上设置有密封柱205b，设有的密封柱205b采用的材质为聚四氟乙烯橡胶柱6、氢化丁腈膜7、四丙氟橡胶套筒11，具有耐高温的效果，可以在发热电阻201进行工作的时候，不会因高温影响到设备的稳定性，同时聚四氟乙烯具有无毒害性，保障了使用者生命健康的同时，不会与管道202内部填充的石墨烯粉203产生化学反应，提高了设备的密封性。
37.本实施例中，封盖螺栓205中心开设有空槽205a，空槽205a内壁固定连接有密封柱205b，密封柱205b配合于卡筒207，密封柱205b包括聚四氟乙烯橡胶柱6、氢化丁腈膜7、四丙氟橡胶套筒11，四丙氟橡胶套筒11固定在空槽205a的内壁上，铝制上盖板4上固定有若干发热电阻201，通过铝制上盖板4的两侧接电触头1对发热电阻进行通电，发热电阻201上设置有橡胶圈，在设备安装的时候，首先将发热电阻201均匀分散的固定在铝制下底板3上开设的若干第二电阻卡槽302上，然后将每个管道202的端部焊接固定在铝制上盖板4的内壁，然后使铝制下底板3对接铝制上盖板3设有的滑槽12上，然后在铝制上盖板3内部导入热传导水，在铝制下底板3和铝制上盖板3进行对接的时候设有的第一卡槽301和第二卡槽401实现对接，进行辅助对接铝制封板5一体化设有的铝制卡板501。
38.可以理解，本技术中，四丙氟橡胶套筒11筒壁固定连接有聚四氟乙烯橡胶柱6，聚四氟乙烯橡胶柱6与四丙氟橡胶套筒11远离空槽205a的表面刷有氢化丁腈膜7，铝制下底板3和铝制上盖板3的外壁都刷有pvc保护膜8，铝制下底板3和铝制上盖板3的内壁都刷有聚合物改性沥青膜10，铝制下底板3和铝制上盖板4的中段设置有铜镀层9，在铝制下底板3和铝制上盖板3进行对接的时候设有的第一卡槽301和第二卡槽401实现对接，进行辅助对接铝制封板5一体化设有的铝制卡板501，然后将铝制卡板501的四角通过螺栓对铝制下底板3和铝制上盖板3对接完成安装，设有的第一卡槽301、第二卡槽401、滑槽12等，在设备的安装中起到了限位卡紧和辅助的作用，实现了设备安装的精准度，同时提高了设备安装的效率和质量，提高了设备的实用性。
39.该一种节能环保抗菌型石墨烯自发热铝单板的工作原理：在管道202的内部设置
有石墨烯粉203，将石墨烯研磨至粉状，提高了设备的热传导效率，同时管道202的一端设有的封盖螺栓205内部的中心开设有空槽205a，且空槽205a上设置有密封柱205b，设有的密封柱205b采用的材质为聚四氟乙烯橡胶柱6、氢化丁腈膜7、四丙氟橡胶套筒11，具有耐高温的效果，可以在发热电阻201进行工作的时候，不会因高温影响到设备的稳定性，同时聚四氟乙烯具有无毒害性，保障了使用者生命健康的同时，不会与管道202内部填充的石墨烯粉203产生化学反应，提高了设备的密封性，在日常使用的时候，稳定了设备的机构，同时内部通过石墨烯粉的导热和热传到水的传递热量，提高了设备的实用性，提高了热传导率。
40.铝制上盖板4上固定有若干发热电阻201，通过铝制上盖板4的两侧接电触头1对发热电阻进行通电，发热电阻201上设置有橡胶圈，在设备安装的时候，首先将发热电阻201均匀分散的固定在铝制下底板3上开设的若干第二电阻卡槽302上，然后将每个管道202的端部焊接固定在铝制上盖板4的内壁，然后使铝制下底板3对接铝制上盖板3设有的滑槽12上，然后在铝制上盖板3内部导入热传导水，在铝制下底板3和铝制上盖板3进行对接的时候设有的第一卡槽301和第二卡槽401实现对接，进行辅助对接铝制封板5一体化设有的铝制卡板501，然后将铝制卡板501的四角通过螺栓对铝制下底板3和铝制上盖板3对接完成安装，设有的第一卡槽301、第二卡槽401、滑槽12等，在设备的安装中起到了限位卡紧和辅助的作用。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。