一种磨床磨削液循环去污再利用系统的制作方法

1.本发明涉及一种磨床，特别涉及一种磨床磨削液循环去污再利用系统。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
3.在磨床打磨过程中，需要对被加工零件进行喷射磨削液，但是在加工过程中不仅从零件上面打磨下来的废屑会进入磨削液中，其余杂质也会调入磨削液中，导致很多磨削液都只能进行一次使用，重复利用就会出现问题，并且打磨过程中磨削液容易飞溅而出。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种磨床磨削液循环去污再利用系统，该系统能够有效防止磨削液溅出，和过滤出磨削液的杂质。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种磨床磨削液循环去污再利用系统，包括磨床本体，所述磨床本体设有工作台，所述工作台设有工件固定台，所述工件固定台上设有磨盘，其特征在于，所述磨盘上半部分设有防护罩，所述防护罩周围设有挡板，所述挡板与防护罩之间设有滑动机构，所述工作台设有排废液的通道，所述通道连通用于分离固液的分离箱，所述分离箱内设有区分金属和非金属的分离机构，所述分离箱下方设有循环废液箱，所述循环废液箱连接有喷嘴，所述喷嘴安装在防护罩内。
6.采用上述技术方案，将被加工零件放到工件固定台上，然后启动磨盘和喷嘴对其一边喷磨削液一边进行打磨，并且挡板将溅射的磨削液给挡住，防止飞溅出去，并且挡板通过滑动机构，可以上下滑动，根据被加工零件的表面凹凸程度自行调整，切削液通过通道进入分离箱，进行固液分离，固体通过分离机构进行区分金属与杂质，液体进入循环废液箱重新进入喷嘴。
7.作为优选，所述滑动机构包括弹簧，导杆，所述挡板将防护罩包围，所述挡板上端固定连接有滑块，所述防护罩每面设有滑槽，所述滑块在滑槽内滑动，所述导杆固定连接在滑槽内，所述滑块设有导孔，所述导杆穿过导孔，所述弹簧位于滑块上端和滑槽上端面之间，且弹簧套在导杆外。
8.采用上述技术方案，挡板上的滑块在导杆上下滑动，弹簧对于滑块有一个向下的推力，使得挡板紧贴被加工零件的表面，并且在移动过程中根据零件表面凹凸程度能够上下移动。
9.作为优选，所述挡板为透明板。
10.采用上述技术方案，透明的挡板可以让光线直接透过，方便观察。
11.作为优选，所述挡板下端两侧固定连接有支撑板，所述支撑板之间设有滚筒，所述
滚筒两端固定连接有旋转杆，所述旋转杆与支撑板旋转连接。
12.采用上述技术方案，滚筒通过两端的旋转杆在支撑板上旋转，使得滚筒与零件表面接触的时候通过滚动摩擦减小摩擦力，并且使得挡板与零件之间不会卡住。
13.作为优选，所述分离箱为圆筒形，且横着放置，所述分离箱下方设有若干个过滤孔，所述通道与分离箱的一端上方连通。
14.采用上述技术方案，废液通过通道进入到分离箱中，通过过滤孔，固液发生分离。
15.作为优选，所述分离机构包括电机，螺旋叶片，旋转轴，电磁铁，电池，齿轮一和齿轮二，所述旋转轴旋转连接在分离箱中间，所述旋转轴一端穿出分离箱，且穿出的的那端侧面固定连接有齿轮一，所述电机的输出轴固定连接有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合，所述电池安装在旋转轴传出的那端，且设有开关，所述螺旋叶片固定连接在旋转轴的侧面，所述分离箱远离电机的那端设有出口，所述出口安装有收集箱。
16.采用上述技术方案，电源为电磁铁提供电量，使得电磁铁能够产生磁力吸引金属，并由开关控制电源，启动电机，电机通过齿轮一和齿轮二带动旋转轴旋转，旋转轴带动螺旋叶片将分离箱内的固体往前推送，并且电磁铁将金属吸引，使得杂质从出口落入收集箱中，然后停止电机，按下开关，关闭电磁铁，再启动电机，将金属从出口推出，用另一个收集箱进行收集，有效区分金属和杂质，金属能够回收利用。
17.作为优选，所述循环废液箱与喷嘴之间连接有水管，所述水管上安装有水泵。
18.采用上述技术方案，水泵产生动力，将循环废液箱内的废水通过水管重新喷入喷嘴中。
19.作为优选，所述收集箱底部安装有滚轮。
20.采用上述技术方案，滚轮方便收集箱移动。
21.作为优选，所述收集箱安装有推手。
22.采用上述技术方案，推手方便推送收集箱。
23.本发明对于现有技术的有益效果：1、通过挡板防止磨削液飞溅，并且挡板能够远着导杆的方便移动，能够自动根据被加工零件的表面凹凸程度进行调节。
24.2、通过滚筒与零件表面接触，有效防止挡板移动时候被零件卡住。
25.3、通过电磁铁和螺旋叶片对过滤出来的金属和非金属进行区分。
附图说明
26.图1为发明的立体图；图2为发明的分离箱侧面剖视图；图3为发明的挡板结构示意图。
27.附图标记：1、磨床本体；2、工件固定台；3、防护罩；4、挡板；5、通道；6、弹簧；7、导杆；8、滚筒；9、支撑板；10、滑块；11、电机；12、齿轮二；13、齿轮一；14、电池；15、开关；16、螺栓；17、电磁铁；18、过滤孔；19、分离箱；20、收集箱；21、水泵；22、水管。
具体实施方式
28.以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于
本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
29.如图1至图3，一种磨床磨削液循环去污再利用系统，包括磨床本体1，磨床本体1设有工作台，工作台设有工件固定台2，工件固定台2上设有磨盘，磨盘上半部分设有防护罩3，防护罩3周围设有挡板4，挡板4与防护罩3之间设有滑动机构，滑动机构包括弹簧6，导杆7，挡板4设有四个，挡板4为透明板，透明的挡板4可以让光线直接透过，方便观察，且分别位于防护罩3的四周，挡板4下端两侧固定连接有支撑板9，支撑板9之间设有滚筒8，滚筒8两端固定连接有旋转杆，旋转杆与支撑板9旋转连接，滚筒8通过两端的旋转杆在支撑板9上旋转，使得滚筒8与零件表面接触的时候通过滚动摩擦减小摩擦力，并且使得挡板4与零件之间不会卡住，挡板4上端固定连接有滑块10，防护罩3每面设有滑槽，滑块10在滑槽内滑动，导杆7固定连接在滑槽内，滑块10设有导孔，导杆7穿过导孔，弹簧6位于滑块10上端和滑槽上端面之间，且弹簧6套在导杆7外，挡板4上的滑块10在导杆7上下滑动，弹簧6对于滑块10有一个向下的推力，使得挡板4紧贴被加工零件的表面，并且在移动过程中根据零件表面凹凸程度能够上下移动工作台设有排废液的通道5，通道5连通用于分离固液的分离箱19，分离箱19为圆筒形，且横着放置，分离箱19下方设有若干个过滤孔18，通道5与分离箱19的一端上方连通，分离箱19内设有区分金属和非金属的分离机构，分离机构包括电机11，螺旋叶片，旋转轴，电磁铁17，电池14，齿轮一13和齿轮二12，旋转轴旋转连接在分离箱19中间，旋转轴一端穿出分离箱19，且穿出的的那端侧面固定连接有齿轮一13，电机11的输出轴固定连接有齿轮二12，齿轮二12与齿轮一13啮合，电池14安装在旋转轴传出的那端，且设有开关15，螺旋叶片固定连接在旋转轴的侧面，分离箱19远离电机11的那端设有出口，出口安装有收集箱20，电源为电磁铁17提供电量，使得电磁铁17能够产生磁力吸引金属，并由开关15控制电源，启动电机11，电机11通过齿轮一13和齿轮二12带动旋转轴旋转，旋转轴带动螺旋叶片将分离箱19内的固体往前推送，并且电磁铁17将金属吸引，使得杂质从出口落入收集箱20中，然后停止电机11，按下开关15，关闭电磁铁17，再启动电机11，将金属从出口推出，用另一个收集箱20进行收集，有效区分金属和杂质，金属能够回收利用，收集箱20底部安装有滚轮，收集箱20安装有推手，推手方便推送收集箱20，滚轮方便收集箱20移动。
30.分离箱19下方设有循环废液箱，循环废液箱连接有喷嘴，喷嘴安装在防护罩3内，循环废液箱与喷嘴之间连接有水管22，水管22上安装有水泵21，水泵21产生动力，将循环废液箱内的废水通过水管22重新喷入喷嘴中。
31.发明的工作原理：将被加工零件放到工件固定台2上，然后启动磨盘和喷嘴对其一边喷磨削液一边进行打磨，并且挡板4将溅射的磨削液给挡住，防止飞溅出去，并且挡板4通过滑块10在导杆7上移动，弹簧6对挡板4有一个向下的推力根据被加工零件的表面凹凸程度自行调整，切削液通过通道5进入分离箱19，进行固液分离，电机11带动旋转轴和螺旋叶片进行旋转，电磁铁17将金属吸住，杂质先被推出，关闭电磁铁17，金属被推出，实现分开收集，液体进入循环废液箱重新进入喷嘴。