一种法兰的快速松开与压紧装置及其操作方法与流程

1.本发明属于管道连接装置技术领域，涉及一种法兰的快速松开与压紧装置及其操作方法。


背景技术：

2.工业企业、城市公用工程领域流体输送管道的连接普遍采用法兰连接。当需要彻底隔断流体，或相互连通的管道存在的两种不同性质的流体绝对不允许串通时，一般采用各种形式的盲板来隔断。具体连接形式是：两片法兰对夹一个盲板，三者采用螺栓螺母紧固。螺栓螺母紧固件采用法兰标准配置的螺栓螺母规格。
3.这种方式连接的法兰、盲板一般最少是在开停工时拆装一次，需要拆装的螺栓螺母数量较多，因而耗时耗工。尤其是大口径管道，操作一次的工作量更是繁重，必须把许多螺栓螺母逐一拆除并安装，安装时必须保证各螺栓螺母预紧力差别不大。一个具体例子就是：石油加工催化裂化装置中连接分馏塔与沉降器的油气管道上有一个法兰对夹盲板，每次开停工都必须拆装一次。由于管道口径较大(公称直径一般为dn400～dn1200，单位为毫米)，螺栓螺母数量多且比较大，常常需要多人长时间操作才能完成，效率较低。
4.中国专利cn201821979620.4公开了一种气动操作的快开盲板装置，包括连杆机构、丝杠机构、气缸等部件，实现了8字盲板两端更换(即换位)的机械化，节省了人工工作量。但所述装置对操作小直径管道(公称直径在dn300以下)上的盲板的适用性有限，因为装置结构较为复杂、工程造价较高；还需要解决气缸的动力源问题，动力源来自外部系统。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种法兰的快速松开与压紧装置及其操作方法，以解决上述现有装置所存在的结构较为复杂、需使用外部系统动力源的问题。
6.为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种法兰的快速松开与压紧装置，其特征在于：它包括固定构件、连杆、导向座和套筒，固定构件固定于第一管道上，导向座固定于第二管道上，导向座位于固定构件与套筒之间，连杆从导向座上的开孔或槽中穿过并可相对于开孔或槽滑动，连杆的一端固定于固定构件上，另一端设有连接块，连接块带有内螺纹，套筒外套于第二管道上，可绕第二管道转动并且被轴向定位，套筒带有外螺纹，与连接块上的内螺纹旋合，套筒上设有手动杆。
7.上述法兰的快速松开与压紧装置的操作方法，其特征在于包括如下步骤：当扳动手动杆、使套筒按与套筒上的外螺纹和连接块上的内螺纹旋向相反的方向绕第一管道和第二管道的轴心线旋转时，连接块向靠近导向座的方向移动，通过连杆、固定构件带动第一管道向离开第二管道的方向移动，使第一法兰和第二法兰松开，当扳动手动杆、使套筒按与套筒上的外螺纹和连接块上的内螺纹旋向相同的方向绕第一管道和第二管道的轴心线旋转时，连接块向离开导向座的方向移动，通过连杆、固定构件带动第一管道向靠近第二管道的方向移动，使第一法兰和第二法兰压紧盲板和垫片，或者是压紧垫片。
8.采用本发明，具有如下的有益效果：本发明的装置结构与操作简单，能够实现普通盲板的快速拆装和8字盲板的快速换位。一般用于公称直径在dn300以下的小直径管道，也可用于公称直径在dn300以上的管道，尤其适用于频繁切换物料的场合。本发明装置既可以在工厂制做，也可以在现场制做，能显著降低工程造价。采用人工操作，不需要使用外部系统动力源。在管道只设置法兰而不设置盲板的场合，本发明同样适用，能实现两个法兰的快速接合与分离。采用本发明，可以不再使用法兰螺栓螺母，省去螺栓螺母拆卸和紧固的工作量。
9.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。附图和具体实施方式并不限制本发明要求保护的范围。
附图说明
10.图1是本发明法兰的快速松开与压紧装置安装于管道上的示意图。
11.图2是图1中的a—a剖视图。
12.图1和图2中，相同附图标记表示相同的技术特征。附图标记表示：1—固定构件；21—第一管道；22—第二管道；3—连杆；41—第一法兰；42—第二法兰；5—导向座；6—套筒；7—挡圈；8—手动杆；9—连接块；10—盲板；11—把手。
具体实施方式
13.参见图1和图2，本发明法兰的快速松开与压紧装置(简称为装置)，包括固定构件1、连杆3、导向座5和套筒6。固定构件1固定于第一管道21上，导向座5固定于第二管道22上，导向座5位于固定构件1与套筒6之间。连杆3从导向座5上的开孔或槽中穿过并可相对于开孔或槽滑动。连杆3的一端固定于固定构件1上，另一端设有连接块9、与连接块9固定连接，连接块9带有内螺纹。套筒6外套于第二管道22上，可绕第二管道22转动并且被轴向定位。套筒6带有外螺纹，与连接块9上的内螺纹旋合。套筒6上沿圆周方向设有手动杆8。所述固定的方式可以是焊接、卡箍连接、螺纹连接等。
14.可以在第二管道22上设置一个挡圈7，套筒6轴向定位于导向座5和这个挡圈7之间，如图1所示。还可以在第二管道22上设置两个挡圈7，套筒6轴向定位于这两个挡圈7之间，图略。
15.第一管道21和第二管道22的直径相等、同轴设置。第一管道21和第二管道22相邻的端部分别设有第一法兰41和第二法兰42，第一法兰41和第二法兰42对夹盲板10，盲板10的两侧与第一法兰41和第二法兰42之间均设有垫片。盲板10上设有把手11。
16.固定构件1、导向座5可以是钢板、型钢或其组合件，图1所示的固定构件1、导向座5均为一块圆环形钢板。连杆3为横截面呈圆形的钢管或钢棒，一般设置2～8根，绕第一管道21和第二管道22均匀分布；第一管道21和第二管道22的直径较大时设置较多的根数。连接块9为空心圆柱形，套筒6为圆筒形。连接块9还可以是几块分开的块状构件或其它形状的构件，图略。手动杆8为杆件，设置数根；手动杆8的长度根据垫片密封所需要的力、操作人员的平均体力确定。套筒6与第二管道22之间可设置滚珠，如图1和图2所示。
17.套筒6上的外螺纹与连接块9上的内螺纹的旋向相同，为左旋或右旋。参见图1，第一法兰41和第二法兰42之间设有盲板10和垫片。当扳动手动杆8、使套筒6按与套筒6上的外
螺纹和连接块9上的内螺纹旋向相反的方向绕第一管道21和第二管道22的轴心线旋转时，连接块9向靠近导向座5的方向移动，通过连杆3、固定构件1带动第一管道21向离开第二管道22的方向移动，使第一法兰41和第二法兰42松开。此时可以拉动把手11拆下盲板10和垫片，或者是装上盲板10和垫片，或者是对盲板10进行换位。本发明的所有操作均采用人工。当扳动手动杆8、使套筒6按与套筒6上的外螺纹和连接块9上的内螺纹旋向相同的方向绕第一管道21和第二管道22的轴心线旋转时，连接块9向离开导向座5的方向移动，通过连杆3、固定构件1带动第一管道21向靠近第二管道22的方向移动，使第一法兰41和第二法兰42压紧盲板10和垫片。
18.在第一法兰41和第二法兰42之间不设置盲板10、只设置垫片的情况下，当扳动手动杆8、使套筒6按与套筒6上的外螺纹和连接块9上的内螺纹旋向相反的方向绕第一管道21和第二管道22的轴心线旋转时，连接块9向靠近导向座5的方向移动，通过连杆3、固定构件1带动第一管道21向离开第二管道22的方向移动，使第一法兰41和第二法兰42松开。当扳动手动杆8、使套筒6按与套筒6上的外螺纹和连接块9上的内螺纹旋向相同的方向绕第一管道21和第二管道22的轴心线旋转时，连接块9向离开导向座5的方向移动，通过连杆3、固定构件1带动第一管道21向靠近第二管道22的方向移动，第一法兰41和第二法兰42可以接合、压紧垫片、实现密封。