一种中药制药用原料自动化研磨装置的制作方法

1.本发明涉及中药制药技术领域，特别是一种中药制药用原料自动化研磨装置。


背景技术：

2.中药起源于中国，是指在中医理论指导下用于预防、诊断、治疗疾病或调节人体机能的药物，多为植物药，也有动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物，在我国已经有了几千年的中药发展运用历史，然而在中药的使用过程中，往往需要将中药研磨至粉末状态才能入药。
3.原有的中药研磨过程需要人工操作完成，工作效率低，劳动强度大，不能满足中药工业生产的需求；为了解决上述问题，本领域技术人员利用电机驱动磨盘的方式来实现中药材的自动研磨，然而这种自动研磨方式在操作过程中需要工作人员不断的对掉落的中药粉进行清理和收集，同时还要根据研磨的情况调整重复研磨的次数，避免研磨过程中会出现颗粒过大、研磨不充分问题，不仅降低了中药研磨效率，同时也影响入药的效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种中药制药用原料自动化研磨装置。
5.一种中药制药用原料自动化研磨装置，包括外壳，所述外壳顶端设有开口，所述开口与外壳的内腔连通，所述开口处安装料斗，所述外壳的底面上固定安装支架，所述支架为圆筒形，
6.所述外壳内腔的形状是上粗下细的倒置圆台形，所述外壳内腔中设有研磨辊，所述研磨辊的上部为圆锥形，所述研磨辊的中部为圆柱形，所述研磨辊的下部为倒置的圆台形，所述研磨辊中部和下部的侧表面形状与外壳内表面形状相匹配，并保证研磨辊中部和下部的侧表面与外壳内表面之间的距离不超过五厘米，所述研磨辊中部和下部的侧表面上均设有研磨凸起，所述外壳的内表面上也设有研磨凸起，所述研磨辊侧表面上的研磨凸起与外壳内表面上的研磨凸起交错排列，所述外壳的底面上设有通孔，所述通孔为圆孔，所述通孔处安装滤板，所述滤板上设有若干滤孔，所述滤孔连通滤板的上下表面；
7.所述支架内固定安装底座，所述底座内设有安装槽，所述安装槽与底座上表面连通，所述安装槽内固定安装电机，所述电机的转轴竖直向上指向底座的上表面，所述底座的上表面上固定安装研磨台，所述研磨台的上表面是中间高周边低的锥行面，所述研磨台的中心位置设有轴孔，所述轴孔的上端口和下端口均安装轴承一，还包括传动轴，所述传动轴安装在轴承一上，所述传动轴的下端竖直向下伸入安装槽并通过联轴器与电机的转轴固定连接，所述滤板的中心位置安装轴承二，所述轴承二连通滤板的上、下表面，所述传动轴的上端贯穿轴承二竖直向上插入研磨辊中，所述传动轴的上端与研磨辊固定连接，所述传动轴上固定安装磨盘，所述磨盘位于研磨台台面和外壳底面之间，所述磨盘包括套在传动轴上并与传动轴侧表面固定连接的套管和以套管为中心的磨环，所述套管的外侧表面通过若
干连接杆与磨环的内侧表面固定连接，所述磨环下表面与研磨台台面之间的距离不超过两毫米，所述支架内固定安装斜面，所述斜面将支架内表面和底座之间的空间分隔成上、下两部分，所述支架的侧壁上设有卸料口，所述卸料口与斜面较低的一端衔接并保证斜面上的药粉通过卸料口流到支架外并落到支架外的料盒中。
8.所述磨环是截面为矩形的圆环，所述研磨台的形状为圆台形，研磨台上表面的直径略大于磨环的外直径，所述研磨台上表面直径与磨环外直径之差不超过两厘米。
9.所述研磨辊的下表面上设有刷毛，所述刷毛从研磨辊的下表面延伸到滤板的上表面。
10.所述研磨凸起为半球形，所述研磨凸起的半径为一到四厘米。
11.所述滤板上滤孔的直径不超过一厘米，所述滤板上的滤孔以滤板中心为圆心排列成多个同心圆。
12.所述滤板的直径与通孔的直径相匹配，所述滤板的侧表面上设有若干镶嵌块，所述通孔的侧表面上设有镶嵌槽，所述镶嵌槽与镶嵌块一一对应，所述滤板通过镶嵌块嵌入镶嵌槽的方式安装在通孔处。
13.所述镶嵌块为方块，所述镶嵌块的上表面与滤板的上表面平齐，所述镶嵌块以滤板的中心为圆心等角度分布在滤板的侧表面上。
14.所述镶嵌槽是设置在通孔侧表面上的矩形凹槽，所述镶嵌槽的尺寸与镶嵌块的尺寸相匹配，所述镶嵌槽与通孔的上表面连通，并保证镶嵌块能够通过通孔的上表面插入镶嵌槽内。
15.所述传动轴的中心线、支架的中心线、外壳的中心线和料斗的中心线均位于同一条竖直直线上。
16.所述外壳的外表面围成圆柱形，所述外壳内腔的中心线与传动轴的中心线位于同一条竖直直线上。
17.有益效果
18.利用本发明的技术方案制作的一种中药制药用原料自动化研磨装置，其具有如下优势：
19.1、本装置通过一个电机同时完成中药材双重研磨加工的技术效果，先利用研磨辊对中药块进行粗研磨使之变成小颗粒，然后通过磨盘对中药小颗粒进行二次研磨使之变成药粉，在保证生产加工效果的同时，能够有效的降低装置的能源消耗，降低装置的加工成本；
20.2、本装置利用研磨辊的形状与外壳内壁的配合来实现中药材分散的技术效果，同时通过研磨辊侧壁的研磨凸起和外壳内壁的研磨凸起相互配合实现中药碎块初级研磨进而达到降低中药材碎块体积的技术目的，为后续的二次研磨加工提供了基础；
21.3、本装置的结构设计简单，生产制造的成本低，维护难度小，具有较强的市场竞争力。
附图说明
22.图1是本发明所述一种中药制药用原料自动化研磨装置的结构示意图；
23.图2是本发明所述磨盘的结构示意图；
24.图3是本发明所述镶嵌块插入镶嵌槽的结构示意图；
25.图4是本发明所述轴承二处的局部放大结构示意图；
26.图5是本发明所述轴孔处的局部放大结构示意图；
27.图中，1、外壳；2、开口；3、料斗；4、支架；5、研磨辊；6、研磨凸起；7、滤板；8、滤孔；9、安装槽；10、电机；11、研磨台；12、轴孔；13、轴承一；14、传动轴；15、联轴器；16、轴承二；17、底座；18、套管；19、磨环；20、连接杆；21、斜面；22、卸料口；23、刷毛；24、镶嵌块；25、镶嵌槽。
具体实施方式
28.下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示；
29.本技术的创造点在于，所述外壳内腔的形状是上粗下细的倒置圆台形，所述外壳内腔中设有研磨辊5，所述研磨辊的上部为圆锥形，所述研磨辊的中部为圆柱形，所述研磨辊的下部为倒置的圆台形，所述研磨辊中部和下部的侧表面形状与外壳内表面形状相匹配，并保证研磨辊中部和下部的侧表面与外壳内表面之间的距离不超过五厘米，所述研磨辊中部和下部的侧表面上均设有研磨凸起6，所述外壳的内表面上也设有研磨凸起，所述研磨辊侧表面上的研磨凸起与外壳内表面上的研磨凸起交错排列，所述外壳的底面上设有通孔，所述通孔为圆孔，所述通孔处安装滤板7，所述滤板上设有若干滤孔8，所述滤孔连通滤板的上下表面；
30.本技术的创造点还在于，在支架内固定安装底座17，所述底座内设有安装槽9，所述安装槽与底座上表面连通，所述安装槽内固定安装电机10，所述电机的转轴竖直向上指向底座的上表面，所述底座的上表面上固定安装研磨台11，所述研磨台的上表面是中间高周边低的锥行面，所述研磨台的中心位置设有轴孔12，所述轴孔的上端口和下端口均安装轴承一13，还包括传动轴14，所述传动轴安装在轴承一上，所述传动轴的下端竖直向下伸入安装槽并通过联轴器15与电机的转轴固定连接，所述滤板的中心位置安装轴承二16，所述轴承二连通滤板的上、下表面，所述传动轴的上端贯穿轴承二竖直向上插入研磨辊中，所述传动轴的上端与研磨辊固定连接，所述传动轴上固定安装磨盘，所述磨盘位于研磨台台面和外壳底面之间，所述磨盘包括套在传动轴上并与传动轴侧表面固定连接的套管18和以套管为中心的磨环19，所述套管的外侧表面通过若干连接杆20与磨环的内侧表面固定连接，所述磨环下表面与研磨台台面之间的距离不超过两毫米，所述支架内固定安装斜面21，所述斜面将支架内表面和底座之间的空间分隔成上、下两部分，所述支架的侧壁上设有卸料口22，所述卸料口与斜面较低的一端衔接并保证斜面上的药粉通过卸料口流到支架外并落到支架外的料盒中。
31.本技术方案采用的电子器件包括：
32.电机及其配套的控制器和电源；
33.以上电子器件均采用现有产品，本技术的技术方案对于上述电子器件的结构没有特殊要求和改变，上述电子器件均属于常规电子设备；
34.在本技术方案实施的过程中，本领域人员需要将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说
明。
35.本技术的创造点还在于，所述磨环是截面为矩形的圆环，所述研磨台的形状为圆台形，研磨台上表面的直径略大于磨环的外直径，所述研磨台上表面直径与磨环外直径之差不超过两厘米；所述研磨辊的下表面上设有刷毛23，所述刷毛从研磨辊的下表面延伸到滤板的上表面；所述研磨凸起为半球形，所述研磨凸起的半径为一到四厘米；所述滤板上滤孔的直径不超过一厘米，所述滤板上的滤孔以滤板中心为圆心排列成多个同心圆；所述滤板的直径与通孔的直径相匹配，所述滤板的侧表面上设有若干镶嵌块24，所述通孔的侧表面上设有镶嵌槽25，所述镶嵌槽与镶嵌块一一对应，所述滤板通过镶嵌块嵌入镶嵌槽的方式安装在通孔处；所述镶嵌块为方块，所述镶嵌块的上表面与滤板的上表面平齐，所述镶嵌块以滤板的中心为圆心等角度分布在滤板的侧表面上；所述镶嵌槽是设置在通孔侧表面上的矩形凹槽，所述镶嵌槽的尺寸与镶嵌块的尺寸相匹配，所述镶嵌槽与通孔的上表面连通，并保证镶嵌块能够通过通孔的上表面插入镶嵌槽内；所述传动轴的中心线、支架的中心线、外壳的中心线和料斗的中心线均位于同一条竖直直线上；所述外壳的外表面围成圆柱形，所述外壳内腔的中心线与传动轴的中心线位于同一条竖直直线上。
36.本技术技术方案在实施过程中，工作人员先通过电机控制器启动电机，电机带动传动轴旋转，此时研磨辊和磨盘均随着传动轴转动，然后工作人员可以通过手动或者上料机将中药碎块到入料斗中，中药碎块沿着研磨辊上部的圆锥面滑落到研磨辊与外壳内表面的缝隙中，随着研磨辊与外壳内壁的相对运动，研磨辊侧表面的研磨凸起与外壳内表面的中药凸起将中药碎块磨碎成为小颗粒，小颗粒沿着缝隙落到滤板上，通过毛刷的不断搅动，磨碎的小颗粒通过滤孔掉落到研磨台上表面，由于研磨台的上表面是中间高周边低的形状设计，落在研磨台上表面的中药小颗粒会沿着研磨台的台面滑动到磨环下表面与研磨台上表面之间的缝隙中，进而被转动的磨环进一步研磨成粉末，研磨成的粉末通过研磨台周边掉落到斜面上，最终通过斜面滑动到卸料口，并通过卸料口掉落到支架外面的料盒中。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
38.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。