高精度带微调皮泡皮注条共挤机头的制作方法

1.本发明涉及共挤机头技术领域，具体涉及高精度带微调皮泡皮注条共挤机头。
2.背景
3.全球市场对于高端通讯线的需求日益增加，特别是近年来全球对于5g通讯市场投入对于数据缆的需求越来越大，电线电缆需要使用共挤机头进行生产。
4.然而现有的高精度带微调皮泡皮注条共挤机头缺乏对内皮层原料进料口调节分流的功能，导致原料的输入量不能够精确把控，会出现成产原料过多或过少的情况，从而降低了共挤机头的生产质量，其次，现有的高精度带微调皮泡皮注条共挤机头必须采用4台挤出机来实现生产皮-泡-皮 注条结构数据缆，导致企业使用的生产成本较高，从而缺乏高效与节能性，因此急需新型高精度带微调皮泡皮注条共挤机头来解决这些问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供高精度带微调皮泡皮注条共挤机头。
6.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
7.高精度带微调皮泡皮注条共挤机头，包括机壳、微调限位板和电热棒，所述机壳上端中部安装有发泡层进料口，所述发泡层进料口一端安装有外壳加热电源接线插头，所述发泡层进料口内设置有发泡层溢流阀，所述机壳一端四角处设置有四个粗调螺丝，所述机壳内设置有内模，所述内模外围设置有外模，所述外模一端设置有内皮层分流器，所述内皮层分流器外围设置有发泡层分流器，所述发泡层分流器外围设置有外皮层分流器，所述内皮层分流器、发泡层分流器和所述外皮层分流器一端安装有锁紧螺母，所述机壳一侧壁上安装有模套座，所述模套座上安装有调距螺母，所述调距螺母外围设置有所述电热棒，所述模套座外壁上设置有模套加热器，所述模套座内设置有所述微调限位板，所述机壳另一侧壁上安装有连接嘴一，所述连接嘴一一端设置有外皮层进料口，所述外皮层进料口上安装有外皮层溢流阀，所述机壳底端一侧壁上设置有注条流量调节阀，所述注条流量调节阀下方设置有内皮层注条分流座，所述内皮层注条分流座底端安装有注条导流芯棒，所述注条导流芯棒一侧设置有内皮层与注条分流阀，所述内皮层与注条分流阀上端设置有内皮层与注条进料口，所述机壳底端另一侧壁上安装有内皮层流量调节阀。
8.进一步的，所述发泡层进料口成型于所述机壳上，所述外壳加热电源接线插头与所述机壳螺栓连接，所述发泡层溢流阀与所述机壳螺栓连接。
9.通过采用上述技术方案，所述发泡层进料口便于发泡原料的输入，所述外壳加热电源接线插头便于与外部电源连接，所述发泡层溢流阀能够对发泡原料输入量进行控制。
10.进一步的，所述内模与所述外模均与所述机壳卡槽连接，所述内皮层分流器与所述外模卡槽连接，所述发泡层分流器与所述内皮层分流器卡槽连接。
11.通过采用上述技术方案，所述内模与所述外模配合使用，便于电缆电芯的插入以及原料的包裹成型。
12.进一步的，所述模套座与所述机壳螺栓连接，所述调距螺母与所述模套座螺纹连接。
13.通过采用上述技术方案，所述调距螺母能够对所述模套座的出口大小进行调节。
14.进一步的，所述外皮层分流器与所述发泡层分流器卡槽连接，所述锁紧螺母与所述机壳螺栓连接。
15.通过采用上述技术方案，所述锁紧螺母可对所述外皮层分流器、所述发泡层分流器以及内皮层分流器进行限位调整。
16.进一步的，所述模套微调螺丝与所述模套座螺纹连接，所述模套加热器与所述模套座螺栓连接，所述电热棒与所述模套座卡槽连接。
17.通过采用上述技术方案，所述模套微调螺丝能够对所述模套座进行调节，所述模套加热器与所述电热棒配合使用，可起到快速加热及精准控温的作用。
18.进一步的，所述外皮层进料口通过连接嘴一与所述机壳相连，所述外皮层溢流阀与所述外皮层进料口螺栓连接。
19.通过采用上述技术方案，所述外皮层进料口便于原料的进入。
20.进一步的，所述内皮层与注条进料口通过所述连接嘴二与所述机壳相连，所述内皮层溢流阀与所述外皮层进料口螺栓连接。
21.通过采用上述技术方案，所述连接嘴二可将所述内皮层与注条进料口与所述机壳稳固连接。
22.进一步的，所述注条流量调节阀与所述机壳螺栓连接，所述内皮层注条分流座与所述机壳螺栓连接，所述注条导流芯棒与所述机壳螺纹连接。
23.通过采用上述技术方案，所述注条流量调节阀可对原料的输送量进行调节。
24.进一步的，所述内皮层与注条分流阀与所述机壳螺栓连接，所述内皮层与注条进料口成型于所述机壳上，所述内皮层流量调节阀与所述机壳螺栓连接
25.通过采用上述技术方案，所述内皮层与注条进料口便于内皮层原料的接入，所述内皮层流量调节阀便于对所述内皮层与注条进料口流量进行调节。
26.具体工作原理为：在使用时，首先将所述机壳3安装在外部机体上，将各设备接通电源，使所述发泡层进料口1、所述内皮层与所述注条进料口15、所述外皮层进料口25与外部原材料管道连接，线缆内芯从内模9处穿过，所述电热棒22与所述模套加热器4将所述模套座6加热，使所述内皮层分流器18、所述发泡层分流器19和所述内外皮层分流器20所挤出的原料进行加热融合，从而流入所述外模8内，使其包裹在电缆电芯的外围，最后，所述内皮层流量调节阀16，所述内皮层与所述注条分流阀14、所述注条流量调节阀11和所述内皮层注条分流座12，可对内皮层原料进行分流和调节，保证电线电缆的挤出质量。
27.本发明的有益效果在于：
28.1、通过设置内皮层流量调节阀、内皮层与注条分流阀、内皮层注条分流座和注条导流芯棒，能够对于内皮层原料进行调节分流，实现对内皮层原料输入量的精确把控，避免出现内皮层原料过多或过少的情况，从而提高了共挤机头的生产质量；
29.2、通过设置机壳、模套座、内模和外模，可实现三台挤出机生产皮-泡-皮三层共挤，同时三台挤出机还可实现生产皮-泡-皮 注条共挤功能，极大的减少了企业的生产成本，从而使共挤机头具备更高的效率以及节能性。
附图说明
30.图1是本发明所述高精度带微调皮泡皮注条共挤机头的主视图；
31.图2是本发明所述高精度带微调皮泡皮注条共挤机头的后视图；
32.图3是本发明所述高精度带微调皮泡皮注条共挤机头中机壳和模套座的连接结构示意图；
33.图4是本发明所述高精度带微调皮泡皮注条共挤机头中机壳和内皮层注条分流座的连接结构示意图。
34.附图标记说明如下：
35.1、发泡层进料口；2、外壳加热电源接线插头；3、机壳；4、模套加热器；5、模套微调螺丝；6、模套座；7、调距螺母；8、外模；9、内模；10、微调限位板；11、注条流量调节阀；12、内皮层注条分流座；13、注条导流芯棒；14、内皮层与注条分流阀；15、内皮层与注条进料口；16、内皮层流量调节阀；17、锁紧螺母；18、内皮层分流器；19、发泡层分流器；20、外皮层分流器；21、发泡层溢流阀；22、电热棒；23、内皮层溢流阀；24、连接嘴二；25、外皮层进料口；26、外皮层溢流阀；27、连接嘴一；28、粗调螺丝。
具体实施方式
36.下面结合附图对本发明作进一步说明：
37.如图1-图4所示，所述发泡层进料口1成型于所述机壳3上，所述外壳加热电源接线插头2与所述机壳3螺栓连接，所述发泡层溢流阀21与所述机壳3螺栓连接，所述发泡层进料口1便于发泡原料的输入，所述外壳加热电源接线插头2便于与外部电源连接，所述发泡层溢流阀21能够对发泡原料输入量进行控制，所述内模9与所述外模8均与所述机壳3卡槽连接，所述内皮层分流器18与所述外模8卡槽连接，所述发泡层分流器19与所述内皮层分流器18卡槽连接，所述内模9与所述外模8配合使用，便于电缆电芯的插入以及原料的包裹成型，所述模套座6与所述机壳3螺栓连接，所述调距螺母7与所述模套座6螺纹连接，所述调距螺母7能够对所述模套座6的出口大小进行调节，所述外皮层分流器20与所述发泡层分流器19卡槽连接，所述锁紧螺母17与所述机壳3螺栓连接，所述锁紧螺母17可对所述外皮层分流器20、所述发泡层分流器19以及所述内皮层分流器18进行限位调整，所述模套微调螺丝5与所述模套座6螺纹连接，所述模套加热器5与所述模套座6螺栓连接，所述电热棒22与所述模套座6卡槽连接，所述模套微调螺丝5能够对所述模套座6进行调节，所述模套加热器5与所述电热棒22配合使用，可起到快速加热及精准控温的作用，所述外皮层进料口25通过所述连接嘴一27与所述机壳3相连，所述外皮层溢流阀26与所述外皮层进料口25螺栓连接，所述外皮层进料口25便于原料的进入，所述内皮层与所述注条进料口15通过所述连接嘴二24与所述机壳3相连，所述内皮层溢流阀23与所述外皮层进料口25螺栓连接，所述连接嘴二24可将所述内皮层与注条进料口15与所述机壳3稳固连接，所述注条流量调节阀11与所述机壳3螺栓连接，所述内皮层注条分流座12与所述机壳3螺栓连接，所述注条导流芯棒13与所述机壳3螺纹连接，所述注条流量调节阀11可对原料的输送量进行调节，所述内皮层与注条分流阀14与所述机壳3螺栓连接，所述内皮层与注条进料口15成型于所述机壳3上，所述内皮层流量调节阀16与所述机壳3螺栓连接，所述内皮层与注条进料口15便于内皮层原料的接入，所述内皮层流量调节阀16便于对所述内皮层与注条进料口15流量进行调节。
38.本实施例中，所述发泡层进料口1成型于所述机壳3上，所述外壳加热电源接线插头2与所述机壳3螺栓连接，所述发泡层溢流阀21与所述机壳3螺栓连接，所述发泡层进料口1便于发泡原料的输入，所述外壳加热电源接线插头2便于与外部电源连接，所述发泡层溢流阀21能够对发泡原料输入量进行控制。
39.本实施例中，所述内模9与所述外模8均与所述机壳3卡槽连接，所述内皮层分流器18与所述外模8卡槽连接，所述发泡层分流器19与所述内皮层分流器18卡槽连接，所述内模9与所述外模8配合使用，便于电缆电芯的插入以及原料的包裹成型。
40.本实施例中，所述模套座6与所述机壳3螺栓连接，所述调距螺母7与所述模套座6螺纹连接，所述调距螺母7能够对所述模套座6的出口大小进行调节。
41.本实施例中，所述外皮层分流器20与所述发泡层分流器19卡槽连接，所述锁紧螺母17与所述机壳3螺栓连接，所述锁紧螺母17可对所述外皮层分流器20、所述发泡层分流器19以及内皮层分流器18进行限位调整。
42.本实施例中，所述模套微调螺丝5与所述模套座6螺纹连接，所述模套加热器4与所述模套座6螺栓连接，所述电热棒22与所述模套座6卡槽连接，所述模套微调螺丝5能够对所述模套6座进行调节，所述模套加热器4与所述电热棒22配合使用，可起到快速加热及精准控温的作用。
43.本实施例中，所述外皮层进料口25通过连接嘴一27与所述机壳3相连，所述外皮层溢流阀26与所述外皮层进料口25螺栓连接，所述外皮层进料25口便于原料的进入。
44.本实施例中，所述内皮层与注条进料口15通过所述连接嘴二24与所述机壳3相连，所述内皮层溢流阀23与所述外皮层进料口25螺栓连接，所述连接嘴二24可将所述内皮层与注条进料口15与所述机壳3稳固连接。
45.本实施例中，所述注条流量调节阀11与所述机壳3螺栓连接，所述内皮层注条分流座12与所述机壳3螺栓连接，所述注条导流芯棒13与所述机壳3螺纹连接，所述注条流量调节阀11可对原料的输送量进行调节。
46.本实施例中，所述内皮层与注条分流阀14与所述机壳3螺栓连接，所述内皮层与注条进料口15成型于所述机壳3上，所述内皮层流量调节阀16与所述机壳3螺栓连接，所述内皮层流量调节阀14便于对所述内皮层与注条进料口15流量进行调节。
47.具体工作原理为：在使用时，首先将所述机壳3安装在外部机体上，将各设备接通电源，使所述发泡层进料口1、所述内皮层与所述注条进料口15、所述外皮层进料口25与外部原材料管道连接，线缆内芯从内模9处穿过，所述电热棒22与所述模套加热器4将所述模套座6加热，使所述内皮层分流器18、所述发泡层分流器19和所述内外皮层分流器20所挤出的原料进行加热融合，从而流入所述外模8内，使其包裹在电缆电芯的外围，最后，所述内皮层流量调节阀16，所述内皮层与所述注条分流阀14、所述注条流量调节阀11和所述内皮层注条分流座12，可对内皮层原料进行分流和调节，保证电线电缆的挤出质量。
48.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。