一种具有防止物料外溢的实时检测注塑机装置的制作方法

1.本发明涉及注塑成型技术领域，具体为一种具有防止物料外溢的实时检测注塑机装置。


背景技术：

2.塑料制品在加工的过程中，一般是通过注塑机实现注塑成型，采用注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，可以实现自动化操作。且加工形状多变，制品尺寸精确，因此，注塑成型被广泛应用在大批量生产和形状复杂产品等成型加工领域。
3.为了保证注塑成型质量，注塑机在使用的过程中，传统的设备普遍都没有实时检测装置，而没有提醒控制注塑压力和注塑速度的功能，导致注塑压力过大和注塑速度过快，造成注塑制品因内应力过大而开裂，不仅如此，注射管内残余的物料会通过注塑口流出，造成物料的浪费和下一装置的污染，有鉴于此，本发明人针对现有传统的注塑成型装置设计上未完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本发明。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有防止物料外溢的实时检测注塑机装置，具备实时检测和防止物料外溢的优点，解决了内应力过大而开裂和物料浪费和污染的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述实时检测和防止物料外溢的目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防止物料外溢的实时检测注塑机装置，包括本体，所述本体内部活动连接有螺旋叶，螺旋叶的左右两侧均固定连接有安装座，安装座正面活动连接有底座，底座的上方活动连接有固定块，固定块的左侧活动连接有第一拨动杆，第一拨动杆的下端活动连接有第二拨动杆，第二拨动杆下端左侧活动连接有旋转盘，旋转盘正面上方活动连接有第一敲击杆，旋转盘正面下端活动连接有第二敲击杆；
8.本体内侧正中间转动连接有主轴，主轴底端外侧套接有止反流阀，本体底部左右两侧均活动连接有限位块，主轴底部活动连接有作用杆，限位块外侧活动连接有定位弹簧，定位弹簧远离限位块的那一端活动连接有重力滑块，重力滑块下端活动连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧底端活动连接有金属部件，金属部件底端活动连接有阀门，本体顶端内部活动安装有转件，本体上表面开设有入料口，安装座正面活动安装有检测机构。
9.优选的，所述本体的上表面且位于主轴的顶端活动连接有入料口，本体上开设有与入料口相适配的孔槽，这种结构具有了稳定性和安全性。
10.优选的，所述第一拨动杆的下端且位于旋转盘的上端活动连接有第二拨动杆，第二拨动杆为一种金属铁材质且数量共有两个，这种结构具有了稳定性和实用性。
11.优选的，所述底座上端且位于检测机构左端活动连接有固定块，固定块上开设有与底座相适配的纹理，这种结构具有了稳定性和易用性。
12.优选的，所述旋转盘的正面且位于第二拨动杆的底端活动连接有第一敲击杆，第一敲击杆通过旋转盘活动连接有第二敲击杆，这种结构具有了联动性和易用性。
13.优选的，所述限位块的左端且位于主轴的左右两侧活动连接有重力滑块，重力滑块底端且位于阀门上端活动连接有缓冲弹簧，这种结构具有回弹性和安全性。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了一种具有防止物料外溢的实时检测注塑机装置，具备以下有益效果：
16.1、该具有实时检测功能和防止外溢的注塑成型装置，通过第一敲击杆与第二敲击杆和旋转盘共用一轴，第一敲击杆与第二敲击杆同步运行，第一敲击杆与第二敲击杆通过不断拨动检测机构而实时检测，检测机构的检测与旋转盘和第一敲击杆与第二敲击杆的速度有关，当注塑速度过快时，塑料的流动速度变快，导致旋转盘的旋转速度变快，进而使得检测机构的敲击声更响，通过清脆的敲击声强度来对设备进行实时检测，更方便第一时间发现设备的问题；
17.2、该具有实时检测功能和防止外溢的注塑成型装置，通过金属部件随限位块做同步运动，并驱动两个阀门互相远离，自身逐渐被压缩，物料输送至最下端处，进入下一注塑装置，止反流阀单向通过物料，防止回流，注塑结束后，关闭电源，系统停止工作，由初始压缩状态变为伸缩状，重力滑块由于的弹簧的驱动力回到原位，缓冲弹簧随之同步复位和伸展，并驱动阀门重新关闭，使结构具有了防止物料外溢的效果，同时还可以防止物料的浪费和环境的污染，达到了节能环保的效果。
附图说明
18.图1为本发明螺旋叶结构正面示意图；
19.图2为本发明固定块结构正面示意图；
20.图3为本发明作用杆结构正面示意图；
21.图4为本发明阀门结构正面示意图；
22.图5为本发明图1中a处转件结构放大示意图。
23.图中：1、本体；2、螺旋叶；3、安装座；4、底座；5、固定块；6、第一拨动杆；7、第二拨动杆；8、旋转盘；9、第一敲击杆；10、第二敲击杆；11、主轴；12、止反流阀；13、限位块；14、作用杆；15、定位弹簧；16、重力滑块；17、缓冲弹簧；18、金属部件；19、阀门；20、转件；21、入料口；22、检测机构。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-5，一种具有防止物料外溢的实时检测注塑机装置，包括本体1，本体1
的上表面且位于主轴11的顶端活动连接有入料口21，本体1上开设有与入料口21相适配的孔槽，这种结构具有了稳定性和安全性；本体1内部活动连接有螺旋叶2，螺旋叶2的左右两侧均固定连接有安装座3，安装座3正面活动连接有底座4，底座4上端且位于检测机构22左端活动连接有固定块5，固定块5上开设有与底座4相适配的纹理，这种结构具有了稳定性和易用性；
26.底座4的上方活动连接有固定块5，固定块5的左侧活动连接有第一拨动杆6，第一拨动杆6的下端且位于旋转盘8的上端活动连接有第二拨动杆7，第二拨动杆7为一种金属铁材质且数量共有两个，这种结构具有了稳定性和实用性；第一拨动杆6的下端活动连接有第二拨动杆7，第二拨动杆7下端左侧活动连接有旋转盘8，旋转盘8的正面且位于第二拨动杆7的底端活动连接有第一敲击杆9，第一敲击杆9通过旋转盘8活动连接有第二敲击杆10，这种结构具有了联动性和易用性；旋转盘8正面上方活动连接有第一敲击杆9，旋转盘8正面下端活动连接有第二敲击杆10；
27.本体1内侧正中间转动连接有主轴11，主轴11底端外侧套接有止反流阀12，本体1底部左右两侧均活动连接有限位块13，限位块13的左端且位于主轴11的左右两侧活动连接有重力滑块16，重力滑块16底端且位于阀门19上端活动连接有缓冲弹簧17，这种结构具有回弹性和安全性；主轴11底部活动连接有作用杆14，限位块13外侧活动连接有定位弹簧15，定位弹簧15远离限位块13的那一端活动连接有重力滑块16，重力滑块16下端活动连接有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17底端活动连接有金属部件18，金属部件18底端活动连接有阀门19，本体1顶端内部活动安装有转件20，本体1上表面开设有入料口21，安装座3正面活动安装有检测机构22。
28.在使用时，启动驱动部件，将物料从入料口21顶端加入在本体1内部，内部的物料经过转件20，转件20受物料向下冲击力作用开始旋转，转件20对物料均匀搅拌，转件20的端头设置有刮刀，刮刀对本体1内壁接触，刮刀清除粘黏在内壁上的残余，之后物料进入下方的注塑管中，物料与螺旋叶2之间摩擦转动，在电驱动作用下物料逐渐向下压缩，当螺旋叶2下压至注塑管中间位置时，物料会触碰到旋转盘8，旋转盘8通过物料的驱动力带动第一敲击杆9逆时针运行，第二敲击杆10位于第一敲击杆9的背面，第二敲击杆10与第二拨动杆7在同一平面上，第二敲击杆10逆时针转动时敲打第二拨动杆7，第二拨动杆7发生震动，使其上活动连接的第一拨动杆6从底座4上卡扣下掉落，固定块5上设置有与底座4相适配的凹槽，底座4受到重力的作用下沿固定块5上的凹槽向下掉落，第一敲击杆9与第二敲击杆10和旋转盘8共用一轴，第一敲击杆9与第二敲击杆10同步运行，当第二敲击杆10转动至下方的时候，第一敲击杆9转动至上方，第一敲击杆9敲击底座4上的凸出块，底座4在固定块5的作用下向上方移动，底座4右侧的凸出块敲击检测机构22，第一敲击杆9与第二敲击杆10通过不断拨动检测机构22而实时检测，检测机构22的检测与旋转盘8和第一敲击杆9与第二敲击杆10的速度有关，当注塑速度过快时，塑料的流动速度变快，导致旋转盘8的旋转速度变快，进而使得检测机构22的敲击声更响，通过清脆的敲击声强度来对设备进行实时检测，更方便第一时间发现设备的问题；
29.与此同时，主轴11带动螺旋叶2旋转，并驱动主轴11高速转动，重力滑块16在倾斜面上的滑块力作用下做远离主轴11的运动，并且挤压定位弹簧15，限位块13对重力滑块16进行限位，金属部件18随限位块13做同步运动，并驱动两个阀门19互相远离，自身逐渐被压
缩，物料输送至最下端处，进入下一注塑装置，止反流阀12单向通过物料，防止回流，注塑结束后，关闭电源，系统停止工作，由初始压缩状态变为伸缩状，重力滑块16由于的弹簧的驱动力回到原位，缓冲弹簧17随之同步复位和伸展，并驱动阀门19重新关闭，使结构具有了防止物料外溢的效果，同时还可以防止物料的浪费和环境的污染，达到了节能环保的效果。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。